本实用新型专利技术涉及金属制作设备技术领域，具体是负压压铸装置，所述底座的上表面固定有下模胚，所述下模胚的前端固定有注液管，所述下模胚的内部对应固定有两个模芯，所述与下模胚之间安装有负压机构，所述下模胚的两侧对称设置有固定于底座上表面的支撑板。本实用新型专利技术通过上板两侧的滚轮与支撑板之间的滑槽，可以对上模胚进行导向作用，辅助进行工件制作，上模胚表面开设有冷凝槽，冷凝槽呈Z字形分布，从而进行均匀冷却，且上模胚与上盖之间通过卡合机构相固定，便于拆卸，可以对冷凝槽进行清理，保证内部的畅通，进行压铸时，通过负压机构可对气密腔内部抽真空产生负压，产品表面致密层加厚，达到要求，成品率大幅提升。成品率大幅提升。成品率大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
负压压铸装置
[0001]本技术涉及金属制作设备
，具体是负压压铸装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步和制造行业的需要，出现了一种真空压铸的铸造方式，先通过抽气装置将型腔内的空气抽走，使其形成真空，然后再进行浇铸，这样可以有效的防止铸造产品出现气孔，进而提高铸造产品的质量。现有的真空压铸装置大多是在模板上开设一个与型腔连通的抽气通道，然后再通过管道连接到抽气设备，进而将型腔内的空气抽成真空；采用以上方式进行抽真空存在一定的问题，由于真空压铸的铁水是通过一个压铸装置推入浇铸口，在浇铸之前，压铸装置中还是会有空气跑入型腔中，导致抽真空效果不加，同时在卸掉抽气设备时，需要将抽气通道堵死，在这个过程中同样会进入一部分空气，上述两种情况会导致型腔内的真空度不高，进而对铸造产品还是会有影响；同时抽气通道会对铸造产品的形状产生一定的影响，需要对铸造出来的成品进行修整。
[0003]中国专利公开了一种真空压铸装置(授权公告号CN205732921U)，本技术在抽真空的时候可以从可以通过内部堵死浇铸口，可以保证在抽真空的过程中型腔是一个密闭的空间，提高型腔的真空度，在铸造的时候，挡板会填充配合槽，进而可以保证型腔的形状不被破坏，无需对铸造产品抽气通道处的部位进行修剪。限位槽和限位板的设计，可以对抽气管进行限位，使其在抽真空的过程中顶住挡板，在铸造的时候拉紧挡板，防止其对铸造产生影响，同时还能将抽气管道堵住，抽气通道可以将抽气孔堵住，采用双堵死结构，可以有效的防止空气从抽气管进入型腔。限位槽与抽气通道的位置设计，可以便于限位销的抽出和插入。抽气管采用两段式设计，可以在铸造时将抽气内管收入抽气外管中，进而可以确保整个抽气管不会超出左半模，进而方便压。但是该实用在进行冷却时只能通过金属液自然冷却成型，成型时间较长，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供负压压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：负压压铸装置，包括底座，所述底座的上表面固定有下模胚，所述下模胚的前端固定有注液管，所述下模胚的内部对应固定有两个模芯，所述与下模胚之间安装有负压机构，所述下模胚的两侧对称设置有固定于底座上表面的支撑板，所述支撑板的顶端共同固定有顶板，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有上板，所述上板的上表面固定有进水口，所述上板的底部固定有上模胚，所述上板与上模胚之间安装有卡合机构，所述上模胚的底部对应模芯的位置处固定有模腔。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述负压机构包括开设于内部的气密腔，所述气密腔的前端插入连接有抽气管，所述抽气管的前端固定有气泵。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述下模胚的内部对应气密腔的位置处等距开
设有若干气孔，且下模胚的内部表面设置有热塑膜。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述卡合机构包括对称开设于上模胚上表面两端的卡槽，所述上板的底部对应卡槽的位置处固定有卡块。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述上板的底部对应进水口的位置处固定有密封件。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述上模胚的上表面对应密封件的位置处开设有冷凝槽。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述冷凝槽与密封件均呈Z字形分布。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述上板的两侧对称固定有滚轮，所述支撑板的内侧对应滚轮的位置处开设有滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上板两侧的滚轮与支撑板之间的滑槽，可以对上模胚进行导向作用，辅助进行工件制作，上模胚表面开设有冷凝槽，冷凝槽呈Z字形分布，从而进行均匀冷却，且上模胚与上盖之间通过卡合机构相固定，便于拆卸，可以对冷凝槽进行清理，保证内部的畅通，进行压铸时，通过负压机构可对气密腔内部抽真空产生负压，产品表面致密层加厚，达到要求，成品率大幅提升。
附图说明
[0014]图1为负压压铸装置的结构示意图；
[0015]图2为负压压铸装置中负压机构的结构示意图；
[0016]图3为负压压铸装置中上模胚底部的结构示意图；
[0017]图4为负压压铸装置中上模胚上表面的结构示意图；
[0018]图5为负压压铸装置中上板底部的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、滚轮；4、滑槽；5、顶板；6、进水口；7、气缸；8、上板；9、上模胚；10、下模胚；11、模芯；12、气孔；13、气泵；14、抽气管；15、气密腔；16、热塑膜；17、模腔；18、卡槽；19、冷凝槽；20、密封件；21、卡块；22、注液管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，负压压铸装置，包括底座1，底座1的上表面固定有下模胚10，下模胚10的前端固定有注液管22，通过注液管22注入金属液，下模胚10的内部对应固定有两个模芯11，底座1与下模胚10之间安装有负压机构，负压机构包括开设于底座1内部的气密腔15，气密腔15的前端插入连接有抽气管14，抽气管14的前端固定有气泵13，启动气泵13通过抽气管14将气密腔15与型腔内部的空气抽出，使其内部形成负压状态，下模胚10的内部对应气密腔15的位置处等距开设有若干气孔12，且下模胚10的内部表面设置有热塑膜16，热塑膜16受热包裹于下模胚10内部表面，下模胚10的两侧对称设置有固定于底座1上表面的支撑板2，支撑板2的顶端共同固定有顶板5，顶板5的底部固定有气缸7，气缸7的底部固定有上板8，启动气缸7带动上板8向下移动，上板8的两侧对称固定有滚轮3，支撑板2的内侧对应滚轮3的位置处开设有滑槽4，上板8向下移动通过滚轮3在滑槽4内部移动进行导向，上板8的上表面固定有进水口6，通过进水口6注入冷凝液，上板8的底部固定有上模胚9，上板8向下移动带动上模胚9向下移动，上板8与上模胚9之间安装有卡合机构，卡合
机构包括对称开设于上模胚9上表面两端的卡槽18，上板8的底部对应卡槽18的位置处固定有卡块21，通过卡块21从卡槽18内部滑出，带动上板8脱离上模胚9的固定，从而可以对冷凝槽19进行清洗，上板8的底部对应进水口6的位置处固定有密封件20，上模胚9的上表面对应密封件20的位置处开设有冷凝槽19，冷凝液通过进水口6经密封件20流入冷凝槽19内部形成均匀分布，冷凝槽19与密封件20均呈Z字形分布，上模胚9的底部对应模芯11的位置处固定有模腔17，上模胚9向下移动带动模腔17向下移动直至与模芯11相嵌合，上模胚9与下模胚10之间形成型腔。
[0021]本技术的工作原理是：进行制模时，启动气缸7带动上板8向下移动，上板8向下移动通过滚轮3在滑槽4内部移动进行导向，上板8向下移动带动上模胚9向下移动，上模胚9向下移动带动模腔17向下移动直至与模芯11相嵌合，上模胚9与下模胚10之间形成型腔，启动气泵13通过抽气管14将气密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.负压压铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定有下模胚(10)，所述下模胚(10)的前端固定有注液管(22)，所述下模胚(10)的内部对应固定有两个模芯(11)，所述底座(1)与下模胚(10)之间安装有负压机构，所述下模胚(10)的两侧对称设置有固定于底座(1)上表面的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端共同固定有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定有气缸(7)，所述气缸(7)的底部固定有上板(8)，所述上板(8)的上表面固定有进水口(6)，所述上板(8)的底部固定有上模胚(9)，所述上板(8)与上模胚(9)之间安装有卡合机构，所述上模胚(9)的底部对应模芯(11)的位置处固定有模腔(17)。2.根据权利要求1所述的负压压铸装置，其特征在于，所述负压机构包括开设于底座(1)内部的气密腔(15)，所述气密腔(15)的前端插入连接有抽气管(14)，所述抽气管(14)的前端固定有气泵(13)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠权，
申请(专利权)人：中山市恒永信精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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