一种冷却性能优良的电火花机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体和设置在机床本体上的液槽，所述液槽内部的下端面上设置有用于吸附固定工件的电磁铁台，所述液槽下端的支架上设置有安装板，所述安装板与液槽之间设置有热交换机构和通风机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现了对液槽内冷却液的有效换热，并且喷淋管会同步对冷却管进行降温，增强冷却管对冷却液的换热效果，满足了持续作业时的散热需求，提高了机床的工作效率和电极的使用寿命，同时利用风冷实现了对喷淋管喷洒出来的水和冷却管管壁的降温，使得进入蓄水箱的水温度更低，进一步提高了换热机构的换热效果和机床的工作效率，保护了电极和工件

【技术实现步骤摘要】
一种冷却性能优良的电火花机床


[0001]本技术涉及电火花加工机床设备
，具体为一种冷却性能优良的电火花机床
。

技术介绍

[0002]在制造业中，电火花机床是一种常用的加工工具，用于加工高硬度材料
、
复杂形状的工件和微细结构，电火花加工通过在工件表面放电产生高能量的电火花，从而使工件表面发生腐蚀
、
熔化和脱落，实现精确的加工效果，由于加工温度较高，为保证工件不会出现高温损伤，如果条件允许一般会通过冷却液浸没加工的方式来提高散热冷却效果
。
[0003]现有技术的不足：
[0004]目前常见的电火花加工机床在对工件进行浸没加工时的冷却效果已经可以满足大部分工件的散热需求，但是如果面对加工面积较大的工件或电火花机床需要长时间持续作业时，由于其加工所需时间较久，冷却液长时间堆积在液槽内会出现热量积聚较多难以排出的情况，此时冷却效果会急剧下降，如果不停止加工等候冷却液冷却的话，容易对电极和工件都造成不可逆的损伤
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却性能优良的电火花机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体和设置在机床本体上的液槽，所述液槽内部的下端面上设置有用于吸附固定工件的电磁铁台，所述液槽下端的支架上设置有安装板，所述安装板与液槽之间设置有热交换机构和通风机构；
[0007]所述热交换机构包括有：
[0008]隔板，所述隔板设置在液槽的下端面与安装板的上端面之间；
[0009]进液通道，所述进液通道设置在液槽下端的槽体内位于电磁铁台的下方；
[0010]液泵，所述液泵设置在液槽的下端面上，所述液泵的进液端穿过液槽的槽体设置在液槽的上端，所述液泵的出液端连接有冷却管，所述冷却管设置在隔板内，所述冷却管的出液端与进液通道的进液端连接；
[0011]水泵，所述水泵设置在安装板的上端面上，所述水泵的出液端通过连接管连接有喷淋管，所述喷淋管设置在液槽的下端面上；
[0012]蓄水箱，所述蓄水箱活动设置在液槽的下端面上
。
[0013]优选的，所述通风机构包括有：
[0014]风机，所述风机设置在液槽下端面的一侧；
[0015]导风罩，所述导风罩的一端设置在隔板上，所述导风罩的另一端与风机的进风端连接，所述导风罩的进风端设置有阻水板；
[0016]进气孔，所述进气孔开设在隔板远离导风罩一侧的侧壁上
。
[0017]优选的，所述进液通道沿电磁铁台底部的轮廓分布在液槽下端的槽体内，所述进液通道上的出液孔周向分布在电磁铁台的四周
。
[0018]优选的，所述冷却管弯曲设置在隔板的内侧
。
[0019]优选的，所述液槽的下端面上设置有轨道，所述蓄水箱箱体上端的两侧设置有和轨道相匹配的滑块
。
[0020]优选的，所述安装板上位于隔板的内侧开设有若干个排液孔
。
[0021]优选的，所述液泵的进液端和进液通道的出液孔上设置有用于阻挡废屑的过滤网
。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]该一种冷却性能优良的电火花机床，通过设置有热交换机构，热交换机构包括有隔板
、
进液通道
、
液泵
、
冷却管
、
水泵
、
喷淋管和蓄水箱，实现了对液槽内冷却液的有效换热，并且喷淋管会同步对冷却管进行降温，增强冷却管对冷却液的换热效果，满足了持续作业时的散热需求，提高了机床的工作效率和电极的使用寿命；
[0024]该一种冷却性能优良的电火花机床，通过设置有通风机构，通风机构包括有风机
、
导风罩
、
阻水板和进气孔，利用风冷实现了对喷淋管喷洒出来的水和冷却管管壁的降温，使得进入蓄水箱的水温度更低，进一步提高了换热机构的换热效果和机床的工作效率，保护了电极和工件
。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体主视图；
[0026]图2为本技术的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术的液槽俯视图；
[0028]图4为本技术的图2中在
A
处的放大示意图；
[0029]图5为本技术的图2中在
B
处的放大示意图；
[0030]图6为本技术的图2中在
C
处的放大示意图
。
[0031]图中：
1、
机床本体；
2、
液槽；
3、
电磁铁台；
4、
安装板；
5、
热交换机构；
501、
隔板；
502、
进液通道；
503、
液泵；
504、
冷却管；
505、
水泵；
506、
喷淋管；
507、
蓄水箱；
6、
通风机构；
601、
风机；
602、
导风罩；
603、
阻水板；
604、
进气孔；
7、
轨道；
8、
排液孔
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制
。
[0034]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连
、
设置，也可以是可拆卸连接
、
设置，或一体的连接
、
设置
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义
。
[0035]此外，术语“第一”、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷却性能优良的电火花机床，包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上的液槽（2），其特征在于：所述液槽（2）内部的下端面上设置有用于吸附固定工件的电磁铁台（3），所述液槽（2）下端的支架上设置有安装板（4），所述安装板（4）与液槽（2）之间设置有热交换机构（5）和通风机构（6）；所述热交换机构（5）包括有：隔板（
501
），所述隔板（
501
）设置在液槽（2）的下端面与安装板（4）的上端面之间；进液通道（
502
），所述进液通道（
502
）设置在液槽（2）下端的槽体内位于电磁铁台（3）的下方；液泵（
503
），所述液泵（
503
）设置在液槽（2）的下端面上，所述液泵（
503
）的进液端穿过液槽（2）的槽体设置在液槽（2）的上端，所述液泵（
503
）的出液端连接有冷却管（
504
），所述冷却管（
504
）设置在隔板（
501
）内，所述冷却管（
504
）的出液端与进液通道（
502
）的进液端连接；水泵（
505
），所述水泵（
505
）设置在安装板（4）的上端面上，所述水泵（
505
）的出液端通过连接管连接有喷淋管（
506
），所述喷淋管（
506
）设置在液槽（2）的下端面上；蓄水箱（
507
），所述蓄水箱（
507
）活动设置在液槽（2）的下端面上
。2.
根据权利要求1所述的冷却性能优良的电火花机床，其特征在于：所述通风机构（6）包括有：风机（
601
），所述风机（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海军，
申请(专利权)人：南通新锐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：