一种分体式电火花成形机床的油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式电火花成形机床的油箱，采用左油箱和右油箱的分体设置，且设置了储油区

【技术实现步骤摘要】
一种分体式电火花成形机床的油箱


[0001]本技术属于机床油箱装置领域，具体涉及一种分体式电火花成形机床的油箱
。

技术介绍

[0002]电火花成形机床是一种特种加工机床，属于电加工范畴，在机床工作时，需要采用电火花油作为介质，方能实现加工
。
油箱作为机床的一个功能部分，电火花油在机床加工过程中，通过油泵工作，实现电火花油在油箱与工作台间的流动，既能吸收工件由于加工产生的热量，又能带走加工时产生的碳渣，对工件加工质量的好坏，起到了关键作用
。
目前市场上电火花成形机床使用的油箱均为整体方形结构，这种结构制作简单，成本低廉，但存在以下问题：一是，工作一段时间后电火花油中的碳渣若没有即使清理，或者没有即使更换电火花油，就会对后续工件的加工，产生不良影响；二是，由于方形油箱结构限制，只能放置在电火花成形机床主机后方，占地面积大，导致工作台增大，而工作台下方的包围装饰钣金制造成本高，未起到功能性作用，浪费了使用空间
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种分体式电火花成形机床的油箱，解决现有油箱无法自动过滤电火花油中的碳渣而必须每隔一段时间进行一次停机清理及传统油箱占地面积大，导致工作台制造成本高，增大了工作台面积又未起到功能性作用，浪费空间的技术问题
。
[0004]为解决以上技术问题，本技术公开了一种分体式电火花成形机床的油箱，包括左油箱，右油箱，油泵
A
和油泵
B
，所述左油箱与所述右油箱之间通过输油管道连通，所述左油箱具有储油区
A
和储油区
B
，所述右油箱具有储油区
C
，所述储油区
A
和所述储油区
B
之间设置过滤装置，所述储油区
C
和所述储油区
B
之间通过所述输油管道连通，所述油泵
A
连通进油口和所述储油区
A
，所述油泵
B
连通所述储油区
C
和机床工作台
。
[0005]作为优选地，所述左油箱和所述右油箱底部还设置有清污口
。
[0006]作为优选地，所述输油管道为多根，且每根输油管道上设置有控制部件
。
[0007]作为优选地，所述控制部件为阀门
。
[0008]作为优选地，还包括装饰装置，所述装饰装置对所述输油管道进行围挡
。
[0009]与现有技术相比，本技术获得的有益效果是：
[0010]本技术公开了一种分体式电火花成形机床的油箱，采用左油箱和右油箱的分体设置，且设置了储油区
A
用于沉淀带碳渣的浑浊电火花油中的碳渣，将沉淀后的废火花油通过油泵
A
输送至过滤装置进行吸附过滤后输送至储油区
B
，储油区
B
和储油区
C
之间利用连通管原理自由流动，油泵
B
将储油区
C
中过滤后的电火花油输送至工作台中，让机床得以持续加工；工作台中含有碳渣的电火花油，通过管道连接，输送至油箱进油口，从而实现循环往复的工作，在机床加工运行时，整个油箱都将一直工作；解决了现有油箱无法自动过滤电
火花油中的碳渣而必须每隔一段时间进行一次停机清理及传统油箱占地面积大，导致工作台制造成本高，增大了工作台面积又未起到功能性作用，浪费空间的技术问题，油箱分体，便于运输，使用时可以快速组装，具有占地面积小，降低生产成本，自动过滤电火花油保证机床连续工作，提高工作效率的有益效果
。
附图说明
[0011]图1为本技术的分体式电火花成形机床的立体透视图
。
[0012]图2为本技术的分体式电火花成形机床的主视图
。
[0013]图3为本技术的分体式电火花成形机床的俯视图
。
[0014]附图标识：1‑
油泵
A
；2‑
油泵
B
；3‑
过滤装置；4‑
输油管道；5‑
左油箱；6‑
右油箱；7‑
进油口；8‑
储油区
A
；9‑
储油区
B
；
10
‑
储油区
C
；
11
‑
装饰装置；
12
‑
清污口
。
具体实施方式
[0015]以下结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本技术，但所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0016]请参阅附图1至附图3，本技术公开了本技术公开了一种分体式电火花成形机床的油箱，包括左油箱5，右油箱6，油泵
A1
和油泵
B2
，所述左油箱5与所述右油箱6之间通过输油管道4连通，所述左油箱5具有储油区
A8
和储油区
B9
，所述右油箱6具有储油区
C10
，所述储油区
A8
和所述储油区
B9
之间设置过滤装置3，所述储油区
C10
和所述储油区
B9
之间通过所述输油管道4连通，所述油泵
A1
连通进油口7和所述储油区
A8
，所述油泵
B2
连通所述储油区
C10
和机床工作台
。
[0017]进一步地，所述左油箱5和所述右油箱6底部还设置有清污口
12。
[0018]进一步地，所述输油管道4为两根，且每根输油管道上设置有两个阀门
。
[0019]进一步地，还包括装饰装置
11
，所述装饰装置对所述输油管道进行围挡
。
[0020]进一步地，具体使用过程为，所述储油区
A8
用于沉淀带碳渣的浑浊电火花油中的碳渣，将沉淀后的废火花油通过所述油泵
A1
输送至所述过滤装置3进行吸附过滤后输送至所述储油区
B8
，打开所述阀门，所述储油区
B9
和所述储油区
C10
之间利用连通管原理自由流动，所述油泵
B2
将所述储油区
C10
中过滤后的电火花油输送至工作台中，让机床得以连续加工；工作台中含有碳渣的电火花油，通过管道连接，输送至所述进油口7，从而实现循环往复的工作，在机床加工运行时，整个油箱将连续工作，只需要隔段时间打开所述清污口
12
清除沉积的碳渣即可<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分体式电火花成形机床的油箱，其特征在于，包括左油箱
(5)
，右油箱
(6)
，油泵
A(1)
和油泵
B(2)
，所述左油箱
(5)
与所述右油箱
(6)
之间通过输油管道
(4)
连通，所述左油箱
(5)
具有储油区
A(8)
和储油区
B(9)
，所述右油箱
(6)
具有储油区
C(10)
，所述储油区
A(8)
和所述储油区
B(9)
之间设置过滤装置
(3)
，所述储油区
C(10)
和所述储油区
B(9)
之间通过所述输油管道
(4)
连通，所述油泵
A(1)
连通进油口
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小波，
申请(专利权)人：江西弘江机电有限公司，
类型：新型
国别省市：