一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法技术

本发明专利技术公开了转子叶轮加工技术领域的一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法，包括

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法


[0001]本专利技术涉及转子叶轮加工
，具体涉及一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法
。

技术介绍

[0002]在汽轮机转子中，采用撑紧条对转子上的侧装式叶片进行轴向固定的方式越来越多
。
撑紧条槽是设置在转子叶轮两端面上的
T
型环槽，将撑紧条安装在
T
型环槽内，可通过撑紧条限制侧装式叶片的轴向移动
。
而为了将撑紧条装入
T
型环槽，需要在撑紧条槽上加工与撑紧条外形相似的撑紧条槽插口，以便装入撑紧条
。
[0003]大型汽轮机转子可以在轮槽铣削机床上加工，但对于中小型汽轮机转子而言，由于相邻两个转子叶轮的轴向间距狭小，无法使用铣削机床加工撑紧条槽插口，只能在数控镗床上使用
T
型铣刀进行粗加工，同时为避免撑紧条槽插口的周向尺寸过切，会导致过多残留并需要钳工修磨，因而存在工作量大且质量难以控制的问题
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法，以解决现有撑紧条槽插口加工方法存在的工作量大和质量难以控制的技术问题
。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法，包括如下步骤：
[0006]S10
：使
T
型铣刀移动至与撑紧条槽插口相对的铣削位置，并使所述
T/>型铣刀的轴线与转子叶轮的轴线垂直相交；
[0007]S20
：使所述
T
型铣刀沿所述转子叶轮轴向进给，用于对所述转子叶轮上
T
型环槽的凸缘进行轴向直线铣削；
[0008]S30
：铣削完成后，使所述
T
型铣刀沿所述转子叶轮轴向退回到安全位置；
[0009]S40
：使所述
T
型铣刀绕所述转子叶轮的轴线转动预设角度；
[0010]S50
：使所述
T
型铣刀沿所述转子叶轮轴向进给，用于对所述转子叶轮上
T
型环槽的凸缘进行轴向直线铣削；
[0011]重复
S30
～
S50
，直至所述
T
型铣刀的多次轴向直线铣削拟合出周向圆弧状的所述撑紧条槽插口
。
[0012]优选的，所述
T
型铣刀的轴线与所述撑紧条槽插口的中分面的夹角为
β
，
θ
‑
α
B
≦
β
≦
θ
‑
α
A
；
[0013]其中，
θ
为所述撑紧条槽插口的理论边线与所述撑紧条槽插口的中分面的夹角，
α
B
为所述
T
型铣刀在所述转子叶轮端面上实际铣削边线与所述
T
型铣刀的轴线在所述转子叶轮端面上投影线的夹角，
α
A
为所述
T
型铣刀在所述
T
型环槽的工作面上实际铣削边线与所述
T
型铣刀的轴线在所述
T
型环槽的工作面上投影线的夹角
。
[0014]优选的，所述
[0015][0016][0017]其中，
r
为所述
T
型铣刀的铣削半径；
h
为所述
T
型铣刀外圆超过所述
T
型环槽的工作面的距离；
H
为所述转子叶轮端面到所述
T
型环槽的工作面的距离；
R
为所述撑紧条槽插口的大圆弧半径，
L
为所述撑紧条槽插口对应的弦长
。
[0018]优选的，所述
T
型铣刀安装于五轴联动机床上，且所述
T
型铣刀与所述五轴联动机床的主轴线重合
。
[0019]优选的，所述
T
型铣刀的预设角度为
0.5
°
～
1.5
°
。
[0020]优选的，所述
T
型铣刀的预设角度为1°
。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术采用
T
型铣刀对撑紧条槽插口进行轴向直线铣削作业方式，利用数学分析控制
T
型铣刀的铣削角度递增，以通过拟合加工使多次轴向直线铣削拟合成圆弧状的撑紧条槽插口，不仅保证了加工质量，还提高了加工效率
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削加工示意图；
[0024]图2为转子叶轮的主视图；
[0025]图3为图2中的
A
‑
A
视图；
[0026]图4为图2中的
B
‑
B
视图；
[0027]图5为转子叶轮的局部立体示意图；
[0028]图6为
T
型铣刀对
T
型环槽的外轮廓铣削示意图；
[0029]图7为撑紧条槽插口铣削加工主视图
。
[0030]图中附图标记说明：
[0031]10、
转子叶轮；
[0032]20、T
型环槽；
[0033]21、
工作面；
[0034]30、
撑紧条槽插口；
[0035]31、
铣削圆弧面；
[0036]40、T
型铣刀
。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明
。
这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制
。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10
：使
T
型铣刀
(40)
移动至与撑紧条槽插口
(30)
相对的铣削位置，并使所述
T
型铣刀
(40)
的轴线与转子叶轮
(10)
的轴线垂直相交；
S20
：使所述
T
型铣刀
(40)
沿所述转子叶轮
(10)
轴向进给，用于对所述转子叶轮
(10)
上
T
型环槽
(20)
的凸缘进行轴向直线铣削；
S30
：铣削完成后，使所述
T
型铣刀
(40)
沿所述转子叶轮
(10)
轴向退回到安全位置；
S40
：使所述
T
型铣刀
(40)
绕所述转子叶轮
(10)
的轴线转动预设角度；
S50
：使所述
T
型铣刀
(40)
沿所述转子叶轮
(10)
轴向进给，用于对所述转子叶轮
(10)
上
T
型环槽
(20)
的凸缘进行轴向直线铣削；重复
S30
～
S50
，直至所述
T
型铣刀
(40)
的多次轴向直线铣削拟合出周向圆弧状的所述撑紧条槽插口
(30)。2.
根据权利要求1所述的一种汽轮机转子叶轮上撑紧条槽插口铣削方法，其特征在于，所述
T
型铣刀
(40)
的轴线与所述撑紧条槽插口
(30)
的中分面的夹角为
β
，
θ
‑
α
B
≦
β
≦
θ
‑
α
A
；其中，
θ
为所述撑紧条槽插口
(30)
的理论边线与所述撑紧条槽插口
(30)
的中分面的夹角，
α
B
为所述
T
型铣刀
(40)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，闫明璞，肖洒，崔新鹏，郑田昌，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：