一种旋流对冲式后处理用混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流对冲式后处理用混合器，包括外管和混合器组件，所述混合器组件设置在外管内，所述混合器组件包括旋流多孔管、挡板、外多孔管和碗状结构；其中，所述挡板安装在旋流多孔管上，将旋流多孔管分为上部和下部，所述旋流多孔管的上部设置圆孔，下部设置第一旋流翅片和第二旋流翅片，第一旋流翅片和第二旋流翅片的方向相反；所述外多孔管套设在旋流多孔管的下部，所述碗状结构设置在旋流多孔管的底部；本实用新型专利技术通过在旋流多孔板上设置方向相反的第一旋流翅片和第二旋流翅片，使得进入旋流多孔板内的气体形成旋流对冲，气流旋流后再和尿素对撞，提高了尿素混合的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流对冲式后处理用混合器


[0001]本技术属于发动机尾气处理
，具体涉及一种旋流对冲式后处理用混合器。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]机动车车辆的尾气通常采用SCR技术进行处理，具体通过喷射尿素水溶液，蒸发热解产生氨气，氨气在催化器中将NOx还原为N2。其中，催化器入口截面氨气分布的均匀性对NOx的转化率有重要影响，目前，现有的混合器应用于发动机尾气后处理系统中，存在气流压力损失大，混合尿素水溶液与尾气的混合均匀性差，使得尿素水溶液结晶的比较严重，氨气分布不均匀的问题。
[0004]现有技术中常用的SCR进气混合结构如图1
‑
5所示，包括外层管11、旋流管12、钢丝绒13、旋流管隔板14；尿素和废气混合后气流会沿着旋流方向旋流，通过钢丝绒进入SCR，现有的混合器结构主要存在以下缺点：(1)废气流进入旋流管，尿素与废气流混合后进入钢丝绒，混合时间短，且背压高，导致尿素结晶问题严重。(2)钢丝绒零件本身一致性、均匀性差，整体结构对NH3混合不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种旋流对冲式后处理用混合器，通过旋流对冲式的结构，使气流旋流后再和尿素对撞，提高了尿素混合的均匀性。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种旋流对冲式后处理用混合器，包括外管和混合器组件，所述混合器组件设置在外管内，所述混合器组件包括旋流多孔管、挡板、外多孔管和碗状结构；
[0008]其中，所述挡板安装在旋流多孔管上，将旋流多孔管分为上部和下部，所述旋流多孔管的上部设置圆孔，下部设置第一旋流翅片和第二旋流翅片，第一旋流翅片和第二旋流翅片的方向相反；所述外多孔管套设在旋流多孔管的下部，所述碗状结构设置在旋流多孔管的底部。
[0009]作为进一步的技术方案，所述外管的一端为气体进口，另一端为气体出口。
[0010]作为进一步的技术方案，所述挡板包括第一弧形挡板、矩形挡板和第二弧形挡板，形成Z字型结构，所述第一弧形挡板靠近外管的气体进口处且位于外管的上部空间，所述第二弧形挡板靠近外管的气体出口处且位于外管的下部空间。
[0011]作为进一步的技术方案，所述旋流多孔管靠近第一弧形挡板的侧壁面上开设多个圆孔。
[0012]作为进一步的技术方案，所述外多孔管远离第二弧形挡板上的侧壁面上开设多个导流孔。
[0013]作为进一步的技术方案，所述矩形挡板的中心位置设置安装孔，安装孔的直径与旋流多孔管的外径相适应。
[0014]作为进一步的技术方案，所述外管的轴线与旋流多孔管的轴线垂直。
[0015]作为进一步的技术方案，所述混合器组件还包括扰流板，所述扰流板设置在靠近外管的气体出口处。
[0016]作为进一步的技术方案，所述扰流板弯折设置，且扰流板上设置多个均匀布置的扰流孔。
[0017]作为进一步的技术方案，所述外管、旋流多孔管、挡板、外多孔管和碗状结构之间均通过焊接的方式进行连接。
[0018]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0019]本技术提供的旋流对冲式后处理用混合器，通过在旋流多孔板上设置方向相反的第一旋流翅片和第二旋流翅片，使得进入旋流多孔板内的气体形成旋流对冲，气流旋流后再和尿素对撞，提高了尿素混合的均匀性；另外，翅片方向相反的旋流多孔管会让气流形成两股逆向的旋转气流，增加扰流效果，更有利于气体的均匀性。
[0020]本技术提供的旋流对冲式后处理用混合器，通过将挡板设置成Z字型板，挡板的上半部分阻挡气流，逼迫气流从下部向上与尿素对撞，增加尿素的混合效果；通过将旋流孔管的上半部分设置为半开孔结构，逼迫气流绕多孔管半周，有效增加气体混合路径和气流的流速。
[0021]本技术提供的旋流对冲式后处理用混合器，采用通用性设计，各个设计结构可根据实际情况进行调整应用于多种机型；并且，可加工性强，工艺较好，各组件通过焊接形式联接，可以保证机械强度。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是现有技术中的混合器的整体结构示意图；
[0024]图2是现有混合器中外层管的结构示意图；
[0025]图3是现有混合器中旋流管的结构示意图；
[0026]图4是现有混合器中钢丝绒的结构示意图；
[0027]图5是现有混合器中旋流管隔板的结构示意图；
[0028]图6是本技术的旋流对冲式后处理用混合器的整体结构示意图；
[0029]图7是本技术的旋流对冲式后处理用混合器的内部结构示意图；
[0030]图8是本技术的混合器中外管的结构示意图；
[0031]图9是本技术的混合器中旋流多孔管的结构示意图；
[0032]图10是本技术的混合器中挡板的结构示意图；
[0033]图11是本技术的混合器中外多孔管的结构示意图；
[0034]图12是本技术的混合器中碗状结构的示意图；
[0035]图13是本技术的混合器中扰流板的结构示意图。
[0036]示意图仅作示意使用；
[0037]其中，1、外管；101、气体进口；102、气体出口；103、尿素喷入口；2、旋流多孔管；201、第一圆孔；202、第一旋流翅片；203、第二旋流翅片；204、第二圆孔；205、凹槽；3、挡板；301、第一弧形挡板；302、矩形挡板；303、圆形安装孔；304、第二弧形挡板；4、外多孔管；401、导流孔；5、碗状结构；6、扰流板；601、扰流孔；11、外层管；12、旋流管；13、钢丝绒；14、旋流管隔板。
具体实施方式
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0039]实施例1
[0040]本技术的一种典型的实施方式中，如图6和图7所示，提供了一种旋流对冲式后处理用混合器，包括外管1和混合器组件，所述混合器组件设置在外管1内，所述混合器组件包括旋流多孔管2、挡板3、外多孔管4和碗状结构5，所述挡板3安装在旋流多孔管2上，将旋流多孔管分为上部和下部，所述旋流多孔管的上部设置圆孔，下部设置第一旋流翅片和第二旋流翅片，第一旋流翅片和第二旋流翅片的方向相反；所述外多孔管4套设在旋流多孔管2的下部，所述碗状结构5设置在旋流多孔管4的底部。
[0041]如图8所示，外管1为筒形结构，在使用时横向设置，外管1的一端为气体进口101，另一端为气体出口102，外管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流对冲式后处理用混合器，其特征在于，包括外管和混合器组件，所述混合器组件设置在外管内，所述混合器组件包括旋流多孔管、挡板、外多孔管和碗状结构；其中，所述挡板安装在旋流多孔管上，将旋流多孔管分为上部和下部，所述旋流多孔管的上部设置圆孔，下部设置第一旋流翅片和第二旋流翅片，第一旋流翅片和第二旋流翅片的方向相反；所述外多孔管套设在旋流多孔管的下部，所述碗状结构设置在旋流多孔管的底部。2.如权利要求1所述的旋流对冲式后处理用混合器，其特征在于，所述外管的一端为气体进口，另一端为气体出口。3.如权利要求2所述的旋流对冲式后处理用混合器，其特征在于，所述挡板包括第一弧形挡板、矩形挡板和第二弧形挡板，形成Z字型结构，所述第一弧形挡板靠近外管的气体进口处且位于外管的上部空间，所述第二弧形挡板靠近外管的气体出口处且位于外管的下部空间。4.如权利要求3所述的旋流对冲式后处理用混合器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭青艳，唐兴志，陈宁，曹睿鑫，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：