一种冷轧夹送辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷轧技术领域，特别是涉及一种冷轧夹送辊装置，上摇箱和下摇箱在壳体内沿竖直方向上下设置，摇柄驱动件设于壳体一侧，用于调整上摇箱与下摇箱之间距离，摇柄驱动件固定端设于壳体上，摇柄驱动件活动端铰接有第一连杆，壳体内可转动的设有转杆，转杆与第一连杆之间铰接有第二连杆，第二连杆带动转杆转动，通过将第一连杆配合第二连杆跟随摇柄驱动件运动，形成曲柄机构，进而能够实现利用摇柄驱动件的往复运动带动转杆转动，利用摇柄驱动件的往复运动带动转杆转动的最终目的，就是能够利用摇柄驱动件的驱动精准性，控制上摇箱和下摇箱之间距离的精准度，避免人工调整造成精度误差的情况

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧夹送辊装置


[0001]本技术涉及冷轧
，特别是涉及一种冷轧夹送辊装置
。

技术介绍

[0002]在冷轧线材生产线中，夹送辊是不可或缺的设备，夹送辊包括两根安装有辊子的辊轴，两根辊轴通过两根安装有传动齿轮的中间轴驱动连接，保证在工作时带着辊子相向旋转，相向旋转的辊子夹持住线材向前递送，为线材的纵向运动提供持续的动力或稳定线材，在某些情况下，需要调整夹送辊两个辊子之间的间距，如轧制的线材直径发生变化或辊子磨损太厉害，导致现有的辊隙并不能完成夹持线材向前递送的工作，传统的多采用人工借助工具转动丝杆，带动上下辊之间相对运动，从而调整上下辊之间的距离，这种调整方式无法实现精度控制，只能是人工测量个大概距离，对于一些生产工艺精度要求高的原材料，这种调整方式是不能满足工艺需求的，因此，需要一种冷轧夹送辊装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种冷轧夹送辊装置，用于解决现有技术中根据生产要求调整辊间距的问题
。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种冷轧夹送辊装置，包括壳体
、
上摇箱
、
下摇箱和摇柄驱动件，所述上摇箱和下摇箱在壳体内沿竖直方向上下设置，所述摇柄驱动件设于壳体一侧，用于调整上摇箱与下摇箱之间距离；
[0005]所述摇柄驱动件固定端设于壳体上，所述摇柄驱动件活动端铰接有第一连杆，所述壳体内可转动的设有转杆，所述转杆与第一连杆之间铰接有第二连杆，所述第二连杆带动转杆转动；
[0006]所述转杆两端分别与上摇箱和下摇箱之间铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端分别铰接在壳体上，第三连杆绕壳体处在壳体内运动从而带动上摇箱和下摇箱在壳体内上下相对运动
。
[0007]于本技术的一实施例中，所述第三连杆与壳体之间铰接有连杆座，所述连杆座上与壳体之间接触处设有缓冲块，所述连杆座为
L
形连杆座
。
[0008]于本技术的一实施例中，所述连杆座上弯折处与壳体之间铰接有第四连杆，所述第四连杆与壳体之间设有连杆基座，所述连杆基座设于缓冲块一侧
、
且靠近壳体中心处设置
。
[0009]于本技术的一实施例中，所述上摇箱与下摇箱均与壳体上下可滑动的连接
。
[0010]于本技术的一实施例中，所述上摇箱与下摇箱之间的输入端呈喇叭状设置，且喇叭状开口朝向壳体外界方向
。
[0011]于本技术的一实施例中，所述上摇箱和下摇箱内均各设有一组主动齿轮和一组从动齿轮，且从动齿轮尺寸小于主动齿轮尺寸设置，从动齿轮靠近壳体输入端一侧设置
。
[0012]于本技术的一实施例中，所述转杆中心点处与壳体之间设有转杆座，所述转
杆绕转杆座转动
。
[0013]如上所述，本技术的一种冷轧夹送辊装置，具有以下有益效果：
[0014]1、
通过将第一连杆配合第二连杆跟随摇柄驱动件运动，形成曲柄机构，进而能够实现利用摇柄驱动件的往复运动带动转杆转动
。
[0015]2、
利用摇柄驱动件的往复运动带动转杆转动的最终目的，就是能够利用摇柄驱动件的驱动精准性，控制上摇箱和下摇箱之间距离的精准度，避免人工调整造成精度误差的情况
。
[0016]3、
针对精密性产品加工保证其加工精确性，反向利用曲柄机构的工作原理，实现将转杆的转动转化成上摇箱和下摇箱在壳体内的上下运动
。
[0017]4、
连杆座与壳体之间接触处设有缓冲块，就使得连杆座在运动到顶紧壳体的位置时，就无法继续转动了，起到限位作用，届时连杆座与壳体接触处将作为第三连杆继续随转杆转动的支点，从而能够实现第三连杆带动上摇箱和下摇箱在壳体内上下运动，从而能够调整上摇箱和下摇箱之间的距离
。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例中公开的冷轧夹送辊装置的结构示意图
。
[0019]元件标号说明
[0020]1、
壳体；
2、
上摇箱；
3、
下摇箱；
4、
摇柄驱动件；
5、
第一连杆；
6、
第二连杆；
7、
第三连杆；
8、
转杆；
9、
连杆座；
10、
缓冲块；
11、
第四连杆；
12、
转杆座；
13、
主动齿轮；
14、
从动齿轮；
15、
第五连杆
。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效
。
[0022]请参阅图
1。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴
。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种冷轧夹送辊装置，包括壳体
1、
上摇箱
2、
下摇箱3和摇柄驱动件4，上摇箱2和下摇箱3在壳体1内沿竖直方向上下设置，摇柄驱动件4设于壳体1一侧，用于调整上摇箱2与下摇箱3之间距离，在实际冷轧处理过程中，根据实际加工材料的不同，需要调整上摇箱2与下摇箱3之间的距离，以满足对不同材料冷轧处理的工艺要求
。
[0024]摇柄驱动件4固定端设于壳体1上，这里的摇柄驱动件4采用气缸驱动，能够保证驱动的精度，以及长时间使用后的运动稳定性，摇柄驱动件4活动端铰接有第一连杆5，壳体1内可转动的设有转杆8，转杆8与第一连杆5之间铰接有第二连杆6，第二连杆6带动转杆8转动，通过将第一连杆5配合第二连杆6跟随摇柄驱动件4运动，形成曲柄机构，进而能够实现
利用摇柄驱动件4的往复运动带动转杆8转动
。
[0025]转杆8两端分别与上摇箱2和下摇箱3之间铰接有第三连杆7，第三连杆7另一端分别铰接在壳体1上，第三连杆7绕壳体1处在壳体1内上下运动，利用摇柄驱动件4的往复运动带动转杆8转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷轧夹送辊装置，其特征在于，包括壳体
、
上摇箱
、
下摇箱和摇柄驱动件，所述上摇箱和下摇箱在壳体内沿竖直方向上下设置，所述摇柄驱动件设于壳体一侧，用于调整上摇箱与下摇箱之间距离；所述摇柄驱动件固定端设于壳体上，所述摇柄驱动件活动端铰接有第一连杆，所述壳体内可转动的设有转杆，所述转杆与第一连杆之间铰接有第二连杆，所述第二连杆带动转杆转动；所述转杆两端分别与上摇箱和下摇箱之间铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端分别铰接在壳体上，第三连杆绕壳体处在壳体内运动从而带动上摇箱和下摇箱在壳体内上下相对运动
。2.
根据权利要求1所述的冷轧夹送辊装置，其特征在于：所述第三连杆与壳体之间铰接有连杆座，所述连杆座上与壳体之间接触处设有缓冲块，所述连杆座为
L
形连杆座
。3.
根据权利要求1所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦骏骅，
申请(专利权)人：无锡市悦斯顿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：