【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镗床加工，具体的说是一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床。
技术介绍
1、在众多工程设备中，偏心套被广泛使用，有些机械传动设备对偏心套的键槽在内部孔心处和外部圆心处的连线面的对称性要求较高。当前常采用专用的偏心套加工装置对其进行精加工，如热轧机等工具。但对于有键槽对称性要求的偏心套件，由于特殊偏心套件的加工机构结构复杂，投资巨大，而且在键槽加工时难以找到内孔平面和外圆中心连线，使得键槽的对称性难以达到设计要求。
2、由于偏心的金属零件在进行加工的过程中会进行高速旋转，此时通过垫高的方式将零件夹紧容易出现垫高部位受力过大，而出现夹紧松动的问题，虽然可以避免飞出的部件伤人问题，但是部件在松动时加工的键槽，基本不会处于要求的偏心位置，进而导致零件在加工时非常容易报废，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件，所述控制部件具有引导滑轨，所述引导滑轨内壁的左侧滑动连接推进滑板，所述推进滑板的顶部固定连接有钻孔部件，所述引导滑轨内壁右侧设置有调整滑板，所述调整滑板的顶部固定连接有紧固部件，在工作时，紧固部件用于夹持金属套胚，钻孔部件可以沿着引导滑轨移动，对金属套胚进行打孔；
2、进一步地，所述钻孔部件包括后置容纳壳，所述后置容纳壳内壁的右侧转动连接有攻丝连杆，所述攻丝连杆内腔的轴心处固定连接有咬合控制杆，所述攻丝连杆的内腔均匀设置有锥孔钻杆，如图3所示，
3、进一步地，所述紧固部件包括配重外壳，所述配重外壳内腔的左侧设置有夹紧部件，所述夹紧部件的右侧设置有缓冲部件，所述配重外壳内壁的中部设置有限位部件，所述配重外壳内腔的右侧的轴心处固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面套接有空心连接杆，转动电机控制螺纹转杆转动时，螺纹转杆会将右侧的空气引导充入空心连接杆的内部；
4、进一步地，所述夹紧部件包括外圆环和内圆环，为了使该装置能够对不同型号的套胚都能进行有效夹持工作，内圆环的口径也会设置较大，所述外圆环内腔远离钻孔部件的一侧对称设置有连接通管，所述连接通管远离外圆环的一端固定连接有充气元件，所述内圆环内腔轴心处的上下两侧对称设置有贴面夹板，所述贴面夹板外表面的中部固定连接有内推机，上下两侧的内推机可以控制对应的贴面夹板在竖直方向进行移动，从而将贴面夹板夹持的套胚进行偏移调整，所述内圆环内腔的左右两侧对称设置有充气填充囊，充气填充囊充气后会膨胀，进而将内圆环与套胚之间空缺的位置尽可能填充完毕，所述充气填充囊的内腔通过连管与外圆环的内腔固定连接。
5、进一步地，所述充气元件的数量为两个，所述充气元件的内腔均匀开设有进气口，且进气口延伸至配重外壳的外部，所述充气元件的外表面通过转轮与配重外壳的内壁转动连接，所述外圆环的外表面与配重外壳的内壁转动连接。所述锥孔钻杆的数量为三根，所述锥孔钻杆的外表面与攻丝连杆的内壁滑动连接，所述贴面滑块的外表面与攻丝连杆的内壁滑动连接，所述弹簧套圈靠近贴面滑块的一端与攻丝连杆的内壁固定连接。所述咬合转齿的数量为三个，所述咬合转齿的外表面与螺纹转杆内腔的左端啮合连接，所述咬合控制杆的右端与攻丝连杆内腔的轴心处固定连接，所述咬合控制杆内腔的轴心处均匀开设有连接通口，且连接通口延伸至攻丝连杆的外部。
6、进一步地，所述后置容纳壳内腔左侧的轴心处固定连接有冷却电机，所述冷却电机输出轴的外表面均匀设置有单向扇叶，外侧的冷却电机可以直接控制单向扇叶转动，对后置容纳壳的内部进行鼓风，所述冷却电机输出轴的右端转动连接有压缩套筒，压缩套筒在通常情况下处于图3所示状态，此时压缩套筒将攻丝连杆的左端完全封堵住，而任意的锥孔钻杆在咬合控制杆的控制下，相对攻丝连杆向左滑移时，都可以通过贴面滑块将压缩套筒向左挤压，从而打开攻丝连杆的左端，所述贴面滑块的左端与压缩套筒外表面的右侧相互挤压。
7、进一步地，所述缓冲部件包括固定盘壳，所述固定盘壳内壁的轴心处滑动连接有内滑盘，所述内滑盘内腔的轴心处固定连接有适配杆套，根据需要加工的套胚的直径，选择相同口径的适配杆套，将适配杆套安装在内滑盘的轴心处，使适配杆套能够套在套胚的右端，所述内滑盘的外表面均匀设置有分段弹簧，所述分段弹簧远离内滑盘的一端固定连接有感压环，所述感压环内腔的上下两侧对称设置有外接导线，感压环的内层环壁可以通过分段弹簧感应压力，当压力过大时会通过外接导线对外部的部件通电。
8、所述固定盘壳的两端均与配重外壳的内腔固定连接，所述内滑盘轴心处的两端均延伸至固定盘壳的外部，所述内滑盘轴心处的右端与空心连接杆的左端固定连接。
9、进一步地，所述限位部件包括贴壁底座，所述贴壁底座内腔的底部滑动连接有小圈滑盘，小圈滑盘的外径比贴壁底座内腔底部的直径小，但是因为预留开口的限制，小圈滑盘只能沿着贴壁底座的内壁滑动，而无法从贴壁底座的底部掉落而出，所述小圈滑盘的上表面固定连接有填充弹簧，所述贴壁底座内腔的轴心处固定连接有控制推杆，控制推杆的启动后，其底端会向下推进伸长，进而将小圈滑盘向下按压，所述小圈滑盘下表面的中部固定连接有垂直压板，所述垂直压板底端的两侧均固定连接有剖面球壳，上下两侧的剖面球壳可以合并成完整的球壳，此时空心连接杆贯穿合并后的球壳，并且无法晃动。
10、所述限位部件的数量为两个，所述外接导线远离感压环的一端与控制推杆的内腔固定连接，所述剖面球壳的内壁与空心连接杆的外表面相互挤压，所述贴壁底座的顶部与配重外壳的内壁固定连接。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.该装置可以将安装的套胚，以偏移内圆环的轴心所需求的距离固定放置，进而使左侧的锥孔钻杆可以以偏离套胚轴心的方式，对套胚进行钻孔工作，获得具有偏心孔洞的锥套，由于夹紧套胚的贴面夹板可以通过内推机进行移动、夹持、紧固工作，侧方的充气填充囊可以填充套胚与内圆环的间隙，所以套胚在加工时的稳定性较高，可以避免出现套胚夹持不稳定而抛飞伤人的问题。
13、2.由于该装置的每根锥孔钻杆都可以独立进行转动，实现钻孔工作，所以对套胚单独打偏心孔时，另外两根锥孔钻杆可以通过收缩的方式，推开压缩套筒，使钻孔部件可以在加工时鼓风清理碎屑，三组锥孔钻杆在需要时可以同时对套胚进行打孔，以提高打孔效率。
14、3.该装置的贴面夹板在夹持套胚时，会通过右侧的适配杆套夹持套胚的右端，利用膨胀的充气填充囊和内滑盘外表面的分段弹簧，对正在钻孔的且容易振动的套胚进行减震缓冲工作，避免出现紧固部件随着套胚共振而出现夹持松动的问题。
15、4.当钻孔部件向右推进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件(1)，所述控制部件(1)具有引导滑轨(11)，所述引导滑轨(11)内壁的左侧滑动连接推进滑板(13)，所述推进滑板(13)的顶部固定连接有钻孔部件(2)，所述引导滑轨(11)内壁右侧设置有调整滑板(12)，所述调整滑板(12)的顶部固定连接有紧固部件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述充气元件(43)的数量为两个，所述充气元件(43)的内腔均匀开设有进气口(44)，且进气口(44)延伸至配重外壳(31)的外部，所述充气元件(43)的外表面通过转轮与配重外壳(31)的内壁转动连接，所述外圆环(41)的外表面与配重外壳(31)的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述锥孔钻杆(29)的数量为三根，所述锥孔钻杆(29)的外表面与攻丝连杆(22)的内壁滑动连接，所述贴面滑块(27)的外表面与攻丝连杆(22)的内壁滑动连接，所述弹簧套圈(210)靠近贴面滑块(27)的一端与攻丝连杆(22)的内壁固定连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件(1)，所述控制部件(1)具有引导滑轨(11)，所述引导滑轨(11)内壁的左侧滑动连接推进滑板(13)，所述推进滑板(13)的顶部固定连接有钻孔部件(2)，所述引导滑轨(11)内壁右侧设置有调整滑板(12)，所述调整滑板(12)的顶部固定连接有紧固部件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述充气元件(43)的数量为两个，所述充气元件(43)的内腔均匀开设有进气口(44)，且进气口(44)延伸至配重外壳(31)的外部，所述充气元件(43)的外表面通过转轮与配重外壳(31)的内壁转动连接，所述外圆环(41)的外表面与配重外壳(31)的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述锥孔钻杆(29)的数量为三根，所述锥孔钻杆(29)的外表面与攻丝连杆(22)的内壁滑动连接，所述贴面滑块(27)的外表面与攻丝连杆(22)的内壁滑动连接，所述弹簧套圈(210)靠近贴面滑块(27)的一端与攻丝连杆(22)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述咬合转齿(28)的数量为三个，所述咬合转齿(28)的外表面与螺纹转杆(33)内腔的左端啮合连接，所述咬合控制杆(26)的右端与攻丝连杆(22)内腔的轴心处固定连接，所述咬合控制杆(26)内腔的轴心处均匀开设有连接通口(211)，且连接通口(211)延伸至攻丝连杆(22)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述后置容纳壳(21)内腔左侧的轴心处固定连接有冷却电机(23)，所述冷却电机(23)输出轴的外表面均匀设置有单向扇叶(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：江强，宦骏骅，
申请(专利权)人：无锡市悦斯顿冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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