本实用新型专利技术提供了一种精密齿轮加工检测装置，涉及齿轮检测技术领域，包括支撑板、限位板一和限位板二，支撑板的底端左右两侧均固定连接有支撑柱。通过安装有弹簧一和弹簧二，在测量时，电动伸缩杆二带动固定板向下移动，使限位板二紧贴于齿轮表面，从而挤压弹簧二，使活动杆二往上移动，对限位板二进行缓冲，再由电动伸缩杆一的输出端带动滑块沿滑槽内部向左移动，从而带动固定块向左移动，使限位板一紧贴于齿轮的右侧，从而挤压弹簧一，使活动杆一往右移动，对限位板一进行缓冲，从而避免齿轮在测量时受损，保证齿轮的正常使用。保证齿轮的正常使用。保证齿轮的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮加工检测装置
[0001]本技术涉及齿轮检测
，尤其涉及一种精密齿轮加工检测装置。
技术介绍
[0002]齿轮测量技术的发展已有近百年的历史。对应于齿轮精度标准，可将现代齿轮测量技术归纳为如下五种类型：齿轮单项几何形状误差测量技术、齿轮综合误差测量技术、齿轮整体误差测量技术、齿轮在机测量技术、齿轮激光测量技术。而在精密齿轮生产的过程中，需要检查精密齿轮的尺寸的直径与高度，现有的大多数齿轮检测设备在使用过程中通常采用电动推杆带动推板使限位板紧贴于齿轮表面对其测量，在电动推杆带动限位板向齿轮推移的途中，无法控制推动的力度，容易导致齿轮受损，影响其使用，而且限位板与活动杆之间仅有一个连接点，随着时间的推移，限位板与活动杆之间的连接松动，容易导致限位板侧偏，从而影响指针的指向，导致测量数据偏差，所以需在现有的技术中进行升级与改造。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密齿轮加工检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精密齿轮加工检测装置，包括支撑板、限位板一和限位板二，所述支撑板的底端左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑板的正面右侧固定连接有控制模块，所述支撑板的顶端左侧固定连接有高度测量板，所述高度测量板的顶端固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶端前后两侧均贯穿设置有活动杆二，所述活动杆二的顶端固定连接有限位块二，所述活动杆二的外侧嵌套设置有弹簧二，所述活动杆二的底端固定连接有限位板二，所述限位板二的正面左侧固定连接有高度指针，所述支撑板的中部嵌入设置有固定块，所述固定块的右侧前后两端贯穿设置有活动杆一，所述活动杆一的右侧固定连接有限位块一，所述活动杆一的外侧嵌套设置有弹簧一，所述活动杆一的左侧固定连接有限位板一，所述限位板一的顶端固定连接有水平指针，所述支撑板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内壁右侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有滑块，所述支撑板的顶端背面固定连接有水平测距板。
[0006]优选的，所述限位板二位于固定板的下方，且弹簧二位于限位板二与固定板之间。
[0007]优选的，所述活动杆二设置有四个，分别位于固定板与限位板二的左右两侧。
[0008]优选的，所述高度指针的左侧延伸至高度测量板的正面，且高度测量板的正面设置有刻度尺。
[0009]优选的，所述固定块的底端延伸至滑槽的内部并固定连接于滑块，且限位板一位于固定块的左侧，且弹簧一位于限位板一与固定块之间。
[0010]优选的，所述水平指针的一端延伸至水平测距板的上方，且水平测距板的顶端设置有刻度尺。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均通过控制模块与外部电源之间独立电性连接。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术通过安装有弹簧一和弹簧二，在测量时，电动伸缩杆二带动固定板向下移动，使限位板二紧贴于齿轮表面，从而挤压弹簧二，使活动杆二往上移动，对限位板二进行缓冲，再由电动伸缩杆一的输出端带动滑块沿滑槽内部向左移动，从而带动固定块向左移动，使限位板一紧贴于齿轮的右侧，从而挤压弹簧一，使活动杆一往右移动，对限位板一进行缓冲，从而避免齿轮在测量时受损，保证齿轮的正常使用。
[0014]2、其次，通过安装有活动杆一和活动杆二，活动杆二设置有四个，分别位于固定板与限位板二的左右两侧，可避免限位板二向下时侧偏，活动杆一设置有二个，分别位于固定块与限位板一的前后两侧，可避免限位板二向右移动时时侧偏，有利于提高装置测量时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中图2中B处放大结构示意图。
[0019]在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：支撑板1、支撑柱101、滑槽102、电动伸缩杆一103、滑块104、固定块105、限位板一106、活动杆一107、弹簧一108、水平指针109、限位块一110、控制模块2、高度测量板3、横板301、电动伸缩杆二 4、固定板401、限位板二402、高度指针403、活动杆二404、限位块二405、弹簧二406、水平测距板5。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1至图4，本实施例提出了一种精密齿轮加工检测装置，包括支撑板1、限位板一106和限位板二402，支撑板1的底端左右两侧均固定连接有支撑柱101，支撑板1的正面右侧固定连接有控制模块2，支撑板1的顶端左侧固定连接有高度测量板3，高度测量板 3的顶端固定连接有横板301，横板301的底端固定连接有电动伸缩杆二4，电动伸缩杆二4的输出端固定连接有固定板401，固定板401 的顶端前后两侧均贯穿设置有活动杆二404，活动杆二404的顶端固定连接有限位块二405，活动杆二404的外侧嵌套设置有弹簧二406，活动杆二404的底端固定连接有限位板二402，限位板二402的正面左侧固定连接有高度指针403，支撑板1的中部嵌入设置有固定块105，固定块105的右侧前后两端贯穿设置有活动杆一107，活动杆一107 的右侧固定连接有限位块一110，活动杆一107的外侧嵌套设置有弹簧
一108，活动杆一107的左侧固定连接有限位板一106，限位板一 106的顶端固定连接有水平指针109，支撑板1的中部开设有滑槽102，滑槽102的内壁右侧固定连接有电动伸缩杆一103，电动伸缩杆一103 的输出端固定连接有滑块104，支撑板1的顶端背面固定连接有水平测距板5。
[0022]进一步的，限位板二402位于固定板401的下方，且弹簧二406 位于限位板二402与固定板401之间，通过电动伸缩杆二4带动固定板401向下移动，使限位板二402紧贴于齿轮表面，从而挤压弹簧二 406，使活动杆二404往上移动，保证测量的力度和准确性。
[0023]进一步的，活动杆二404设置有四个，分别位于固定板401与限位板二402的左右两侧，可避免限位板二402侧偏，保证测量的精准。
[0024]进一步的，高度指针403的左侧延伸至高度测量板3的正面，且高度测量板3的正面设置有刻度尺，通过限位板二402带动高度指针 403向下移动，紧贴于齿轮顶部后，通过高度指针403指向的刻度尺位置即可测量出齿轮的高度。
[0025]进一步的，固定块105的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮加工检测装置，包括支撑板(1)、限位板一(106)和限位板二(402)，其特征在于，所述支撑板(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑柱(101)，所述支撑板(1)的正面右侧固定连接有控制模块(2)，所述支撑板(1)的顶端左侧固定连接有高度测量板(3)，所述高度测量板(3)的顶端固定连接有横板(301)，所述横板(301)的底端固定连接有电动伸缩杆二(4)，所述电动伸缩杆二(4)的输出端固定连接有固定板(401)，所述固定板(401)的顶端前后两侧均贯穿设置有活动杆二(404)，所述活动杆二(404)的顶端固定连接有限位块二(405)，所述活动杆二(404)的外侧嵌套设置有弹簧二(406)，所述活动杆二(404)的底端固定连接有限位板二(402)，所述限位板二(402)的正面左侧固定连接有高度指针(403)。2.根据权利要求1所述的精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)的中部嵌入设置有固定块(105)，所述固定块(105)的右侧前后两端贯穿设置有活动杆一(107)，所述活动杆一(107)的右侧固定连接有限位块一(110)，所述活动杆一(107)的外侧嵌套设置有弹簧一(108)，所述活动杆一(107)的左侧固定连接有限位板一(106)，所述限位板一(106)的顶端固定连接有水平指针(109)，所述支撑板(1)的中部开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彩恰，
申请(专利权)人：无锡市悦斯顿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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