本实用新型专利技术提供了一种齿轮加工的固定打孔装置，包括外箱体和电机，外箱体的顶部通过支架固定有电机，外箱体内部的左右端均开口设置有限位槽，限位槽的内部前端固定有液压推杆，外箱体的内部嵌入有内框架，内框架底部的左右端均竖向固定有液压缸，内框架内部的左右端均竖向固定有限位柱，两个液压缸上方输出端的推杆顶部固定有安装板，安装板的顶部左侧通过支架固定有电动推杆，电动推杆右侧输出端的推杆固定有左连接板，左连接板的上方固定有伺服电机，安装板的右侧上方横向固定有连接柱，连接柱的外侧嵌套有右连接板。本实用新型专利技术可根据实际情况调整对齿轮前后端、左右端的打孔位置，打孔效率较高，打孔更加便捷。打孔更加便捷。打孔更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工的固定打孔装置
[0001]本技术涉及齿轮加工设备
，尤其涉及一种齿轮加工的固定打孔装置。
技术介绍
[0002]目前，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮毛坯中心孔打孔是齿轮加工中必不可少的重要环节，齿轮打孔一般都是使用打孔装置对齿轮进行打孔；
[0003]如现有技术中专利号为CN201821474497.0的一种齿轮加工用打孔装置，通过设置定位块、电机和调节丝杠，能够使工作台在底座的内部进行移动，能够根据工作人员的需要调节齿轮的加工位置，增强了打孔装置的实用性；
[0004]经研究分析发现：
[0005]当齿轮固定在工作台上后，工作台会在底座的内部进行左右移动，调整钻头对齿轮左右端的打孔位置，而在对齿轮前后端进行打孔时，需要重新对齿轮进行装夹固定，浪费大量的时间，打孔较为不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种齿轮加工的固定打孔装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种齿轮加工的固定打孔装置，包括外箱体和电机，所述外箱体的顶部通过支架固定有电机，所述外箱体内部的左右端均开口设置有限位槽，所述限位槽的内部前端固定有液压推杆，所述外箱体的内部嵌入有内框架，所述内框架底部的左右端均竖向固定有液压缸，所述内框架内部的左右端均竖向固定有限位柱，两个所述液压缸上方输出端的推杆顶部固定有安装板，所述安装板的顶部左侧通过支架固定有电动推杆，所述电动推杆右侧输出端的推杆固定有左连接板，所述左连接板的上方固定有伺服电机，所述安装板的右侧上方横向固定有连接柱，所述连接柱的外侧嵌套有右连接板，所述右连接板的左侧内部和左连接板的右侧内部均转动连接有固定盘。
[0009]优选的，所述液压推杆背面输出端的推杆与内框架之间固定连接，所述内框架在外箱体的内部呈水平方向前后滑动。
[0010]优选的，所述安装板左右端的内部均竖向开孔设置有限位孔，所述限位孔嵌套设置在限位柱的外侧，所述安装板在限位柱的外侧呈水平方向上下滑动。
[0011]优选的，所述右连接板在连接柱的外侧呈水平方向左右滑动，所述右连接板的固定盘与左连接板的固定盘之间围绕安装板的纵向中轴线呈对称设置。
[0012]优选的，所述伺服电机下方传动轴底端固定有齿轮盘，所述齿轮盘外壁的卡齿与
固定盘外壁的卡齿相啮合，所述固定盘在左连接板和右连接板的内部呈水平方向前后60
°
转动。
[0013]本技术提供了一种齿轮加工的固定打孔装置，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术在对齿轮进行加工的过程中，可根据实际情况调整对齿轮前后端、左右端的打孔位置，灵活度和打孔效率较高，打孔更加方便。
[0015]2、本技术在对齿轮进行加工的过程中，可通过带动固定有齿轮的固定盘顺时针或逆时针反向旋转，调整对齿轮的打孔位置，打孔更加方便，进一步的提高了对齿轮的打孔效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术中左连接板局部结构俯视剖面示意图；
[0018]图3为本技术中外箱体局部结构右侧示意图；
[0019]图4为本技术中右连接板局部结构正面剖面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，电机2，限位槽3，液压推杆301，内框架4，液压缸5，限位柱501，安装板6，电动推杆7，左连接板8，伺服电机801，连接柱9，右连接板10，固定盘11。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
3，一种齿轮加工的固定打孔装置，包括外箱体1和电机2，外箱体1的顶部通过支架固定有电机2，外箱体1内部的左右端均开口设置有限位槽3，限位槽3的内部前端固定有液压推杆301，外箱体1的内部嵌入有内框架4，内框架4底部的左右端均竖向固定有液压缸5，内框架4内部的左右端均竖向固定有限位柱501，两个液压缸5上方输出端的推杆顶部固定有安装板6，安装板6的顶部左侧通过支架固定有电动推杆7，电动推杆7右侧输出端的推杆固定有左连接板8，左连接板8的上方固定有伺服电机801，安装板6的右侧上方横向固定有连接柱9，连接柱9的外侧嵌套有右连接板10，右连接板10的左侧内部和左连接板8的右侧内部均转动连接有固定盘11。
[0023]液压推杆301背面输出端的推杆与内框架4之间固定连接，内框架4在外箱体1的内部呈水平方向前后滑动；
[0024]液压推杆301通过推动或拉动内框架4在外箱体1中前后滑动，使得内框架4中固定的齿轮在电机2下方的钻杆底部前后移动，调整内框架4中固定齿轮前后端的打孔位置，打孔更加方便；
[0025]安装板6左右端的内部均竖向开孔设置有限位孔，限位孔嵌套设置在限位柱501的外侧，安装板6在限位柱501的外侧呈水平方向上下滑动；
[0026]电机2带动钻杆在转动时，液压缸5推动安装板6上移，使得安装板6上固定的齿轮与钻杆接触而被打孔。
[0027]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，右连接板10在连接柱9的外侧呈水平方向左右滑动，右连接板10的固定盘11与左连接板8的固定盘11之间围绕安装板6的纵向中轴线呈对称设置；
[0028]其中，固定盘11的内部均通过螺栓固定有防滑板；
[0029]当齿轮嵌入在两个固定盘11的内部时，通过拧动螺栓使得螺栓推动防滑板紧贴在齿轮的上表面而对齿轮进行固定，电动推杆7在通过推动左连接板8左右滑动调整对齿轮左右端的打孔位置的过程中，会同时推动右连接板10在连接柱9外侧左右滑动，连接柱9可对右连接板10的右侧起到一个限位的作用；
[0030]伺服电机801下方传动轴底端固定有齿轮盘，齿轮盘外壁的卡齿与固定盘11外壁的卡齿相啮合，固定盘11在左连接板8和右连接板10的内部呈水平方向前后60
°
转动；
[0031]齿轮固定在左连接板8和右连接板10的两个固定盘11之间时，伺服电机801会通过齿轮盘和固定盘11顺时针或逆时针带动固定的齿轮转动，调整对齿轮的打孔位置，打孔更加方便。
[0032]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工的固定打孔装置，包括外箱体（1）和电机（2），所述外箱体（1）的顶部通过支架固定有电机（2），其特征在于，该种齿轮加工的固定打孔装置还包括有限位槽（3），限位槽（3）开口设置在外箱体（1）内部的左右端；液压推杆（301），液压推杆（301）固定在限位槽（3）的内部前端；内框架（4），内框架（4）嵌入设置在外箱体（1）的内部；液压缸（5），液压缸（5）竖向固定在内框架（4）底部的左右端；限位柱（501），限位柱（501）竖向固定在内框架（4）内部的左右端；安装板（6），安装板（6）固定在两个液压缸（5）上方输出端的推杆顶部；电动推杆（7），电动推杆（7）通过支架固定在安装板（6）的顶部左侧；左连接板（8），左连接板（8）固定在电动推杆（7）右侧输出端的推杆右侧；伺服电机（801），伺服电机（801）固定在左连接板（8）的上方；连接柱（9），连接柱（9）横向固定在安装板（6）的右侧上方；右连接板（10），右连接板（10）嵌套设置在连接柱（9）的外侧；固定盘（11），固定盘（11）转动连接在右连接板（10）的左侧内部和左连接板（8）的右侧内部。2.根据权利要求1所述的齿轮加工的固定打孔装置，其特征在于，所述内框架（4）外壁的左右端均固定有限位板，所述限位板嵌入...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：无锡市悦斯顿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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