一种用于钢管生产的自动化切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管生产的自动化切割设备，包括支脚

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产的自动化切割设备


[0001]本技术涉及钢管生产相关
，具体为一种用于钢管生产的自动化切割设备
。

技术介绍

[0002]钢管在生产加工过程中，需要对钢管进行切割处理，传统的都是通过切割锯对钢管进行切割处理，切割锯无法对钢管进行批量式的切割，只能对单个的钢管进行切割，当钢管的生产量大的时候，无法满足其效率需求，影响钢管的生产进度，并且占用一定的人工，造成用人成本增加
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：由于对钢管进行切割处理，传统的都是通过切割锯对钢管进行切割处理，切割锯无法对钢管进行批量式的切割，只能对单个的钢管进行切割，当钢管的生产量大的时候，无法满足其效率需求，影响钢管的生产进度，并且占用一定的人工，造成用人成本增加的问题
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管生产的自动化切割设备，包括支脚
、
料斗
、
废料槽
、
钢管固定框
、
第一气缸
、
切割刀片
、
气缸固定板
、
固定板
、
旋转板
、
转轴和第二气缸，所述料斗设置在所述支脚的上部，所述废料槽设置在所述料斗的底部，所述钢管固定框设置在所述料斗的内部，所述第一气缸设置在所述料斗的背部，所述切割刀片与所述第一气缸的伸缩杆相连接，所述气缸固定板设置在所述支脚的前侧，所述固定板固定在所述气缸固定板的前侧，所述旋转板的一端设置在所述料斗的底部，所述旋转板与所述固定板之间通过所述转轴进行连接，所述旋转板与所述气缸固定板之间通过所述第二气缸进行连接
。
[0007]进一步的，所述支脚选用的材质为不锈钢，并且所述支脚的底面设有防滑套
。
[0008]进一步的，所述钢管固定框与所述料斗的内部之间通过螺栓固定的方式进行连接，并且所述钢管固定框成矩形式等距排列
。
[0009]进一步的，所述切割刀片与所述第二气缸之间通过螺栓的固定方式进行连接
。
[0010]进一步的，所述气缸固定板与所述支脚的前侧之间通过焊接的方式进行固定连接
。
[0011]进一步的，所述固定板选用的材质为铝合金
。
[0012]进一步的，所述第二气缸设置有两个，并且两个所述第二气缸的规格参数相同
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]本技术提供了一种用于钢管生产的自动化切割设备，具备以下有益效果：结构新颖，制造成本低，在对钢管进行生产加工过程中，能够自动化并且批量式的对钢管进行
切割处理，极大的减少了人工的占用，节约用人成本，批量式的对钢管进行集中性的切割处理，极大的提高了钢管的生产效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0017]图中：1‑
支脚
、2
‑
料斗
、3
‑
废料槽
、4
‑
钢管固定框
、5
‑
第一气缸
、6
‑
切割刀片
、7
‑
气缸固定板
、8
‑
固定板
、9
‑
旋转板
、10
‑
转轴
、11
‑
第二气缸
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于钢管生产的自动化切割设备，包括支脚
1、
料斗
2、
废料槽
3、
钢管固定框
4、
第一气缸
5、
切割刀片
6、
气缸固定板
7、
固定板
8、
旋转板
9、
转轴
10
和第二气缸
11
，料斗2设置在支脚1的上部，废料槽3设置在料斗2的底部，钢管固定框4设置在料斗2的内部，第一气缸5设置在料斗2的背部，切割刀片6与第一气缸5的伸缩杆相连接，气缸固定板7设置在支脚1的前侧，固定板8固定在气缸固定板7的前侧，旋转板9的一端设置在料斗2的底部，旋转板9与固定板8之间通过转轴
10
进行连接，旋转板9与气缸固定板7之间通过第二气缸
11
进行连接
。
[0020]支脚1选用的材质为不锈钢，并且支脚1的底面设有防滑套，钢管固定框4与料斗2的内部之间通过螺栓固定的方式进行连接，并且钢管固定框4成矩形式等距排列，切割刀片6与第二气缸
11
之间通过螺栓的固定方式进行连接，气缸固定板7与支脚1的前侧之间通过焊接的方式进行固定连接，固定板8选用的材质为铝合金，第二气缸
11
设置有两个，并且两个第二气缸
11
的规格参数相同
。
[0021]工作原理：将需要切割处理的钢管竖向放置在钢管固定框4内，排列式的放置在每个矩形框内，启动第一气缸5，第一气缸5驱动切割刀片6对料斗2内的钢管进行切割处理，切割处理过程中产生的碎屑会自动掉落至废料槽3内，切割完毕后，启动第二气缸
11
，第二气缸
11
推动旋转板9进行旋转，旋转板9对料斗2施加力，使得料斗2与废料槽3分离，即可对废料槽3内的废料进行处理，加工效率快的同时也保证了生产环境的整洁
。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钢管生产的自动化切割设备，其特征在于：包括支脚
(1)、
料斗
(2)、
废料槽
(3)、
钢管固定框
(4)、
第一气缸
(5)、
切割刀片
(6)、
气缸固定板
(7)、
固定板
(8)、
旋转板
(9)、
转轴
(10)
和第二气缸
(11)
，所述料斗
(2)
设置在所述支脚
(1)
的上部，所述废料槽
(3)
设置在所述料斗
(2)
的底部，所述钢管固定框
(4)
设置在所述料斗
(2)
的内部，所述第一气缸
(5)
设置在所述料斗
(2)
的背部，所述切割刀片
(6)
与所述第一气缸
(5)
的伸缩杆相连接，所述气缸固定板
(7)
设置在所述支脚
(1)
的前侧，所述固定板
(8)
固定在所述气缸固定板
(7)
的前侧，所述旋转板
(9)
的一端设置在所述料斗
(2)
的底部，所述旋转板
(9)
与所述固定板
(8)
之间通过所述转轴
(10)
进行连接，所述旋转板

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：宿迁市茂顺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：