一种拉铆用螺母自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母加工技术领域，且公开了一种拉铆用螺母自动上料机构，包括防护装置。该拉铆用螺母自动上料机构，工作人员在调整固定板后，将固定板两侧的孔洞对准插孔，再将插杆通过插孔插入固定板中，可使固定板进行限位固定，可根据不同的螺母进行调整活动板之间的间距，间距调整好后工作人员驱动伺服电机带动转杆转动，从而带动振动盘进行转动，将振动盘内腔中的螺母从侧壁进行排出，排出的螺母在出料轨道板的表面上进行排挤移动，工作人员将固定板向前或向后位移进行调整，通过插杆将固定板进行固定，当螺母通过时因拉力弹簧的缓冲作用，可使螺母在拥挤中通过，可对螺母进行精确出料。精确出料。精确出料。

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆用螺母自动上料机构


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体是一种拉铆用螺母自动上料机构。

技术介绍

[0002]在螺母加工
中需要使用到一种拉铆用螺母自动上料机构，在螺母的加工过程中，需要将螺母等有序的排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为一个完整的产品，在螺母位于抵压区内时，可能会让螺母出现拥挤出料，无法使螺母进行下一步的工作。
[0003]中国专利公开了螺母上料机(授权公告号CN206124089U)，该专利技术能够达到能够一次性完成多个所需螺母的上料操作，上料操作简单便捷，省时省力，生产效率较高的优点，但是在螺母出料过程中，螺母会拥挤在轨道板内，会出现拥挤出料，从而导致螺母无法精准出料。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种拉铆用螺母自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉铆用螺母自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种拉铆用螺母自动上料机构，包括防护装置，所述防护装置的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有振动盘，所述防护装置的顶部的外侧固定连接有出料轨道板，所述出料轨道板内侧底端的表面与振动盘顶端的表面处于同一水平线上，所述出料轨道板靠近右侧的一端固定连接有固定块，所述固定块的底端转动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有活动板，所述活动板的后端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的后端固定连接有固定板。
[0008]通过上述技术方案，工作人员驱动伺服电机带动转杆转动，从而带动振动盘进行转动，将振动盘内腔中的螺母从侧壁进行排出，排出的螺母在出料轨道板的表面上进行排挤移动，工作人员将固定板向前或向后位移进行调整，通过插杆将固定板进行固定，当螺母通过时因拉力弹簧的缓冲作用，可使螺母在拥挤中通过，可对螺母进行精确出料。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料轨道板的后端固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有插孔，所述放置板的内侧插接有插杆，所述插杆贯穿固定板的侧端，所述插孔的内径与插杆的外径相适配。
[0010]通过上述技术方案，工作人员在调整固定板后，将固定板两侧的孔洞对准插孔，再将插杆通过插孔插入固定板中，可使固定板进行限位固定，可根据不同的螺母进行调整活动板之间的间距。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出料轨道板后端的表面固定连接有限位
杆，所述限位杆的数量为四个且均固定连接于拉力弹簧的四周，所述限位杆的表面与固定板的内侧呈滑动连接。
[0012]通过上述技术方案，工作人员在调整固定板或固定板在工作过程中时，为了避免固定板的脱落，通过四个限位杆对固定板进行限位与支撑，避免固定板的脱落。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述出料轨道板靠近防护装置一端的两侧均固定连接有安置板，所述安置板的顶端固定连接有连接块，所述连接块的相向面固定连接有安置块，所述安置块的左端滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有定位板。
[0014]通过上述技术方案，螺母在通过出料轨道板时，工作人员调整安置块与滑块，从而可达到调整定位板之间的距离，可对螺母在拥挤的条件下进行定位，防止螺母的散乱。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的后端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与连接块顶部的内侧呈滑动连接，所述连接块后端的表面插接有贯穿杆。
[0016]通过上述技术方案，工作人员将滑杆在连接块的内侧进行拉动调整，通过贯穿杆可将蓄力弹簧进行固定，从而对滑块进行固定，避免滑块在工作过程中发生偏移，对工作造成影响。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的顶端固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的顶端固定连接有拉板，所述拉板右侧底端的表面与贯穿杆的顶端呈固定连接。
[0018]通过上述技术方案，通过人员拉动拉板，使蓄力弹簧进行蓄力，通过将拉动的贯穿杆插入滑杆的侧端，工作人员松开拉板，使蓄力弹簧进行回弹，让贯穿杆更加牢固的对蓄力弹簧进行限位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术工作人员在调整固定板后，将固定板两侧的孔洞对准插孔，再将插杆通过插孔插入固定板中，可使固定板进行限位固定，可根据不同的螺母进行调整活动板之间的间距，间距调整好后工作人员驱动伺服电机带动转杆转动，从而带动振动盘进行转动，将振动盘内腔中的螺母从侧壁进行排出，排出的螺母在出料轨道板的表面上进行排挤移动，工作人员将固定板向前或向后位移进行调整，通过插杆将固定板进行固定，当螺母通过时因拉力弹簧的缓冲作用，可使螺母在拥挤中通过，可对螺母进行精确出料。
[0021]2、本技术工作人员将滑杆在连接块的内侧进行拉动调整，通过贯穿杆可将蓄力弹簧进行固定，从而对滑块进行固定，避免滑块在工作过程中发生偏移，过人员拉动拉板，使蓄力弹簧进行蓄力，通过将拉动的贯穿杆插入滑杆的侧端，工作人员松开拉板，使蓄力弹簧进行回弹，让贯穿杆更加牢固的对蓄力弹簧进行限位，螺母在通过出料轨道板时，工作人员调整安置块与滑块，从而可达到调整定位板之间的距离，可对螺母在拥挤的条件下进行定位。
附图说明
[0022]图1为一种拉铆用螺母自动上料机构的结构主视图；
[0023]图2为一种拉铆用螺母自动上料机构中结构局部剖视图；
[0024]图3为一种拉铆用螺母自动上料机构中精准出料结构示意图；
[0025]图4为一种拉铆用螺母自动上料机构中定位结构示意图。
[0026]图中：1、防护装置；2、伺服电机；3、转杆；4、振动盘；5、出料轨道板；601、固定块；602、活动杆；603、活动板；604、拉力弹簧；605、固定板；606、放置板；607、插杆；608、插孔；609、限位杆；701、安置板；702、连接块；703、安置块；704、滑块；705、定位板；706、滑杆；707、连接板；708、贯穿杆；709、蓄力弹簧；710、拉板。
具体实施方式
[0027]参照图1与图3所示，一种拉铆用螺母自动上料机构，包括防护装置1，防护装置1的底端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的顶端固定连接有振动盘4，防护装置1的顶部的外侧固定连接有出料轨道板5，出料轨道板5内侧底端的表面与振动盘4顶端的表面处于同一水平线上，出料轨道板5靠近右侧的一端固定连接有固定块601，固定块601的底端转动连接有活动杆602，活动杆602的表面固定连接有活动板603，活动板603的后端固定连接有拉力弹簧604，拉力弹簧604的后端固定连接有固定板605，工作人员驱动伺服电机2带动转杆3转动，从而带动振动盘4进行转动，将振动盘4内腔中的螺母从侧壁进行排出，排出的螺母在出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉铆用螺母自动上料机构，包括防护装置(1)，其特征在于：所述防护装置(1)的底端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶端固定连接有振动盘(4)，所述防护装置(1)的顶部的外侧固定连接有出料轨道板(5)，所述出料轨道板(5)内侧底端的表面与振动盘(4)顶端的表面处于同一水平线上，所述出料轨道板(5)靠近右侧的一端固定连接有固定块(601)，所述固定块(601)的底端转动连接有活动杆(602)，所述活动杆(602)的表面固定连接有活动板(603)，所述活动板(603)的后端固定连接有拉力弹簧(604)，所述拉力弹簧(604)的后端固定连接有固定板(605)。2.根据权利要求1所述的一种拉铆用螺母自动上料机构，其特征在于：所述出料轨道板(5)的后端固定连接有放置板(606)，所述放置板(606)的表面开设有插孔(608)，所述放置板(606)的内侧插接有插杆(607)，所述插杆(607)贯穿固定板(605)的侧端，所述插孔(608)的内径与插杆(607)的外径相适配。3.根据权利要求1所述的一种拉铆用螺母自动上料机构，其特征在于：所述出料轨道板(5)后端的表面固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志荣，黄心江，朱爱洲，
申请(专利权)人：绿研智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：