一种后视镜导电片热铆机构制造技术

技术编号:40896542 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 18:40
本技术涉及热铆设备技术领域,且公开了一种后视镜导电片热铆机构,包括底座,所述底座的上表面四角处均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有顶板,所述顶板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑动板,所述顶板的上表面两端均开设有滑道,所述滑动板的下表面两端均固定连接有滑块。通过设置有滑槽和滑动板和转动杆和推动杆,可调节铆头位置进行准确定位,提高铆接质量,使用时,启动电机,即可带动转动杆转动,从而带动推动杆移动,使推动杆的一端推动滑动板,最终带动滑动板移动,即可调节铆头位置,便于人员进行调节,滑动板移动时,使滑块在滑道内滑动,可对滑动板移动的位置进行限位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热铆设备,具体为一种后视镜导电片热铆机构


技术介绍

1、热铆是通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起,与传统人力热铆接相比,采用热铆机构可以较好地确保加工的稳定,且更加省力,在后视镜导电片生产中常常使用。

2、专利号为cn218744664u公开了一种热铆机构,实现先定位后热铆,简单方便,便于准确定位,铆接质量较好,温度传感器可以控制热铆的温度,能有效减小出现工件晃动的情况。

3、在实际使用过程中依然存在以下问题:

4、(1)现有设备中铆头大多为固定结构,不方便调节,热铆头不能准确定位后视镜导电片的位置,同时热铆头中部设置有电加热管,使用时结构过于紧凑不便散热,也容易产生一定的危险性。

5、(2)对后视镜导电片几个部位同时进行热铆时,由于采用下压方式热铆,在热铆过程中会出现后视镜导电片晃动的情况,影响热铆效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种后视镜导电片热铆机构,具备可调节铆头位置进行准确定位和防止工件晃动的优点,解决了
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种后视镜导电片热铆机构,包括底座,所述底座的上表面四角处均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有顶板,所述顶板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑动板,所述顶板的上表面两端均开设有滑道,所述滑动板的下表面两端均固定连接有滑块,所述滑块位于滑道的内部,所述滑动板的上表面固定安装有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面四角处均固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有安装板,所述安装板的下表面四角处均固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接有压板,所述顶板的上表面固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆的一端转动连接有推动杆,所述推动杆的一端与滑动板的一侧表面转动连接,所述压板的上表面设置有若干个热铆头,所述热铆头的顶端固定连接有加热器,所述加热器的上表面固定连接有测温器。

3、优选的,所述底座的上表面固定连接有缓冲垫,所述缓冲垫的上表面固定连接有载物板,所述载物板的两侧表面均开设有凹槽,所述凹槽的槽底固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有定位板,所述定位板的一侧表面固定连接有定位垫。

4、优选的,所述安装板的下表面两端均固定安装有风机,所述风机的输出端固定连接有导流管。

5、优选的,所述伸缩杆的表面滑动套接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接,所述第二弹簧的另一端与定位板的一侧表面固定连接。

6、优选的,所述底座的上表面两端均固定连接有挡板。

7、与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:

8、1、该后视镜导电片热铆机构,通过设置有滑槽和滑动板和转动杆和推动杆,可调节铆头位置进行准确定位,提高铆接质量,使用时,启动电机,即可带动转动杆转动,从而带动推动杆移动,使推动杆的一端推动滑动板,最终带动滑动板移动,即可调节铆头位置,便于人员进行调节,滑动板移动时,使滑块在滑道内滑动,可对滑动板移动的位置进行限位,当热铆头使用后温度变高,启动气缸带动热铆头至合适高度,启动风机,产生风力,通过导流管输送至热铆头表面,进行冷却,提高工作效率。

9、2、该后视镜导电片热铆机构,通过设置有伸缩杆和第二弹簧和定位板和缓冲垫,可在热铆过程中会出现后视镜导电片晃动,同时可固定不同大小后视镜导电片,使用时,将后视镜导电片推入两个定位板之间,使得定位板对后视镜导电片进行夹持固定,通过伸缩杆与第二弹簧相互配合可固定不同大小尺寸的后视镜导电片,通过定位垫与缓冲垫相互配合可吸收热铆过程产生的震动,能够在热铆过程中减少出现工件晃动的情况,提高热铆效果。

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【技术保护点】

1.一种后视镜导电片热铆机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面四角处均固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的上表面开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑动板(5),所述顶板(3)的上表面两端均开设有滑道(6),所述滑动板(5)的下表面两端均固定连接有滑块(7),所述滑块(7)位于滑道(6)的内部,所述滑动板(5)的上表面固定安装有气缸(11),所述气缸(11)的输出轴固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的下表面四角处均固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的一端固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的下表面四角处均固定连接有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的一端固定连接有压板(16),所述顶板(3)的上表面固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(9),所述转动杆(9)的一端转动连接有推动杆(10),所述推动杆(10)的一端与滑动板(5)的一侧表面转动连接,所述压板(16)的上表面设置有若干个热铆头(18),所述热铆头(18)的顶端固定连接有加热器(17),所述加热器(17)的上表面固定连接有测温器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种后视镜导电片热铆机构,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有缓冲垫(28),所述缓冲垫(28)的上表面固定连接有载物板(22),所述载物板(22)的两侧表面均开设有凹槽(23),所述凹槽(23)的槽底固定连接有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)的一端固定连接有定位板(26),所述定位板(26)的一侧表面固定连接有定位垫(27)。

3.根据权利要求1所述的一种后视镜导电片热铆机构,其特征在于:所述安装板(14)的下表面两端均固定安装有风机(19),所述风机(19)的输出端固定连接有导流管(20)。

4.根据权利要求2所述的一种后视镜导电片热铆机构,其特征在于:所述伸缩杆(24)的表面滑动套接有第二弹簧(25),所述第二弹簧(25)的一端与凹槽(23)的槽底固定连接,所述第二弹簧(25)的另一端与定位板(26)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种后视镜导电片热铆机构,其特征在于:所述底座(1)的上表面两端均固定连接有挡板(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种后视镜导电片热铆机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面四角处均固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的上表面开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑动板(5),所述顶板(3)的上表面两端均开设有滑道(6),所述滑动板(5)的下表面两端均固定连接有滑块(7),所述滑块(7)位于滑道(6)的内部,所述滑动板(5)的上表面固定安装有气缸(11),所述气缸(11)的输出轴固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的下表面四角处均固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的一端固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的下表面四角处均固定连接有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的一端固定连接有压板(16),所述顶板(3)的上表面固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(9),所述转动杆(9)的一端转动连接有推动杆(10),所述推动杆(10)的一端与滑动板(5)的一侧表面转动连接,所述压板(16)的上表面设置有若干个热铆头(18),所述热铆头(18)的顶端固定连接有加热器(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵志荣黄心江朱爱洲
申请(专利权)人:绿研智能装备江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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