一种磁环自动检测分选打码一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁环自动检测分选打码一体设备，包括打码支撑台，以及设置于所述打码支撑台上方的工作平台，所述打码支撑台表面镶嵌有支撑架，所述支撑架的顶端放置有上料输送箱，所述工作平台顶板平台上安装有输送轨道，且所述输送轨道呈横向状态，所述输送轨道内转轴安装有磁环输送皮带，通过产品流动的速度和距离高精度的计算出产品检测位置，根据计算出的检测位置使用电杆检测器探针进行产品内壁检测出其电杆数值，然后与设定电杆数值进行比对，即可测出当前磁环的电杆是否合格，最后流入打码位置进行产品打码然后通过气缸推动的方式进行不同产品规格的分选，这种通过式探头采样分选打码方式频率高，检测速度快。检测速度快。检测速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环自动检测分选打码一体设备


[0001]本技术涉及磁环加工设备领域，具体而言，涉及一种磁环自动检测分选打码一体设备。

技术介绍

[0002]现有的磁环在检测的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，目前磁环分选打码一体机基本采用人工单个上料通过多杆转盘检测的方式，人工成本高，采样打码工位多导致检测速度过慢，检测效率低。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种磁环自动检测分选打码一体设备，通过产品流动的速度和距离高精度的计算出产品检测位置，根据计算出的检测位置使用电杆检测器探针进行产品内壁检测出其电杆数值，然后与设定电杆数值进行比对，即可测出当前磁环的电杆是否合格，最后流入打码位置进行产品打码然后通过气缸推动的方式进行不同产品规格的分选，这种通过式探头采样分选打码方式频率高，检测速度快。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种磁环自动检测分选打码一体设备，包括打码支撑台，以及设置于所述打码支撑台上方的工作平台，所述打码支撑台表面镶嵌有支撑架，所述支撑架的顶端放置有上料输送箱，所述工作平台顶板平台上安装有输送轨道，且所述输送轨道呈横向状态，所述输送轨道内转轴安装有磁环输送皮带。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述磁环输送皮带的一侧转轴连接有皮带动力电机，所述磁环输送皮带上方分别设置有检测针，以及测试电杆。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述检测针、所述测试电杆设有两个，均安装在所述输送轨道两板之间。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述磁环输送皮带尽头设有打码器，而所述打码器则放置在所述工作平台上，并且所述打码器后方镶嵌有输送侧板，所述输送侧板位于所述输送轨道侧边。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述打码支撑台外边插槽部放置有磁环储存箱，且所述磁环储存箱设有四个，每个所述磁环储存箱顶端均设有一个分选板。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述上料输送箱和所述输送轨道之间连接有上料转盘，所述上料转盘的下方转轴内安装有转盘电机，且所述转盘电机固定在所述工作平台上方。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述上料输送箱的内部设置有上料输送带，所述上料输送带首尾两端内分别嵌有转动轴，其中一个所述转动轴与伺服电机相互连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述工作平台上方，所述输送轨道侧边上设置有磁环分选气压缸，所述磁环分选气压缸的内部滑动连接有气压杆，所述气压杆顶杆上设
置有分选顶头，所述分选顶头表面电性连接有磁环分选传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过皮带动力电机将带动磁环输送皮带向前运动，磁环会被输送到检测针处。检测针会对磁环进行检测，测试电杆会检测磁环的磁性和尺寸，将数据发送给控制系统。控制系统会根据检测结果将磁环分为不同等级，分别输送到不同的储存箱中。对于需要打码的磁环，控制系统会将其输送到打码支撑台上，打码器会将编码信息打在磁环上。分选板会根据控制系统的指令分选磁环，伺服电机会控制上料转盘旋转，将磁环输送到相应的位置。磁环分选气压缸控制气压杆的高低，将磁环推送到分选顶头旁边，磁环分选传感器会检测磁环的位置和方向。控制系统会根据磁环的位置和方向，控制磁环分选气压缸的动作，将磁环推入相应的储存箱中，产品流动的速度和距离高精度的计算出产品检测位置，根据计算出的检测位置使用电杆检测器探针进行产品内壁检测出其电杆数值，然后与设定电杆数值进行比对，即可测出当前磁环的电杆是否合格，最后流入打码位置进行产品打码然后通过气缸推动的方式进行不同产品规格的分选，这种通过式探头采样分选打码方式频率高，检测速度快。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的左视结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的局部结构示意图；
[0017]图5为本技术提供的俯视结构示意图。
[0018]图中标示：
[0019]1、打码支撑台；2、工作平台；3、支撑架；4、上料输送箱；5、输送轨道；6、磁环输送皮带；7、皮带动力电机；8、检测针；9、测试电杆；10、打码器；11、输送侧板；12、磁环储存箱；13、分选板；14、上料转盘；15、转盘电机；16、上料输送带；17、转动轴；18、伺服电机；19、磁环分选气压缸；20、气压杆；21、分选顶头；22、磁环分选传感器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种磁环自动检测分选打码一体设备，包括打码支撑台1，以及设置于打码支撑台1上方的工作平台2，打码支撑台1表面镶嵌有支撑架3，支撑架3的顶端放置有上料输送箱4，工作平台2顶板平台上安装有输送轨道5，且输送轨道5呈横向状态，
输送轨道5轨道内转轴安装有磁环输送皮带6。磁环输送皮带6的一侧转轴连接有皮带动力电机7，磁环输送皮带6上方分别设置有检测针8，以及测试电杆9。检测针8、测试电杆9设有两个，均安装在输送轨道5两板之间。
[0023]磁环输送皮带6尽头设有打码器10，而打码器10则放置在工作平台2上，并且打码器10后方镶嵌有输送侧板11，输送侧板11位于输送轨道5侧边。打码支撑台1外边插槽部放置有磁环储存箱12，且磁环储存箱12设有四个，每个磁环储存箱12顶端均设有一个分选板13。上料输送箱4和输送轨道5之间连接有上料转盘14，上料转盘14的下方转轴内安装有转盘电机15，且转盘电机15固定在工作平台2上方。上料输送箱4的内部设置有上料输送带16，上料输送带16首尾两端内分别嵌有转动轴17，其中一个转动轴17与伺服电机18相互连接。工作平台2上方，输送轨道5侧边上设置有磁环分选气压缸19，磁环分选气压缸19的内部滑动连接有气压杆20，气压杆20顶杆上设置有分选顶头21，分选顶头21表面电性连接有磁环分选传感器22。
[0024]打码支撑台1支撑磁环进行打码操作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环自动检测分选打码一体设备，包括打码支撑台(1)，以及设置于所述打码支撑台(1)上方的工作平台(2)，其特征在于，所述打码支撑台(1)表面镶嵌有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端放置有上料输送箱(4)，所述工作平台(2)顶板平台上安装有输送轨道(5)，且所述输送轨道(5)呈横向状态，所述输送轨道(5)轨道内转轴安装有磁环输送皮带(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁环自动检测分选打码一体设备，其特征在于，所述磁环输送皮带(6)的一侧转轴连接有皮带动力电机(7)，所述磁环输送皮带(6)上方分别设置有检测针(8)，以及测试电杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种磁环自动检测分选打码一体设备，其特征在于，所述检测针(8)、所述测试电杆(9)设有两个，均安装在所述输送轨道(5)两板之间。4.根据权利要求3所述的一种磁环自动检测分选打码一体设备，其特征在于，所述磁环输送皮带(6)尽头设有打码器(10)，而所述打码器(10)则放置在所述工作平台(2)上，并且所述打码器(10)后方镶嵌有输送侧板(11)，所述输送侧板(11)位于所述输送轨道(5)侧边。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉，
申请(专利权)人：东莞市镭洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：