一种熟坯倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熟坯倒角机，包括加工工作台，以及设置于所述加工工作台一侧的支撑架，所述加工工作台和所述支撑架之间不仅安装有延长连接板，而且两者的底部均嵌有缓冲垫，通过整个倒角过程如下上料转盘将待加工的磁环输送至上料机构。上料机构电机取料并将磁环输送至倒角皮带。倒角皮带将磁环输送至倒角感应器感应位置停止。夹紧气缸夹紧磁环后，主轴下降进行第一面倒角，从第二个产品开始第一面和第二面同时倒角。倒完第一面后，磁环流入翻转机构将磁环进行翻面。翻完面后，磁环最后流入二面倒角进行倒角。倒角完成后，磁环被输送至磁环输送箱。磁环分料盘将倒角完成的磁环按要求分拣，进而提高了倒角和分拣的效率。进而提高了倒角和分拣的效率。进而提高了倒角和分拣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熟坯倒角机


[0001]本技术涉及倒角机领域，具体而言，涉及一种熟坯倒角机。

技术介绍

[0002]现有的熟坯倒角的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，市面上的熟胚倒角机产品夹具不兼容，速度较慢，每换一款产品需换夹具以及重新对位，倒角的效率比较慢，无法进行高效的分拣。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种熟坯倒角机，采用转盘机构上料然后流入皮带当感应器检测到产品时机械臂进行取料到倒角皮带，倒角皮带运行至倒角位感应器感应皮带停止固定气缸进行夹紧倒角电机开始进行倒角第一面，倒角电机倒完流入翻转机构进行磁环反面在流入倒角位进行第二面倒角，有效提高倒角效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种熟坯倒角机，包括加工工作台，以及设置于所述加工工作台一侧的支撑架，所述加工工作台和所述支撑架之间不仅安装有延长连接板，而且两者的底部均嵌有缓冲垫，而所述缓冲垫共有十个，所述加工工作台上方镶嵌有防尘外壳体，并且在所述防尘外壳体前板上合页轴连接有箱门，打开箱门，所述加工工作台顶板上安装有轨道架。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述轨道架两板之间，首尾两端上分别连接有转动轴，两所述转动轴表面嵌套有传送皮带，首端的所述转动轴与伺服电机相互连接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述轨道架端头处一侧支架固定有翻转水平夹持气缸，所述翻转水平夹持气缸的内滑动连接有U型伸缩杆，且所述U型伸缩杆杆头呈“U”状。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述U型伸缩杆“U”槽内嵌入有垂直升降气缸，所述垂直升降气缸的前方连接有翻盘卡盘，所述翻盘卡盘端头位于所述传送皮带侧边的上方。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述轨道架尾端的一侧螺栓固定有上料电机，所述传送皮带上方设置有磁环上料板，所述上料电机的动力输出端，以及所述磁环上料板侧壁上均设有转轴，两个所述转轴之间嵌套有圆棍传送带。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述加工工作台上方支杆安装有倒角变速箱，所述倒角变速箱侧边上螺栓固定有倒角电机，所述倒角变速箱的下方转动连接有倒角转轴，所述倒角转轴轴体表面嵌套有磁环倒角转动模具。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述倒角变速箱、倒角电机和所述倒角转轴，以及所述磁环倒角转动模具均设有两个，二者呈镜像状态，其中所述磁环倒角转动模具位于所述传送皮带中段上方。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述支撑架的上方安装有磁环输送箱，所述磁环输送箱箱内转轴连接有传输带，所述传送皮带和所述磁环输送箱之间转动安装有磁环分料盘，且所述磁环分料盘设在所述延长连接板顶板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]在本技术的方案中：通过整个倒角过程如下上料转盘将待加工的磁环输送至上料机构。上料机构电机取料并将磁环输送至倒角皮带。倒角皮带将磁环输送至倒角感应器感应位置停止。夹紧气缸夹紧磁环后，主轴下降进行第一面倒角(从第二个产品开始第一面和第二面同时倒角)。倒完第一面后，磁环流入翻转机构将磁环进行翻面。翻完面后，磁环最后流入二面倒角进行倒角。倒角完成后，磁环被输送至磁环输送箱。磁环输送箱将倒角完成的磁环输送至下一道工序。磁环分料盘将倒角完成的磁环按要求分拣，进而提高了倒角和分拣的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的翻盘卡盘结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的磁环上料板结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的结构示意图。
[0019]图中标示：
[0020]1、加工工作台；2、支撑架；3、延长连接板；4、缓冲垫；5、防尘外壳体；6、轨道架；7、转动轴；8、传送皮带；9、伺服电机；10、翻转水平夹持气缸；11、U型伸缩杆；12、垂直升降气缸；13、翻盘卡盘；14、上料电机；15、磁环上料板；16、转轴；17、圆棍传送带；18、倒角变速箱；19、倒角电机；20、倒角转轴；21、磁环倒角转动模具；22、磁环输送箱；23、传输带；24、磁环分料盘。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，一种熟坯倒角机，包括加工工作台1，以及设置于加工工作台1一侧的支撑架2，加工工作台1和支撑架2之间不仅安装有延长连接板3，而且两者的底部均嵌有缓冲垫4，而缓冲垫4共有十个，加工工作台1上方镶嵌有防尘外壳体5，并且在防尘外壳体5前板上合页轴连接有箱门，打开箱门，加工工作台1顶板上安装有轨道架6。轨道架6两
板之间，首尾两端上分别连接有转动轴7，两转动轴7表面嵌套有传送皮带8，首端的转动轴7与伺服电机9相互连接。轨道架6端头处一侧支架固定有翻转水平夹持气缸10，翻转水平夹持气缸10的内滑动连接有U型伸缩杆11，且U型伸缩杆11杆头呈“U”状。U型伸缩杆11“U”槽内嵌入有垂直升降气缸12，垂直升降气缸12的前方连接有翻盘卡盘13，翻盘卡盘13端头位于传送皮带8侧边的上方。
[0024]轨道架6尾端的一侧螺栓固定有上料电机14，传送皮带8上方设置有磁环上料板15，上料电机14的动力输出端，以及磁环上料板15侧壁上均设有转轴16，两个转轴16之间嵌套有圆棍传送带17。加工工作台1上方支杆安装有倒角变速箱18，倒角变速箱18侧边上螺栓固定有倒角电机19，倒角变速箱18的下方转动连接有倒角转轴20，倒角转轴20轴体表面嵌套有磁环倒角转动模具21。倒角变速箱18、倒角电机19和倒角转轴20，以及磁环倒角转动模具21均设有两个，二者呈镜像状态，其中磁环倒角转动模具21位于传送皮带8中段上方。支撑架2的上方安装有磁环输送箱22，磁环输送箱22箱内转轴连接有传输带23，传送皮带8和磁环输送箱22之间转动安装有磁环分料盘24，且磁环分料盘24设在延长连接板3顶板上。
[0025]加工工作台1用于固定待加工的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟坯倒角机，包括加工工作台(1)，以及设置于所述加工工作台(1)一侧的支撑架(2)，其特征在于，所述加工工作台(1)和所述支撑架(2)之间不仅安装有延长连接板(3)，而且两者的底部均嵌有缓冲垫(4)，而所述缓冲垫(4)共有十个，所述加工工作台(1)上方镶嵌有防尘外壳体(5)，并且在所述防尘外壳体(5)前板上合页轴连接有箱门，打开箱门，所述加工工作台(1)顶板上安装有轨道架(6)。2.根据权利要求1所述的一种熟坯倒角机，其特征在于，所述轨道架(6)两板之间，首尾两端上分别连接有转动轴(7)，两所述转动轴(7)表面嵌套有传送皮带(8)，首端的所述转动轴(7)与伺服电机(9)相互连接。3.根据权利要求2所述的一种熟坯倒角机，其特征在于，所述轨道架(6)端头处一侧支架固定有翻转水平夹持气缸(10)，所述翻转水平夹持气缸(10)的内滑动连接有U型伸缩杆(11)，且所述U型伸缩杆(11)杆头呈“U”状。4.根据权利要求3所述的一种熟坯倒角机，其特征在于，所述U型伸缩杆(11)“U”槽内嵌入有垂直升降气缸(12)，所述垂直升降气缸(12)的前方连接有翻盘卡盘(13)，所述翻盘卡盘(13)端头位于所述传送皮带(8)侧边的上方。5.根据权利要求4所述的一种熟坯倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉，
申请(专利权)人：东莞市镭洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：