转盘式浸涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了转盘式浸涂设备，包括结构主体，所述结构主体包括浸涂机架、预热机架及上料机架，所述浸涂机架连接所述预热机架，所述预热机架连接所述上料机架，且所述浸涂机架、预热机架及上料机架的上端分别设有浸涂机罩、预热炉机罩及上料机构，所述浸涂机罩一侧设有粉体盒，所述浸涂机罩内部设有转盘组件，所述预热炉机罩顶部设有若干抽风口，所述上料机构包括上料机控制箱、上料箱及排料机械手，本实用新型专利技术通过转盘组件能有效提高浸涂加工的工作效率，并且结合多种加工机构于一体，自动化程度高，减少劳动强度，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
转盘式浸涂设备


[0001]本技术涉及浸涂设备
，具体为转盘式浸涂设备。

技术介绍

[0002]浸涂是用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜，传统涂漆方式是采用人工喷漆，由工人手持喷枪进行喷漆作业，这种喷漆方式成本较低，对场所要求较低，应用较为广泛。但是，这种喷漆防水多是露天作业，喷漆时不可避免的会造成空气污染，不符合环保要求，而且，由于工人能力参差不齐，无法保证漆膜厚度一致性，不容易实现质量管控，并且，传统的浸涂设备自动化程度低，功能单一，为此，提出转盘式浸涂设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供转盘式浸涂设备，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]转盘式浸涂设备，包括结构主体，所述结构主体包括浸涂机架、预热机架及上料机架，所述浸涂机架连接所述预热机架，所述预热机架连接所述上料机架，且所述浸涂机架、预热机架及上料机架的上端分别设有浸涂机罩、预热炉机罩及上料机构，所述浸涂机罩一侧设有粉体盒，所述浸涂机罩内部设有转盘组件，所述预热炉机罩顶部设有若干抽风口，所述上料机构包括上料机控制箱、上料箱及排料机械手；
[0006]所述转盘组件包括设于转盘组件外侧的烤箱链接钣金及上料托盘组件，所述转盘组件一侧还设有下料组件，所述下料组件与所述烤箱链接钣金相对垂直，所述烤箱链接板金上设有若干石英管烤箱组件，所述上料托盘组件的两端分别连接预热机架及转盘组件，且所述上料托盘组件与预热机架的连接处设有定位组件。
[0007]特别的，所述烤箱链接钣金与所述转盘组件连接，所述烤箱链接钣金呈环形围绕转盘组件。
[0008]特别的，所述定位组件与所述烤箱链接钣金连接。
[0009]特别的，所述抽风口沿所述预热炉机罩的长度方向分布。
[0010]特别的，所述上料箱、上料机控制箱及排料机械手固定设于所述上料机架的上端面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的转盘式浸涂设备，在使用的过程中，将需要进行浸涂的工件放置在上料机架的上料机构上，工件放置在上料箱后通过上料机控制箱控制机器的运作，并在排料机械手的作用下工件输送至下个工序，通过预热机架上的预热炉进行预热，并通过一定的输送距离后工件达到预定的预热后，继续输送至下个工序，当工件来到浸涂机架与预热
机架之间的定位组件后，工件通过定位组件进行有序进入浸涂机架内的转盘组件上，在转盘组件的外侧固定有烤箱链接钣金，在烤箱链接钣金上的多个石英管烤箱组件对工件进行浸涂，通过转盘旋转对工件进行浸涂，自动化高，减小工作强度，方便实用，大幅度提高了效率，并且通过机罩可有效防止污染散发而影响伤害操作员的身体健康，安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术转盘组件结构示意图；
[0015]图3为本技术上料机结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]浸涂机罩1；浸涂机架2；粉体盒3；转盘组件4；预热炉机罩5；预热机架6；抽风口7；上料机架8；上料机构9；定位组件10；上料托盘组件41；烤箱链接钣金42；石英管烤箱组件43；下料组件44；上料机控制箱91；上料箱92；排料机械手93。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了转盘式浸涂设备，包括结构主体，所述结构主体包括浸涂机架2、预热机架6及上料机架8，所述浸涂机架2连接所述预热机架6，所述预热机架6连接所述上料机架8，且所述浸涂机架2、预热机架6及上料机架8的上端分别设有浸涂机罩1、预热炉机罩5及上料机构9，所述浸涂机罩1一侧设有粉体盒3，所述浸涂机罩1内部设有转盘组件 4，所述预热炉机罩5顶部设有若干抽风口7，所述上料机构9包括上料机控制箱91、上料箱92及排料机械手93，所述转盘组件4包括设于转盘组件4 外侧的烤箱链接钣金42及上料托盘组件41，所述转盘组件4一侧还设有下料组件44，所述下料组件44与所述烤箱链接钣金42相对垂直，所述烤箱链接板金上设有若干石英管烤箱组件43，所述上料托盘组件41的两端分别连接预热机架6及转盘组件4，且所述上料托盘组件41与预热机架6的连接处设有定位组件10，本实施例设计合理，加工效率高，自动化程度高。
[0020]进一步说明的是，所述烤箱链接钣金42与所述转盘组件4连接，所述烤箱链接钣金42呈环形围绕转盘组件4，通过转盘式浸涂方式加工，该结构打破传统的直线加工或人工浸涂的方式，大幅度提高了浸涂效率，所述定位组件10与所述烤箱链接钣金42连接，通过定位组件10使工件能有序进入浸涂机架2内部的转盘组件4上，所述抽风口7沿所述预热炉机罩5的长度方向分布，工件通过预热机架6内进行预热，通过抽气口设于预热炉机罩5的上端面，所述上料箱92、上料机控制箱91及排料机械手93固定设于所述上料机架8的上端面，该结构将待浸涂的工件进行自动输送。
[0021]具体工作原理：在使用的过程中，将需要进行浸涂的工件放置在上料机架8的上料机构9上，工件放置在上料箱92后通过上料机控制箱91控制机器的运作，并在排料机械手93的作用下工件输送至下个工序，通过预热机架 6上的预热炉进行预热，并通过一定的输送
距离后工件达到预定的预热后，继续输送至下个工序，当工件来到浸涂机架2与预热机架6之间的定位组件10 后，工件通过定位组件10进行有序进入浸涂机架2内的转盘组件4上，在转盘组件4的外侧固定有烤箱链接钣金42，在烤箱链接钣金42上的多个石英管烤箱组件43对工件进行浸涂。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式浸涂设备，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括浸涂机架、预热机架及上料机架，所述浸涂机架连接所述预热机架，所述预热机架连接所述上料机架，且所述浸涂机架、预热机架及上料机架的上端分别设有浸涂机罩、预热炉机罩及上料机构，所述浸涂机罩一侧设有粉体盒，所述浸涂机罩内部设有转盘组件，所述预热炉机罩顶部设有若干抽风口，所述上料机构包括上料机控制箱、上料箱及排料机械手；所述转盘组件包括设于转盘组件外侧的烤箱链接钣金及上料托盘组件，所述转盘组件一侧还设有下料组件，所述下料组件与所述烤箱链接钣金相对垂直，所述烤箱链接板金上设有若干石英管烤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：代树英，
申请(专利权)人：东莞市镭洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：