本申请公开一种轴流风机、温控装置及数据中心。本申请提供的轴流风机包括叶轮、轴体、导风圈及支撑件，叶轮转动连接于轴体，导风圈环绕叶轮且与叶轮同轴设置，支撑件固定连接导风圈与轴体，导风圈朝向叶轮的内壁设有凹槽，叶轮的叶尖与凹槽相对且与凹槽的槽壁之间存在空隙。本申请提供的轴流风机的导风圈设有凹槽，凹槽的存在能够有效减少叶尖涡的强度。此外，叶尖涡还能够被限制在凹槽内，以减小叶尖涡造成的流量损失，提升轴流风机的风量和静压效率。再者，叶尖涡在凹槽内被有效削弱，降低了叶尖涡导致的气动噪声和转静干涉噪声。故而，本申请提供的轴流风机具有较佳的性能。本申请提供的轴流风机具有较佳的性能。本申请提供的轴流风机具有较佳的性能。
【技术实现步骤摘要】
轴流风机、温控装置及数据中心
[0001]本申请涉及信息与通信
，尤其涉及一种轴流风机、温控装置及数据中心。
技术介绍
[0002]现有的轴流风机包括导风圈和能够相对导风圈转动的叶轮，导风圈环绕叶轮设置。为了避免叶轮在转动过程中与导风圈碰撞，两者之间需存在一定的间隙。但是，在叶轮的转动过程中，由于叶轮和导风圈的间隙的存在，导致气流在叶轮的叶尖处形成叶尖涡，叶轮的叶尖为叶轮在其径向上最靠近导风圈的部分。叶尖涡会导致叶尖涡噪声，并减小轴流风机的风量，对轴流风机的性能产生不利影响。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供了一种轴流风机、温控装置及数据中心。本申请提供的轴流风机的导风圈设有凹槽，叶轮的叶尖与凹槽相对且与凹槽的槽壁之间存在空隙。凹槽的存在能够有效减少叶尖涡的强度。此外，叶尖涡还能够被限制在凹槽内，以减小叶尖涡造成的流量损失，提升轴流风机的风量和静压效率。再者，叶尖涡在凹槽内被有效削弱，降低了叶尖涡导致的气动噪声和转静干涉噪声。故而，本申请提供的轴流风机具有较佳的性能。
[0004]第一方面，本申请提供一种轴流风机。本申请提供的轴流风机包括叶轮、轴体、导风圈及支撑件，叶轮转动连接于轴体，导风圈环绕叶轮且与叶轮同轴设置，支撑件固定连接导风圈与轴体，导风圈朝向叶轮的内壁设有凹槽，叶轮的叶尖与凹槽相对且与凹槽的槽壁之间存在空隙，叶尖为叶轮在其径向上最靠近导风圈的部分。
[0005]在本申请中，叶轮的叶尖与凹槽相对且与凹槽的槽壁之间存在空隙，凹槽的存在能够有效减少叶尖涡的强度。此外，叶尖涡还能够被限制在凹槽内，以减小叶尖涡造成的流量损失，提升轴流风机的风量和静压效率。再者，叶尖涡在凹槽内被有效削弱，以降低叶尖涡导致的气动噪声和转静干涉噪声。
[0006]一些实现方式中，叶轮在参考面上的投影至少部分位于凹槽在参考面上的投影的范围内，参考面为垂直于叶轮的转动轴线的平面；或叶轮在参考面上的投影的外轮廓与凹槽在参考面上的投影的外轮廓接触，且叶轮在参考面上的投影不位于凹槽在参考面上的投影的范围内。
[0007]在本实现方式中，至少存在叶轮部分结构位于凹槽内，能够提升凹槽对叶尖涡的限制作用，进一步减小叶尖涡的强度，减小叶尖涡对主流气体的不利影响，从而进一步减少主流气体的流量损失，提升轴流风机的风量和静压效率。
[0008]一些实现方式中，轴流风机具有沿叶轮的转动轴线相对设置的进风口和出风口，叶轮旋转以驱动气体从进风口向出风口移动；
[0009]凹槽具有靠近进风口的第一侧壁以及靠近出风口的第二侧壁，第一平面为平行于叶轮的转动轴线且经过叶轮的转动轴线的平面，叶尖的截面具有依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边和第三侧边沿平行于叶轮的转动轴线的方向相对设置，第二
侧边位于叶尖靠近凹槽的一侧，第二侧边在平行于叶轮的转动轴线的方向上具有第一尺寸，第二侧壁与第一侧壁在平行于叶轮的转动轴线的方向上的最小距离为第二尺寸，第二尺寸与第一尺寸之间的比值大于或等于1.2且小于或等于3。
[0010]在本实现方式中，相对于叶尖的尺寸，凹槽的尺寸过小，叶尖涡难以被限制在凹槽内；凹槽的尺寸过大，则无法有效减小叶尖涡的强度。故而，凹槽的尺寸需在一定范围内，从而使得凹槽能够有效限制叶尖涡，并减小叶尖涡的强度。
[0011]一些实现方式中，导风圈的内壁包括与第一侧壁连接的第三侧壁，第一侧壁为平面且与第三侧壁之间存在夹角。
[0012]在本实现方式中，第一侧壁与第三侧壁之间存在夹角，以使导风圈的内壁凹陷形成凹槽。
[0013]一些实现方式中，第一侧壁与第三侧壁之间的夹角大于或等于85
°
且小于或等于95
°
。
[0014]一些实现方式中，导风圈的内壁还包括与第二侧壁连接的第四侧壁，第二侧壁为朝向第一侧壁凸起的弧面且与第四侧壁平滑过渡。
[0015]在本实现方式中，第二侧壁为朝向第一侧壁凸起的弧面，使得气体流动状态平缓变化，减小叶尖涡对主流气体的影响，降低流动损失。
[0016]一些实现方式中，第二侧壁在第一平面上的截面的外轮廓具有圆弧段，圆弧段的半径大于或等于10mm且小于或等于15mm。
[0017]在本实现方式中，可以通过设计第二侧壁的弧面的形状，进一步减小从凹槽向出风口流动的气体的阻力，进而降低流动损失。
[0018]一些实现方式中，第四侧壁为相对叶轮的转动轴线倾斜的平面，第四侧壁与叶轮的转动轴线之间的距离沿远离进风口的方向依次增大。
[0019]在本实现方式中，第四侧壁相对轴体外扩，能够增大轴流风机的静压。其中，根据能量守恒定律，面积增大时流速降低(即动能降低),压能(静压)就会增加。第四侧壁相对轴体外扩，能够将轴流风机出口处气流的部分动能转化为静压,减少出口的流动损失,提高轴流风机的静压效率。
[0020]一些实现方式中，第四侧壁与叶轮的转动轴线之间存在第一夹角，第一夹角大于0
°
且小于或等于20
°
。
[0021]在本实现方式中，可以通过设计第四侧壁相对轴体的外扩程度，进一步提高轴流风机的静压效率。
[0022]一些实现方式中，导风圈的内壁还包括第五侧壁，第五侧壁与第四侧壁连接且位于第四侧壁靠近出风口的一侧，第五侧壁相对叶轮的转动轴线倾斜的平面，第五侧壁与叶轮的转动轴线之间的距离沿靠近出风口的方向依次增大。
[0023]在本实现方式中，在第四侧壁靠近出风口的一端设置第五侧壁，第五侧壁相对第四侧壁进一步外扩，从而进一步减少出口的流动损失,提高轴流风机的静压效率。
[0024]一些实现方式中，第五侧壁与叶轮的转动轴线之间存在第二夹角，第二夹角大于第一夹角；
[0025]或第二夹角大于第一夹角且与第一夹角之间的差值大于或等于2
°
且小于或等于5
°
。
[0026]在本实现方式中，可以通过设计第五侧壁相对第四侧壁的外扩程度，进一步提高轴流风机的静压效率。
[0027]一些实现方式中，第四侧壁和第五侧壁在沿叶轮的转动轴线的方向上具有第三尺寸，第三尺寸大于或等于4mm且小于或等于10mm。
[0028]在本实现方式中，第五侧壁的轴向尺寸较大，虽然提升了静压效率，却导致导风圈的轴向尺寸过大，得不偿失。可以通过设计第五侧壁的轴向尺寸，在不增加导风圈的轴向尺寸的同时，获得较高的叠加收益。
[0029]一些实现方式中，支撑件设置于叶轮靠近出风口的一侧，支撑件与第四侧壁固定连接。
[0030]在本实现方式中，支撑件与第四侧壁固定连接，使得支撑件和扩压部实现轴向上的空间复用，气流在流过支撑件时，还能够与第四侧壁发生作用，得到叠加收益，进一步提高轴流风机的静压效率。
[0031]一些实现方式中，支撑件在沿叶轮的转动轴线的方向上具有第四尺寸，第三尺寸与第四尺寸的比值大于或等于1.3且小于或等于2。
[0032]在本实现方式中，第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，其特征在于，包括：叶轮、轴体、导风圈及支撑件，所述叶轮转动连接于所述轴体，所述导风圈环绕所述叶轮且与所述叶轮同轴设置，所述支撑件固定连接所述导风圈与所述轴体，所述导风圈朝向所述叶轮的内壁设有凹槽，所述叶轮的叶尖与所述凹槽相对且与所述凹槽的槽壁之间存在空隙，所述叶尖为所述叶轮在其径向上最靠近所述导风圈的部分。2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述叶轮在参考面上的投影至少部分位于所述凹槽在所述参考面上的投影的范围内，所述参考面为垂直于所述叶轮的转动轴线的平面；或所述叶轮在所述参考面上的投影的外轮廓与所述凹槽在所述参考面上的投影的外轮廓接触，且所述叶轮在参考面上的投影不位于所述凹槽在所述参考面上的投影的范围内。3.如权利要求1或2所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机具有沿所述叶轮的转动轴线相对设置的进风口和出风口，所述叶轮旋转以驱动气体从所述进风口向所述出风口移动；所述凹槽具有靠近所述进风口的第一侧壁以及靠近所述出风口的第二侧壁，第一平面为平行于所述叶轮的转动轴线且经过所述叶轮的转动轴线的平面，所述叶尖的截面具有依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边和第三侧边沿平行于所述叶轮的转动轴线的方向相对设置，所述第二侧边位于所述叶尖靠近所述凹槽的一侧，所述第二侧边在平行于所述叶轮的转动轴线的方向上具有第一尺寸，所述第二侧壁与所述第一侧壁在平行于所述叶轮的转动轴线的方向上的最小距离为第二尺寸，所述第二尺寸与所述第一尺寸之间的比值大于或等于1.2且小于或等于3。4.如权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述导风圈的内壁包括与所述第一侧壁连接的第三侧壁，所述第一侧壁为平面且与所述第三侧壁之间存在夹角。5.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述第一侧壁与所述第三侧壁之间的夹角大于或等于85
°
且小于或等于95
°
。6.如权利要求4或5所述的轴流风机，其特征在于，所述导风圈的内壁还包括与所述第二侧壁连接的第四侧壁，所述第二侧壁为朝向所述第一侧壁凸起的弧面且与所述第四侧壁平滑过渡。7.如权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述第二侧壁在所述第一平面上的截面的外轮廓具有圆弧段，所述圆弧段的半径大于或等于10mm且小于或等于15mm。8.如权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，所述第四侧壁为相对所述叶轮的转动轴线倾斜的平面，所述第四侧壁与所述叶轮的转动轴线之间的距离沿远离所述进风口的方向依次增大。9.如权利要求8所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡孟华，邱亚松，潘刚，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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