一种金属板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属板加工设备，包括基座，基座上端固定装配有箱体，箱体内部装配有打磨机构以及两组夹持机构，打磨机构包括调节组件以及打磨器，调节组件装配于箱体内侧顶部，打磨器装配于调节组件的移动端；夹持机构包括支架

【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工设备


[0001]本技术属于金属板打磨加工
，具体涉及一种金属板加工设备
。

技术介绍

[0002]金属加工处理包含多种工序，大致包含金属成型
、
切削
、
打磨
、
抛光等，在打磨抛光工序中，通常是对同一规格金属件进行加工，其中在对同一类规格的金属板材进行打磨抛光的过程中，需要对金属板材的两面打磨，常规操作方式是工作人员手动对金属板材进行翻面，但是这种方式增加了操作人员的工作量，人工翻转慢效率较低，还有部分利用工装夹具对金属板材进行夹持固定以及翻转，但多数固定以及翻转金属板材的方式较为繁琐，需要利用多个夹具实现，并且夹持部件容易产生打磨死角，不利于打磨器进行完全打磨，为此提供一种金属板材加工设备解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种金属板加工设备，用于解决
技术介绍
中存在的问题
。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种金属板加工设备，包括基座，所述基座上端固定装配有箱体，所述箱体内部装配有打磨机构以及两组夹持机构，所述打磨机构包括调节组件以及打磨器，所述调节组件装配于所述箱体内侧顶部，所述打磨器装配于所述调节组件的移动端；
[0006]两组所述夹持机构对称设于所述箱体内部左右两侧，所述夹持机构包括支架
、
第一步进电机
、
夹持盒以及两个夹板，所述支架装配于所述箱体内部，所述第一步进电机固定装配于所述支架，所述夹持盒转动设于所述支架，所述第一步进电机输出端与所述夹持盒传动连接，两个所述夹板转动装配于所述夹持盒上下两侧，所述夹持盒内部装配有与两个所述夹板传动连接的驱动组件，所述支架上装配有支撑组件，所述支撑组件包括转杆
、L
形板以及支撑板，所述转杆转动设于所述支架，所述支架后侧装配有第二步进电机，所述第二步进电机输出端与所述转杆传动连接，所述
L
形板固定装配于所述转杆，所述支撑板固定装配于所述
L
形板，所述支撑板上装配有吸附组件
。
[0007]优选地，所述驱动组件包括气缸以及滑杆，所述气缸固定装配于所述夹持盒内部，所述滑杆左右滑动装配于所述夹持盒内部，所述气缸输出端与所述滑杆传动连接，所述滑杆上下两端均固定设有齿条，两个所述夹板转轴处均装配有不完全齿轮，所述齿条与所述不完全齿轮啮合
。
[0008]优选地，所述吸附组件包括气动吸盘，所述气动吸盘装配于所述支撑板上端
。
[0009]优选地，所述调节组件包括纵向电动滑轨
、
横向电动滑轨以及滑轨，所述纵向电动滑轨与所述滑轨分别固定装配于所述箱体内部左右两端，所述横向电动滑轨装配于所述纵向电动滑轨与所述滑轨之间，所述横向电动滑轨一端与所述纵向电动滑轨移动端固定连接，所述横向电动滑轨另一端与所述滑轨移动端固定连接，所述打磨器装配于所述横向电
动滑轨移动端，所述打磨器与所述横向电动滑轨之间装配有移动组件
。
[0010]优选地，所述移动组件包括液压缸，所述液压缸固定装配于所述横向电动滑轨的移动端，所述打磨器上端装配于所述液压缸输出端，所述液压缸与所述打磨器之间设有限位件
。
[0011]优选地，所述限位件包括两个限位杆，两个所述限位杆固定装配于所述打磨器上侧，两个所述限位杆与所述横向电动滑轨的移动端上下滑动连接
。
[0012]本装置通过两个夹板对金属板材夹持，启动第一步进电机能够转动夹持盒，以此转动金属板材，实现金属板材翻面打磨，并且打磨器在对金属板材打磨时，通过气动吸盘对金属板材进行吸附固定，两个夹板分别上下翻转远离金属板材，便于打磨器对金属板材表面完全打磨，不会留下死角；在打磨过程中无需操作人员对金属板材进行翻面，减少了操作人员的工作强度，提高了金属板材的打磨效率
。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明
。
[0014]图1为本技术一种金属板加工设备的结构示意图1；
[0015]图2为图1中
A
处的放大示意图；
[0016]图3为本技术一种金属板加工设备的结构示意图2；
[0017]图4为图3中
B
处的放大示意图；
[0018]图5为本技术一种金属板加工设备的局部剖面结构示意图；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]基座
1、
箱体
11、
打磨器
12、
支架
13、
第一步进电机
131、
夹持盒
132、
夹板
133、
转杆
14、L
形板
141、
支撑板
142、
气缸
15、
滑杆
151、
齿条
152、
不完全齿轮
153、
气动吸盘
16、
纵向电动滑轨
21、
横向电动滑轨
22、
滑轨
23、
液压缸
24、
限位杆
25。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明
。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，本技术的一种金属板加工设备，包括基座1，基座1上端固定装配有箱体
11
，箱体
11
内部装配有打磨机构以及两组夹持机构，打磨机构包括调节组件以及打磨器
12
，调节组件装配于箱体1内侧顶部，打磨器
12
装配于调节组件的移动端，其中打磨器
12
为现有装置，调节组件用于移动打磨器
12
；
[0024]如图
1、2、5
所示，两组夹持机构对称设于箱体
11
内部左右两侧，夹持机构包括支架
13、
第一步进电机
131、
夹持盒
132
以及两个夹板
133
，支架
13
装配于箱体
11
内部，其中支架
13
可左右滑动设于箱体
11
内部，支架
13
与箱体
11
之间设置电动伸缩杆等推动组件，以此能够调节两个支架
13
之间的距离，其为基本调节方式，不再作过多描述，第一步进电机
131
固定装配于支架
13
，夹持盒
132
转动设于支架
13
，第一步进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板加工设备，包括基座，所述基座上端固定装配有箱体，其特征在于：所述箱体内部装配有打磨机构以及两组夹持机构，所述打磨机构包括调节组件以及打磨器，所述调节组件装配于所述箱体内侧顶部，所述打磨器装配于所述调节组件的移动端；两组所述夹持机构对称设于所述箱体内部左右两侧，所述夹持机构包括支架
、
第一步进电机
、
夹持盒以及两个夹板，所述支架装配于所述箱体内部，所述第一步进电机固定装配于所述支架，所述夹持盒转动设于所述支架，所述第一步进电机输出端与所述夹持盒传动连接，两个所述夹板转动装配于所述夹持盒上下两侧，所述夹持盒内部装配有与两个所述夹板传动连接的驱动组件，所述支架上装配有支撑组件，所述支撑组件包括转杆
、L
形板以及支撑板，所述转杆转动设于所述支架，所述支架后侧装配有第二步进电机，所述第二步进电机输出端与所述转杆传动连接，所述
L
形板固定装配于所述转杆，所述支撑板固定装配于所述
L
形板，所述支撑板上装配有吸附组件
。2.
根据权利要求1所述的一种金属板加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括气缸以及滑杆，所述气缸固定装配于所述夹持盒内部，所述滑杆左右滑动装配于所述夹持盒内部，所述气缸输出端与所述滑杆传...

【专利技术属性】
技术研发人员：马正硕，陈欣荣，谢远君，陈春瑞，柯国庆，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：