本实用新型专利技术涉及一种自动撕膜传送装置，包括玻璃传送带、弧形导板、第一收膜辊、第二收膜辊，弧形导板设置于玻璃传送带的首端，弧形导板与玻璃传送带之间分别上下相对转动设置有一对撕膜辊，第一收膜辊转动设置于弧形导板的上方，第二收膜辊转动设置于弧形导板的下方，包覆有若干玻璃板的包装袋通过弧形导板进入玻璃传送带上，同时包装袋的上薄膜、下薄膜分别绕撕膜辊收卷于第一、第二收膜辊上，并在撕膜辊相对转动下将包装袋中的玻璃板逐个导入玻璃传送带上，使玻璃传送带将玻璃板依次朝末端的方向传送，其中，玻璃传送带的末端设置有物料检测模块，并与玻璃传送带电连接。本实用结构简单、自动化程度高，实现包装袋自动撕膜以及工件的有序传送。以及工件的有序传送。以及工件的有序传送。
【技术实现步骤摘要】
一种自动撕膜传送装置
[0001]本技术涉及卡砖生产设备的
，具体是一种自动撕膜传送装置。
技术介绍
[0002]卡砖即通过两块PC材质板和磁铁的相吸对内部卡片进行保护的卡具，PC材质板内部留出空位放置卡片，保护卡片不被折，同时可以收藏观赏。
[0003]如图1所示，本实施例中的卡砖10包括胶框101、玻璃板102、磁铁103，胶框101的下边缘具有凹位104，磁铁103置于胶框101的凹位104上，玻璃板102与胶框101之间通过UV胶进行粘接，其中本实施例中若干玻璃板沿长度方向间隔包覆于包装袋内，在生产过程中往往需要工手撕包装袋取出玻璃板，并将玻璃板有序摆放于设备上，该方式自动化程度低，大大降低了卡砖的生产效率，同时大大增加了生产成本，无法满足大批量的生产。
技术实现思路
[0004]本技术实施例所要解决的问题在于，提供一种自动撕膜传送装置，其结构简单、自动化程度高，实现包装袋自动撕膜以及工件的有序传送。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动撕膜传送装置，其特征在于，包括玻璃传送带、弧形导板、第一收膜辊、第二收膜辊，所述弧形导板设置于所述玻璃传送带的首端，且所述弧形导板与所述玻璃传送带之间分别上下相对转动设置有一对撕膜辊，所述第一收膜辊转动设置于所述弧形导板的上方，所述第二收膜辊转动设置于所述弧形导板的下方，包覆有若干玻璃板的包装袋通过所述弧形导板进入所述玻璃传送带上，同时包装袋的上薄膜、下薄膜分别绕所述撕膜辊收卷于所述第一收膜辊、第二收膜辊上，并在所述撕膜辊相对转动下将包装袋中的玻璃板逐个导入所述玻璃传送带上，使所述玻璃传送带将玻璃板依次朝末端的方向传送；
[0007]其中，所述玻璃传送带的末端设置有物料检测模块，用于检测玻璃板的到位情况，并与所述玻璃传送带电连接。
[0008]优选的，所述弧形导板的末端上方可升降地设置有压紧块，通过压紧驱动装置驱使所述压紧块压住所述弧形导板末端的包装袋，且所述压紧驱动装置与所述物料检测模块电连接。
[0009]优选的，所述玻璃传送带的末端设置有横梁，所述横梁上固定设置有接料座，所述接料座与所述玻璃传送带之间设置有玻璃取料机构，通过所述玻璃取料机构将所述玻璃传送带上的玻璃板吸起并放置于所述接料座上。
[0010]优选的，所述玻璃传送带的首端两侧分别转动设置有若干滚轮。
[0011]优选的，所述玻璃取料机构包括X轴直线模组、Z轴直线模组、若干吸嘴，所述X轴直线模组架设于所述横梁上，所述Z轴直线模组滑动设置于所述X轴直线模组上，通过所述X轴直线模组驱使所述Z轴直线模组水平移动，通过所述Z轴直线模组驱使所述若干吸嘴升降。
[0012]优选的，所述玻璃传送带的上方、下方分别固定安装有收卷驱动装置，所述收卷驱
动装置分别与所述第一收膜辊、第二收膜辊传动连接，并与所述物料检测模块电连接。
[0013]优选的，所述弧形导板的两侧分别具有第一侧板、第二侧板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)利用第一、第二收膜辊将包覆于若干玻璃板的包装袋的上薄膜、下薄膜进行自动收卷，从而实现包装袋自动撕膜，同时由玻璃传送带对玻璃板进行传送，从而实现玻璃板的自动供料，(2)同时利用玻璃取料板取走玻璃传送带上的玻璃板，实现玻璃板的自动取料；(3)通过物料检测模块与玻璃传送带、收卷驱动装置、压紧驱动装置之间的电连接，使得玻璃传送带、第一收膜辊、第二收膜辊、压紧块之间联动配合，保证玻璃板之间有序传送以及包装袋撕膜更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为示出图2中的A部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]参照图1所示，一种自动撕膜传送装置，包括玻璃板传送带1、弧形导板2、第一收膜辊3、第二收膜辊4，弧形导板2设置于所述玻璃传送带1的首端，且弧形导板2与玻璃传送带1之间分别上下相对转动设置有一对撕膜辊5，第一收膜辊3转动设置于弧形导板2的上方，第二收膜辊4转动设置于弧形导板2的下方。
[0021]其中，玻璃传送带1侧壁固定连接有立架10，第一收膜辊3转动设置于立架10的上部，第二收膜辊4转动设置于立架10的下部，玻璃传送带1的上方、下方分别固定安装有收卷驱动装置9，收卷驱动装置9分别与立架10固定连接，本实施例中收卷驱动装置9优选采用电机，收卷驱动装置9的输出轴分别通过同步带与第一收膜辊3、第二收膜辊4传动连接，用于驱动第一收膜辊3、第二收膜辊4旋转。
[0022]本实施例中若干玻璃板沿长度方向间隔包覆于包装袋内，首先将包覆有若干玻璃板的包装袋放置于弧形导板2上，同时将包装袋的上薄膜、下薄膜分别绕撕膜辊5收卷于第一收膜辊3、第二收膜辊4上，在收卷驱动装置的驱使下，使第一收膜辊3、第二收膜辊4分别对包装袋的上薄膜、下薄膜进行收卷，从而利用撕膜辊5配合第一、第二收膜辊3、4实现包装袋的自动撕膜。
[0023]而包覆有若干玻璃板的包装袋在第一、第二收膜辊3、4的拉动下沿弧形导板2的表面滑动进入玻璃传送带1上，且弧形导板2的两侧分别具有第一侧板23、第二侧板24，从而通
过第一、第二侧板23、24限制包装袋脱离弧形导板2，从而保证包装袋输送的稳定性。同时包装袋内的玻璃板则在撕膜辊5的相对转动下逐个导入玻璃传送带1上，另外玻璃传送带1的首端两侧分别设置有若干滚轮11，玻璃进入玻璃传送带1的首端后，通过若干滚轮11分别紧贴玻璃传送带1上的玻璃板两端，并通过玻璃传送带1将玻璃板102依次朝末端的方向传送，而若干滚轮11则随之滚动，避免玻璃板进入玻璃传送带1发生偏移，影响后续的组装，同时实现玻璃板的自动撕膜输送。
[0024]结合图2所示，弧形导板2的末端上方可升降地设置有压紧块21，玻璃传送带1的首端上方固定设置有安装架12，安装架12上固定安装有压紧驱动装置22，本实施例中压紧驱动装置22优选采用气缸，其伸缩端与压紧块21固定连接，通过压紧驱动装置22驱使压紧块21压住弧形导板2末端的包装袋。
[0025]参照图1所示，玻璃传送带1的末端设置有横梁6，横梁6架设于机架上，横梁6的末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜传送装置，其特征在于，包括玻璃传送带(1)、弧形导板(2)、第一收膜辊(3)、第二收膜辊(4)，所述弧形导板(2)设置于所述玻璃传送带(1)的首端，且所述弧形导板(2)与所述玻璃传送带(1)之间分别上下相对转动设置有一对撕膜辊(5)，所述第一收膜辊(3)转动设置于所述弧形导板(2)的上方，所述第二收膜辊(4)转动设置于所述弧形导板(2)的下方，包覆有若干玻璃板的包装袋通过所述弧形导板(2)进入所述玻璃传送带(1)上，同时包装袋的上薄膜、下薄膜分别绕所述撕膜辊(5)收卷于所述第一收膜辊(3)、第二收膜辊(4)上，并在所述撕膜辊(5)相对转动下将包装袋中的玻璃板逐个导入所述玻璃传送带(1)上，使所述玻璃传送带(1)将玻璃板依次朝末端的方向传送；其中，所述玻璃传送带(1)的末端设置有物料检测模块，用于检测玻璃板的到位情况，并与所述玻璃传送带(1)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜传送装置，其特征在于，所述弧形导板(2)的末端上方可升降地设置有压紧块(21)，通过压紧驱动装置(22)驱使所述压紧块(21)压住所述弧形导板(2)末端的包装袋，且所述压紧驱动装置(22)与所述物料检测模块电连接。3.根据权利要求1所述的一种自动撕膜传送装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪嘉文，
申请(专利权)人：汕头市高德斯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。