输送装置及料带加工设备制造方法及图纸

本申请适用于料带输送技术领域，提供一种输送装置及料带加工设备，该输送装置包括支撑架

【技术实现步骤摘要】
输送装置及料带加工设备


[0001]本申请涉及料带输送
，特别涉及一种输送装置及料带加工设备
。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，薄膜产品的应用越来越广泛
。
在锂电行业，锂电池的隔膜是薄膜产品的一种应用；在计算机
、
消费电子和通讯行业，屏幕保护膜是薄膜产品的另一种应用；在医疗行业，测试试纸是薄膜产品的又一种应用
。
[0003]在制造薄膜产品时，需要对料带进行加工，并最终得到可以使用的薄膜产品
。
在对料带进行加工时，需要输送装置输送料带，以将料带输送到待加工位进行加工
。
然而，现有的输送装置，在输送料带的过程中，料带很容易跑偏，导致后续对料带的加工精度降低，影响产品的合格率
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种输送装置及料带加工设备，能提高料带的加工精度
。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种输送装置，所述输送装置包括：
[0006]支撑架；
[0007]第一输送辊，所述第一输送辊可转动地设置于所述支撑架；
[0008]第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述支撑架；
[0009]第一滚动组件，所述第一滚动组件可转动地设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件用于带动所述第一滚动组件靠近或远离所述第一输送辊；
[0010]第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述支撑架；
[0011]第二滚动组件，所述第二滚动组件可转动地设置于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件用于带动所述第二滚动组件靠近或远离所述第一输送辊；
[0012]其中，所述第一滚动组件在所述第一输送辊的轴向端面的正投影和所述第二滚动组件在所述第一输送辊的轴向端面的正投影沿所述第一输送辊的周向间隔设置
。
[0013]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一滚动组件包括：
[0014]第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一驱动组件的输出端连接，所述第一滚轮正对所述第一输送辊的端部；
[0015]所述第二滚动组件包括：
[0016]第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二驱动组件的输出端连接，所述第二滚轮正对所述第一输送辊的端部
。
[0017]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一滚轮设置有两个，两个所述第一滚轮分别正对所述第一输送辊的两端；和
/
或
[0018]所述第二滚轮设置有两个，两个所述第二滚轮分别正对所述第一输送辊的两端
。
[0019]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一滚轮和所述第二滚轮沿所述第一
输送辊的周向间隔设置
。
[0020]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一驱动组件和
/
或所述第二驱动组件可沿所述第一输送辊的轴向移动
。
[0021]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送装置还包括：
[0022]第三驱动组件，所述第三驱动组件设置于所述支撑架，所述第一输送辊与所述第三驱动组件的输出端连接，所述第三驱动组件用于带动所述第一输送辊转动
。
[0023]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送装置还包括：
[0024]第二输送辊，所述第二输送辊可转动地设置于所述支撑架；
[0025]第四驱动组件，所述第四驱动组件设置于所述支撑架；
[0026]第三滚动组件，所述第三滚动组件可转动地设置于所述第四驱动组件的输出端，所述第四驱动组件用于带动所述第三滚动组件靠近或远离所述第二输送辊；
[0027]第五驱动组件，所述第五驱动组件设置于所述支撑架；
[0028]第四滚动组件，所述第四滚动组件可转动地设置于所述第五驱动组件的输出端，所述第五驱动组件用于带动所述第四滚动组件靠近或远离所述第二输送辊；
[0029]其中，所述第三滚动组件在所述第二输送辊的轴向端面的正投影和所述第四滚动组件在所述第二输送辊的轴向端面的正投影沿所述第二输送辊的周向间隔设置；所述第二输送辊位于所述第一输送辊的输送方向
。
[0030]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第四驱动组件和
/
或所述第五驱动组件可沿所述第二输送辊的轴向移动
。
[0031]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送装置还包括：
[0032]第六驱动组件，所述第六驱动组件设置于所述支撑架，所述第二输送辊与所述第六驱动组件的输出端连接，所述第六驱动组件用于带动所述第二输送辊转动
。
[0033]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送装置还包括：
[0034]配重轮，所述配重轮可转动地设置于所述支撑架，所述配重轮相对于所述支撑架可自由升降，所述配重轮位于所述第一输送辊与所述第二输送辊之间
。
[0035]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述输送装置还包括：
[0036]滑块，所述配重轮可转动地设置于所述滑块；
[0037]滑轨，所述滑轨设置于所述支撑架，所述滑块滑设于所述滑轨，所述滑轨的延伸方向与上下方向平行
。
[0038]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述支撑架包括：
[0039]底座；
[0040]第一支架，所述第一支架设置于所述底座，所述第一输送辊
、
所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置于所述第一支架；
[0041]第二支架，所述第二支架设置于所述底座，所述配重轮设置于所述第二支架；
[0042]第三支架，所述第三支架设置于所述底座，所述第二输送辊
、
所述第四驱动组件和所述第五驱动组件均设置于所述第三支架
。
[0043]第二方面，本申请实施例提供一种料带加工设备，所述料带加工设备包括如上述任意一项技术方案所述的输送装置
。
[0044]本申请实施例提供的输送装置及料带加工设备的第一输送辊可转动地设置于支
撑架，第一驱动组件和第二驱动组件均设置于支撑架，第一滚动组件可转动地设置于第一驱动组件的输出端，第二滚动组件可转动地设置于第二驱动组件的输出端；在对料带进行输送时，由于第一驱动组件和第二驱动组件分别带动第一滚动组件和第二滚动组件，使得第一滚动组件和第二滚动组件的运动互不影响，因此第一驱动组件带动第一滚动组件靠近第一输送辊与第二驱动组件带动第二滚动组件靠近第一输送辊交替进行；同时由于第一滚动组件在第一输送辊的轴向端面的正投影和第二滚动组件在第一输送辊的轴向端面的正投影沿第一输送辊的周向间隔设置，以避免料带沿第一输送辊的轴向持续偏移，从而提高了后续对料带的加工精度
。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：支撑架；第一输送辊，所述第一输送辊可转动地设置于所述支撑架；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述支撑架；第一滚动组件，所述第一滚动组件可转动地设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件用于带动所述第一滚动组件靠近或远离所述第一输送辊；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述支撑架；第二滚动组件，所述第二滚动组件可转动地设置于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件用于带动所述第二滚动组件靠近或远离所述第一输送辊；其中，所述第一滚动组件在所述第一输送辊的轴向端面的正投影和所述第二滚动组件在所述第一输送辊的轴向端面的正投影沿所述第一输送辊的周向间隔设置
。2.
如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述第一滚动组件包括：第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一驱动组件的输出端连接，所述第一滚轮正对所述第一输送辊的端部；所述第二滚动组件包括：第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二驱动组件的输出端连接，所述第二滚轮正对所述第一输送辊的端部
。3.
如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述第一滚轮设置有两个，两个所述第一滚轮分别正对所述第一输送辊的两端；和
/
或所述第二滚轮设置有两个，两个所述第二滚轮分别正对所述第一输送辊的两端
。4.
如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮沿所述第一输送辊的周向间隔设置
。5.
如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件和
/
或所述第二驱动组件可沿所述第一输送辊的轴向移动
。6.
如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括：第三驱动组件，所述第三驱动组件设置于所述支撑架，所述第一输送辊与所述第三驱动组件的输出端连接，所述第三驱动组件用于带动所述第一输送辊转动
。7.
如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括：第二输送辊，所述第二输送辊可转动地设置于所述支撑架；第四驱动组件，所述第四驱动组件设置于所述支撑架；第三滚动组件，所述第三滚动组件可转动地设置于所述第四驱动组件的输出端，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉灵，平华兵，刘康，严梦宇，廖文，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：