一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法技术

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，具体而言，尤其涉及一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法

【技术实现步骤摘要】
一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体而言，尤其涉及一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法
。

技术介绍

[0002]热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层
、
切边
、
精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品
。
近年来，企业对产品成本和产品质量要求日益提高，从替代冷轧板及轻量化角度考虑，用户对厚度
≤2.0mm
热轧薄规格高强酸洗板的市场需求越来越大
。
[0003]热轧薄规格高强酸洗板因含有
Nb、Ti
等合金元素，其强度高
、
规格薄，生产难度较大，产品表面质量难以保证，常见的质量缺陷以氧化铁皮缺陷为主
。
相关研究表明，带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮主要分为三种：在加热炉内形成的一次氧化铁皮；在精轧前形成的二次氧化铁皮；和带钢在进入精轧每架轧机时以及后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮
。
[0004]国内外相关研究及实践表明，热轧薄规格高强酸洗板在保证轧制稳定性的前提下，实现氧化铁皮缺陷控制难度较大
。
热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮主要为精轧过程中轧制温度控制不良和轧辊氧化膜脱落导致的三次氧化铁皮
。
[0005]中国专利
CN110479774B
公开了一种消除薄规格热轧酸洗钢表面麻坑缺陷的方法，利用
Cr
元素及
Si
元素的高温抗氧化特性，控制精轧温度低于
1100℃
，精轧
F1
～
F4
采用高速钢轧辊，精轧
F2
～
F4
采用润滑轧制降低轧制力，有利于轧辊氧化膜的维护，从而消除了薄规格热轧酸洗板表面麻坑缺陷，但其加热温度高达
1280
～
1350℃
，不利于节约能源，同时氧化烧损较高，现有研究表明如此高的加热温度不利于表面质量控制
。
[0006]中国专利
CN111663078B
公开了一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板表面麻坑的方法，所述酸洗板的化学组分需特别控制
Si
与所述
P
的质量分数之比为3～6，严格控制精轧工作辊冷却水流量，该方法对成分限制过于严格
。
[0007]中国专利
CN104226683B
公开了一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法，主要控制板坯进行加热后进行低温出炉，将出炉温度控制在
1200
±
20℃
，同时精轧机轧辊的前三机架使用高速钢轧辊，轧制公里数控制在小于等于
35km
，前三精轧机架间冷却水喷嘴开启比例均为
50
％，并开启轧辊防剥落水，通过精轧机架间的水系统保证轧辊表面状态，但在如此低的加热温度下，很难实现薄规格的稳定轧制
。
[0008]目前相关专利
、
文献中尚未有在保证轧制稳定性的前提下，专门针对热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮进行系统分析并给出有效解决措施
。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法，在保证轧制稳定性的前提下，解决热轧薄规格高强度酸洗板轧制过程中的氧化铁皮控制问题
。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0011]一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法，所述方法包括以下步骤：
[0012](1)
将板坯加热后出炉，出炉温度控制在
1220
～
1270℃
，总在炉时间
≤240min
；
[0013]加热过程产生的氧化铁皮量主要与出炉温度
、
在炉时间等因素有关，应避免高温
、
长时间加热出现致密的难以去除的表面氧化铁皮
。
[0014](2)
将加热后的板坯依次经除鳞
、
粗轧得到中间坯，中间坯的厚度控制在
29
～
32mm
；
[0015]由于薄高强酸洗板强度高
、
规格薄，精轧轧制时难度极大，适当的减少来料中间坯厚度，可降低精轧各机架的负荷，提高轧制稳定性，同时轧制负荷的大小也直接影响轧辊的表面质量，负荷过大会导致轧机震荡，轧辊表面氧化膜建立不好，产生氧化铁皮压入
。
[0016]另外，减少中间坯厚度还可以加速带钢表面空冷的速度，降低中间坯进入精轧时的入口温度，当轧制同钢种
、
同规格的带钢一旦出现氧化铁皮缺陷时，在后续带钢轧制时减小中间坯厚度，带钢表面氧化铁皮缺陷发生概率明显减少
。
[0017](3)
将中间坯依次进行进行除鳞
、
精轧轧制，精轧轧制控制以下参数：
[0018]a.
精轧入口温度控制在
1050
～
1120℃
，终轧温度控制在
870
±
20℃
；
[0019]除加热温度外，温度对钢板氧化铁皮缺陷的影响还主要体现在精轧入口开轧温度，图1为氧化铁皮的厚度与温度的关系曲线，可以看出，氧化铁皮的生长速度在
950℃
以上，氧化铁皮的增加速率急剧增大，这就意味着温度越低，酸洗板表面质量越好
。
但精轧入口温度过低容易造成薄高强酸洗板轧制不稳定，轧破轧漏及硌印缺陷较多，甚至造成卡钢事故
。
通过对不同钢种规格的现场调试和统计，发现精轧入口温度过低时，带钢的轧制稳定性较差，在冷却水全部投入时甚至发生了卡钢事故；精轧入口温度过高时，即使冷却水全部投入，钢板表面温度依然处于铁皮迅速生成的温度区间，因此，精轧入口温度在
1050
～
1120℃
的范围区间时，带钢的轧制稳定性较好，氧化铁皮也得到了有效抑制，是最稳定的精轧入口温度区间
。
因此，薄规格高强酸洗板采用了高温精轧轧制工艺以保证带钢中心温度，同时优化轧机冷却水工艺，降低带钢表面温度，成功的解决了这一难题
。
[0020]b.
精轧
F1
～
F4
投入防剥离水，精轧
F1
～
F3
投入机架间喷水，
F1
机架间喷水流量
40
％，
F2、F3
机架间喷水流量
30
％，精轧
F2
～
F4
投入润滑轧制；
[0021]由于轧制薄规格高强酸洗板时变形抗力较高，为保证轧制稳定，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热轧薄规格高强酸洗板氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)
将板坯加热后出炉，出炉温度控制在
1220
～
1270℃
，总在炉时间
≤240min
；
(2)
将加热后的板坯依次经除鳞
、
粗轧得到中间坯，中间坯的厚度控制在
29
～
32mm
；
(3)
将中间坯依次进行进行除鳞
、
精轧轧制，精轧轧制控制以下参数：
a.
精轧入口温度控制在
1050
～
1120℃
，终轧温度控制在
870
±
20℃
；
b.
精轧
F1
～
F4
投入防剥离水，精轧
F1
～
F3
投入机架间喷水，
F1
机架间喷水流量
40
％，
F2、F3
机架间喷水流量
30
％，精轧
F2
～
F4
投入润滑轧制；
c.
精轧
F1
～
F4
采用高速钢轧辊，且高速钢轧辊的辊面评级为Ⅰ～Ⅱ级，工作辊冷却水的流量调整为
85
％～
95
％；
d.
精轧
F2
最大压下率
≤42
％，精轧
F3
最大压下率
≤35
％，精轧
F7
穿带速度设定为
11
～
12m/s
，精轧穿带后采用小加速模式，加速度
≤0.15m/s2；
(4)
精轧后的带钢经过层流冷却
、

【专利技术属性】
技术研发人员：姜育男，杨得草，刘鸿智，左远鸿，张彩臣，徐林哲，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：