具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，涉及烘烤装置技术领域，本发明专利技术是针对咸蛋黄的烘烤过程，采用热风循环的烘烤过程，在此过程中，首先对侧风箱上增设若干个层叠栅窗，使循环的热风形成平流气流，避免热风热量集中在烘烤箱体的上侧位置而造成咸蛋黄烘烤不均匀，在此基础上，进一步限制热风循环方向，主要基于咸蛋黄烘烤过程中的形态变化，可以初步检测到咸蛋黄的“熟成”状态，与此同时，根据热风循环方向可以起到滤除热风中的水分，也可以“萃取”得到咸蛋黄烘烤过程中“萃取油”等物质，以“萃取液”作为质构分析的主要物质，可以缩短整体检测周期，从而可以更好的监管咸蛋黄的“熟成”状态

【技术实现步骤摘要】
具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置


[0001]本专利技术涉及烘烤装置
，具体涉及具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置
。

技术介绍

[0002]咸蛋黄的加工方式包括：与多种辅材对原材料
(
天然蛋黄或人工合成蛋黄
)
进行腌制后，再对腌制后的原材料进行烘烤处理，且在烘烤处理过程中需要“关注”咸蛋黄的“熟成”过程，主要是为了确保咸蛋黄的质量，对此当前会对完成烘烤的咸蛋黄进行抽样风味质构分析；
[0003]对此需要说明的是：风味质构分析中包括口感
、
味道和营养成分等部分，其中的口感
、
味道依赖于人工检测，而营养成分依赖仪器进行分析，主要是将烘烤完成后的咸蛋黄捣碎后制备得到萃取液，以萃取液为原液通过专业设备进行成分分析，以此来判断咸蛋黄的“熟成”程度，但是此种检测方式的检测周期较长，难以实时“关注”到咸蛋黄的“熟成”过程，可能出现咸蛋黄“过熟成”或“未完全熟成”等状态，影响到咸蛋黄质量；
[0004]为此，本申请提出了一种解决方案
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，用于解决当前咸蛋黄烘烤过程中，难以实时“掌握”咸蛋黄的“熟成”程度，导致咸蛋黄出现“过熟成”或“未完全熟成”等状态
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，包括烘烤箱体，所述烘烤箱体外部设置有外置气流循环结构，且烘烤箱体上端位置上安装有多个高透玻璃罩，多个所述高透玻璃罩沿烘烤箱体的长度方向呈线性等距设置，且高透玻璃罩中安装有高清摄像头，所述外置气流循环结构包括循环管道
、
空压机
、
冷凝筒
、
集液筒和加热箱，所述循环管道两端位置均连接有侧风箱，且循环管道连接在空压机上的输出端位置上，所述侧风箱连通在烘烤箱体内部位置中，所述循环管道均连接在冷凝筒
、
集液筒和加热箱上，所述冷凝筒位于空压机的左侧位置，所述集液筒和加热箱位于空压机的右侧位置上；
[0007]所述烘烤箱体上端安装有控制器，所述冷凝筒中设置有呈竖向设置的冷凝管，所述冷凝管下端延伸至冷凝筒的下表面位置中，且冷凝管下端连接有取样管，所述集液筒内部开设有集液仓，且集液筒中心点位置滑动安装有呈竖向设置的中心导杆，所述中心导杆中段位置上安装有对应集液仓的双向锥块，且中心导杆下端安装有呈竖向设置的空心套管
。
[0008]进一步设置为：所述侧风箱靠近烘烤箱体内部的内壁位置上安装有多个层叠栅窗，所述层叠栅窗沿竖直方向呈线性等距设置，且层叠栅窗的长度方向与烘烤箱体的长度方向相平行
。
[0009]进一步设置为：所述集液仓和双向锥块的横截面均呈双锥形
。
[0010]进一步设置为：所述冷凝筒
、
集液筒沿竖直方向设置，所述循环管道与冷凝筒
、
集液筒的连接处位置处于同一水平面上，所述冷凝筒
、
集液筒与空压机输出端的连接处位置处于同一水平上，且冷凝筒
、
集液筒与空压机输出端的连接处位置高于循环管道与冷凝筒
、
集液筒的连接处位置
。
[0011]进一步设置为：所述集液筒下表面中心点位置安装有定向套头，所述定向套头下端内直径小于中心导杆
、
空心套管的外直径，所述空心套管在定向套头内壁为滑动连接，所述空心套管中开设有多个液口
。
[0012]进一步设置为：所述冷凝管上设置有出口和进口，所述出口和进口分别与空压机的输出端
、
循环管道之间相连接，所述冷凝筒圆周外壁上连接有两个水口，两个所述水口沿竖直方向设置
。
[0013]进一步设置为：所述外置气流循环结构与烘烤箱体之间形成的气流循环方向包含顺时针流动和逆时针流动
。
[0014]在使用过程中，通过控制器设置如下的运行步骤：
[0015]运行步骤一：在对咸蛋黄执行烘烤动作时，由加热箱提供热量对气体进行升温加热，并通过空压机将高温气体吹送到烘烤箱体内部，形成平流气流，平流气体作用到每层位置上的咸蛋黄上，且在本运行步骤中，外置气流循环结构的流动方向为顺时针流动，流动方向为：烘烤箱体
‑
加热箱
‑
集液筒
‑
空压机
‑
冷凝筒
‑
烘烤箱体，在顺时针流动方向中，从烘烤箱体中循环出的气体经过集液仓滤除气体中的水分；
[0016]运行步骤二：在运行步骤一的基础上，通过控制器和高清摄像头建立图像识别系统，通过图像识别系统检测到咸蛋黄在烘烤过程中的形态变化，在咸蛋黄表面冒油星，且咸蛋黄由橘红色切换为橘黄色，切换外置气流循环结构的流动方向为逆时针流动，流动方向为：烘烤箱体
‑
冷凝筒
‑
空压机
‑
集液筒
‑
加热箱
‑
烘烤箱体，并在冷凝筒中完成气体的冷凝过程，并在取样管收集得到油脂样本
。
[0017]本专利技术具备下述有益效果：
[0018]1、
本专利技术针对咸蛋黄的烘烤过程，主要采用热风循环的加热方式，主要依赖于空压机鼓出的干净空气，并经过加热箱的加热过程形成热风，在此基础上，首先限制了侧风箱结构，在侧风箱上增设多个层叠栅窗，使多个层叠栅窗相对立，在热风循环的过程中，通过层叠栅窗形成多股平流气流，平流气流的高度与咸蛋黄的摆放高度相关，其目的是：避免常规烘烤方式中，箱体内部的热量集中在箱体内部上端位置，而造成咸蛋黄烘烤不均匀的问题；
[0019]2、
在上述基础之上，首先增设高清摄像头，用于“监控”咸蛋黄的形态变化，此方式的目的是在直观面上判断咸蛋黄的“熟成”状态，并以此方式为基础上，建立热风循环过程中的顺时针流动和逆时针流动方向，以咸蛋黄的形态变化为信号，切换热风循环的流动方向，在顺时针流动过程中，利用集液筒可以对热风中掺杂的水分进行集中冷凝去除，且与逆时针流动过程之间相对应，在逆时针流动过程中，主要是用于将热风中的油脂物质进行“萃取”得到萃取液，以便于后续的质构分析过程，而去除水分的目的是为了降低萃取液中的水分，与当前咸蛋黄烘烤过程中的质构分析来说，可以降低检测周期，在烘烤过程中，可以直接获取萃取液的检测数据，从而直接反馈出咸蛋黄的“熟成”状态
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本专利技术提出的具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，包括烘烤箱体
(1)
，其特征在于，所述烘烤箱体
(1)
外部设置有外置气流循环结构，且烘烤箱体
(1)
上端位置上安装有多个高透玻璃罩
(2)
，多个所述高透玻璃罩
(2)
沿烘烤箱体
(1)
的长度方向呈线性等距设置，且高透玻璃罩
(2)
中安装有高清摄像头
(10)
，所述外置气流循环结构包括循环管道
(9)、
空压机
(4)、
冷凝筒
(8)、
集液筒
(5)
和加热箱
(6)
，所述循环管道
(9)
两端位置均连接有侧风箱
(7)
，且循环管道
(9)
连接在空压机
(4)
上的输出端位置上，所述侧风箱
(7)
连通在烘烤箱体
(1)
内部位置中，所述循环管道
(9)
均连接在冷凝筒
(8)、
集液筒
(5)
和加热箱
(6)
上，所述冷凝筒
(8)
位于空压机
(4)
的左侧位置，所述集液筒
(5)
和加热箱
(6)
位于空压机
(4)
的右侧位置上；所述烘烤箱体
(1)
上端安装有控制器
(3)
，所述冷凝筒
(8)
中设置有呈竖向设置的冷凝管
(19)
，所述冷凝管
(19)
下端延伸至冷凝筒
(8)
的下表面位置中，且冷凝管
(19)
下端连接有取样管
(12)
，所述集液筒
(5)
内部开设有集液仓
(14)
，且集液筒
(5)
中心点位置滑动安装有呈竖向设置的中心导杆
(13)
，所述中心导杆
(13)
中段位置上安装有对应集液仓
(14)
的双向锥块
(15)
，且中心导杆
(13)
下端安装有呈竖向设置的空心套管
(16)。2.
根据权利要求1所述的具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，其特征在于，所述侧风箱
(7)
靠近烘烤箱体
(1)
内部的内壁位置上安装有多个层叠栅窗
(11)
，所述层叠栅窗
(11)
沿竖直方向呈线性等距设置，且层叠栅窗
(11)
的长度方向与烘烤箱体
(1)
的长度方向相平行
。3.
根据权利要求1所述的具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，其特征在于，所述集液仓
(14)
和双向锥块
(15)
的横截面均呈双锥形
。4.
根据权利要求1所述的具有风味质构分析功能的咸蛋黄配料烘烤装置，其特征在于，所述冷凝筒
(8)、
集液筒
(5)
沿竖直方向设置，所述循环管道
(9)
与冷凝筒
(8)、
集液筒
(5)
的连接处位置处于同一水平面上，所述冷凝筒
(8)、
集...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雄明，谢良，丁明祥，
申请(专利权)人：苏州欧福蛋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：