一种高精加工的无心磨床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精加工的无心磨床及其加工方法，涉及无心磨床技术领域，包括底板，底板的顶面两侧设有一对第一

【技术实现步骤摘要】
一种高精加工的无心磨床及其加工方法


[0001]本专利技术涉及无心磨床
，尤其涉及一种高精加工的无心磨床及其加工方法
。

技术介绍

[0002]无心磨床是一种用于对电线
、
杆件
、
销钉
、
轴件等圆柱形工件进行磨削的机床
。
正如中国技术公开了一种高精度平移的无心磨床
(
公开号：
CN214519212U)
，其包括磨床床身
、
固定设置在磨床床身上的磨削机构
、
活动设置在磨床床身上的调整机构
、
设置在调整机构上与其一同前后平移的工件支撑机构；所述调整机构通过一组滚针导轨组件在磨床床身上前后行进达到精密调整的程度；所述滚针导轨组件包括与移动滑块相滑动连接的移动导轨
、
与磨床床身配合的固定导轨；所述固定导轨上设计有固定式“V”字形滑动面，所述固定式“V”字形滑动面上覆盖设置有滚动体安装架
、
设置在滚动体安装架中的若干滚动体
。
[0003]无心磨床存在以下缺点：
1、
需要加工不同的工件的时候，不方便对加工件进行有效的固定，导致其磨削精度有所下降；
2、
由于加工件的尺寸不同，所需要的磨削间距也不同，当前磨削辊筒多采用固定设置，不方便对其进行精确调整，误差较大
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精加工的无心磨床及其加工方法
。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精加工的无心磨床，包括底板，所述底板的底面四个拐角处均固设有底座，所述底板的顶面两侧设有一对对称分布的第一
U
型支架，每个所述第一
U
型支架的开口内均设有前后贯穿且转动连接的辊轴，每根所述辊轴的中段部分均套设有同心固接的磨削辊筒；
[0007]所述底板的正面固设有一对对称分布的
L
型支架，一对所述
L
型支架的顶端部之间设有横向贯穿且转动连接的横轴，所述横轴的中段部分套设有同心固接的加宽齿轮；
[0008]所述底板的顶面中部设有前后滑动连接的第二
U
型支架，所述第二
U
型支架的开口内放置有加工件，所述加工件位于一对磨削辊筒的相对面之间
。
[0009]优选地，所述底板的顶面两侧固设有两对对称分布的第一工字型卡轨，所述第一
U
型支架的底面前后两侧固设有一对对称分布的第一
U
型滑块，每块所述第一
U
型滑块均滑动卡合在对应的第一工字型卡轨上
。
[0010]优选地，所述底板的顶面两侧固设有一对对称分布的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的电动伸缩杆端部固设有连接块，所述连接块的顶端部与对应一侧的第一
U
型支架的底面中部固接
。
[0011]优选地，每根所述辊轴的前端部均套设有同心固接的齿轮盘，所述加宽齿轮与一对齿轮盘啮合连接，且所述加宽齿轮与一对齿轮盘横向滑动连接
。
[0012]优选地，位于右侧的
L
型支架的正面底部固设有固定板，所述固定板的正面固设有输出端朝右的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述横轴的右端部套设有同心固接的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮同步传动连接
。
[0013]优选地，所述底板的顶面中部固设有向后延伸的第二工字型卡轨，所述第二
U
型支架的底面前后两端部固设有一对对称分布的第二
U
型滑块，每块所述第二
U
型滑块均滑动卡合在第二工字型卡轨上
。
[0014]优选地，所述第二
U
型支架的正面顶部固设有伸缩端朝后的微控电推缸，所述微控电推缸的伸缩杆端部贯穿第二
U
型支架并延伸至第二
U
型支架的开口内
。
[0015]优选地，所述微控电推缸的伸缩杆端部固定有套筒，所述套筒的开口内插设有转动连接的定位销轴，所述定位销轴的后端部抵在加工件的正面中部
。
[0016]优选地，所述第二
U
型支架的背面顶部固设有输出端朝前的微控电机，所述微控电机的电机轴端部贯穿第二
U
型支架并延伸至第二
U
型支架的开口内，且所述微控电机的电机轴端部抵在加工件的背面中部
。
[0017]本专利技术还提出了一种高精加工的无心磨床的加工方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一，把加工件居中放置在第二
U
型支架的开口内，使加工件的背面中部抵在微控电机的电机轴端部，并启动微控电推缸，微控电推缸的伸缩杆缓慢伸长带动套筒
、
定位销轴向后平移，使定位销轴的后端部抵在加工件的正面中部；
[0019]步骤二，手动推动第二
U
型支架带动第二
U
型滑块沿着第二工字型卡轨向前滑动，使加工件位于一对磨削辊筒的相对面之间，启动微控电机，微控电机的电机轴带动加工件进行同步转动；
[0020]步骤三，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动第一皮带轮同步转动，第一皮带轮通过驱动皮带带动第二皮带轮
、
横轴
、
加宽齿轮同步转动，加宽齿轮啮合带动一对齿轮盘进行相对转动，进而带动一对磨削辊筒相对转动；
[0021]步骤四，同步启动一对电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块带动第一
U
型支架
、
磨削辊筒及一对第一
U
型滑块沿着第一工字型卡轨向内平移，使一对磨削辊筒相对缓慢靠近加工件，并通过一对磨削辊筒对加工件进行磨削作业
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、
在本专利技术中，通过微控电推缸和微控电机的配合使用，定位销轴的后端部抵在加工件的正面中部，加工件的背面中部抵在微控电机的电机轴端部，可实现对加工件的初步固定，并保证其在磨削过程中进行持续的转动；
[0024]2、
在本专利技术中，通过加宽齿轮和一对齿轮盘的配合使用，使一对磨削辊筒相对缓慢靠近加工件，并通过一对磨削辊筒对加工件进行磨削作业，可适用于不同尺寸的加工件的磨削作业，并根据实际情况调节磨削程度；
[0025]综上所述，本专利技术适用于不同尺寸的加工件的磨削作业，并根据实际情况调节磨削程度，实现高精端加工的需要，具有很好的可靠性
。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本发
明的示意性实施例及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精加工的无心磨床，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
的底面四个拐角处均固设有底座，其特征在于：所述底板
(1)
的顶面两侧设有一对对称分布的第一
U
型支架
(2)
，每个所述第一
U
型支架
(2)
的开口内均设有前后贯穿且转动连接的辊轴
(3)
，每根所述辊轴
(3)
的中段部分均套设有同心固接的磨削辊筒
(4)
；所述底板
(1)
的正面固设有一对对称分布的
L
型支架
(9)
，一对所述
L
型支架
(9)
的顶端部之间设有横向贯穿且转动连接的横轴
(10)
，所述横轴
(10)
的中段部分套设有同心固接的加宽齿轮
(11)
；所述底板
(1)
的顶面中部设有前后滑动连接的第二
U
型支架
(15)
，所述第二
U
型支架
(15)
的开口内放置有加工件
(17)
，所述加工件
(17)
位于一对磨削辊筒
(4)
的相对面之间
。2.
根据权利要求1所述的一种高精加工的无心磨床，其特征在于：所述底板
(1)
的顶面两侧固设有两对对称分布的第一工字型卡轨
(6)
，所述第一
U
型支架
(2)
的底面前后两侧固设有一对对称分布的第一
U
型滑块
(7)
，每块所述第一
U
型滑块
(7)
均滑动卡合在对应的第一工字型卡轨
(6)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种高精加工的无心磨床，其特征在于：所述底板
(1)
的顶面两侧固设有一对对称分布的电动伸缩缸
(8)
，所述电动伸缩缸
(8)
的电动伸缩杆端部固设有连接块，所述连接块的顶端部与对应一侧的第一
U
型支架
(2)
的底面中部固接
。4.
根据权利要求3所述的一种高精加工的无心磨床，其特征在于：每根所述辊轴
(3)
的前端部均套设有同心固接的齿轮盘
(5)
，所述加宽齿轮
(11)
与一对齿轮盘
(5)
啮合连接，且所述加宽齿轮
(11)
与一对齿轮盘
(5)
横向滑动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种高精加工的无心磨床，其特征在于：位于右侧的
L
型支架
(9)
的正面底部固设有固定板，所述固定板的正面固设有输出端朝右的伺服电机
(12)
，所述伺服电机
(12)
的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述横轴
(10)
的右端部套设有同心固接的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带
(13)
与第二皮带轮同步传动连接
。6.
根据权利要求5所述的一种高精加工的无心磨床，其特征在于：所述底板
(1)
的顶面中部固设有向后延伸的第二工字型卡轨
(14)
，所述第二
U
型支架
(15)
的底面前后两端部固设有一对对称分布的第二
U
型滑块
(16)
，每块所述第二
U
型滑块
(16)
均滑动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海，王真，朱伟荣，
申请(专利权)人：苏州航天紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：