一种机械生产用板材冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种机械生产用板材冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冲压底座，所述底板顶部的四角共对称固定连接四个气动伸缩柱

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用板材冲压装置


[0001]本专利技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种机械生产用板材冲压装置
。

技术介绍

[0002]一个机械设备是通过多种机械部件进行组合安装而成，为了保证机械设备在运行过程中的散热等目的通常会对外壳的板材部件进行冲压制孔，而为了对相应的板材进行冲孔加工，通常会用到相应的冲压装置对板材进行处理
。
[0003]现有的冲压制孔装置在具体工作时往往会存在以下问题：首先，现有装置在进行冲孔的过程中，往往是通过冲压头对被固定的板材进行上下冲压，而由于板材的刚性及受力情况，在进行冲压是会产生强烈的应力效果，会迫使冲孔附近的板材产生向下的形变，影响整体板材的平整度，以至于会影响板材的最终质量；其次，在进行上下冲压的过程中，冲压头会循环往复的进行上下移动，由于冲孔与冲压头之间的尺寸相适配，存在的缝隙相对较小，在冲压头上升并离开冲孔的瞬间，会带动冲孔附近的部分板材产生向上的形变，同样会影响板材的冲压生产质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种机械生产用板材冲压装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种机械生产用板材冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冲压底座，所述底板顶部的四角共对称固定连接四个气动伸缩柱，气动伸缩柱的顶部固定连接有冲压上模箱；所述冲压底座的顶部开设有冲压孔，所述冲压底座的内部开设有连接槽，所述冲压孔的底部与连接槽连通，所述连接槽的内部对称转动连接有两个拨动齿，所述拨动齿的底部啮合有连接齿，所述连接齿转动连接于冲压底座的内部，所述连接齿的底部啮合有齿板，齿板滑动连接于连接槽的内部，所述冲压孔的内部滑动连接有冲头；所述冲头的表面对称固定连接有两个连接杆，连接杆的表面共对称铰接有四个撑条，靠近拨动齿一侧两个撑条的另一端均铰接于齿板的表面，所述冲压孔的内部对称滑动连接有两个顶环，顶环的表面固定连接有连接条，连接条与拨动齿啮合，且两个所述顶环均位于连接杆的上方
。
[0006]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，所述冲压上模箱的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有连接柱，连接柱滑动连接于冲压上模箱的内部，冲压上模箱的中部贯穿开设有连接孔，连接柱与连接孔滑动连接，连接柱的底部固定连接有冲压套，冲压套通过连接孔与冲压上模箱滑动连接，所述连接孔的两侧连通有传动槽，传动槽的内部转动连接有盘齿，盘齿的表面啮合有压条，压条的一端与连接柱固定连接，所述盘齿的底部啮合有齿条，齿条的底部固定连接有压板，冲压上模箱的底部开设有凹槽，两个所述压板对称
滑动连接于凹槽的内部
。
[0007]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，所述连接槽的两侧对称开设有收纳槽，收纳槽与齿板滑动连接，所述齿板的内部开设有限位槽，收纳槽的内部固定连接有限位杆，限位杆通过限位槽与齿板滑动连接，所述限位杆表面的两侧对称固定连接有复位簧，所述复位簧的另一端固定连接于收纳槽的内部，且两个所述复位簧均位于限位槽的内部
。
[0008]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，所述连接孔的内部固定连接有四个顶柱，且四个所述顶柱呈圆周式分布与连接孔的内部，所述顶柱与冲压套的顶部贯穿滑动连接
。
[0009]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，所述顶柱的底部固定连接有铰接头，所述铰接头的表面铰接有铰接座，铰接座的内部固定连接有卷簧，卷簧的另一端与铰接头固定连接，铰接座的底部固定连接有压头
。
[0010]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，其中一个所述压板的内部开设有斜槽，且斜槽与压板贯穿设置，斜槽的顶部转动连接有两个拨轮，拨轮的两端均固定连接有连接轮，且四个所述连接轮均转动连接于压板的内部，两个相邻连接轮之间通过皮带传动连接
。
[0011]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，远离冲压套一侧的连接轮的所述压板的内部转动连接有中间齿，中间齿的表面啮合有转齿，转齿固定于远离冲压套一侧连接轮的表面，所述凹槽内部的两侧对称固定连接有两个连接板，所述压板的底部对称开设有两个插槽，连接板通过插槽与压板滑动连接，且所述连接板与中间齿啮合
。
[0012]在上述的一种机械生产用板材冲压装置中，所述底板的顶部固定连接有收集盒，所述冲压底座表面的一侧倾斜开设有导流槽，且所述导流槽的另一端位于收集盒的上方
。
[0013]与现有的技术相比，本机械生产用板材冲压装置置的优点在于：
1、
通过冲头的下移，迫使连接齿带动拨动齿转动，以此带动两个顶环经由冲压孔向上顶动，可以对冲压套向下冲压时所产生的形变进行顶动，保证板材的平整度；
2、
通过冲压套在连接孔内的上下滑动，带动两侧的压板相互靠近或远离，以此对冲孔上表面的形变板材进行压平，进一步保证了板材的平整度，保证板材的冲压质量；
3、
通过顶柱配合压头将冲孔过程中残留与冲压套内部的碎片顶出，并迫使碎片进入斜槽中，在两个压板相互远离的过程中，通过两个拨轮配合斜槽将碎片送出压板并掉落进入收集盒中，可以防止碎片残留而影响再次冲孔工作，并对碎片进行收集再利用，防止物料浪费，节省资源；综上所述，本专利技术通过冲头的下移，迫使连接齿带动拨动齿转动，以此带动两个顶环经由冲压孔向上顶动，可以对冲压套向下冲压时所产生的形变进行顶动，保证板材的平整度，通过冲压套在连接孔内的上下滑动，带动两侧的压板相互靠近或远离，以此对冲孔上表面的形变板材进行压平，保证板材的冲压质量，通过顶柱配合压头将冲孔过程中残留与冲压套内部的碎片顶出，并掉落进入收集盒中，可以防止碎片残留而影响再次冲孔工作，并对碎片进行收集再利用
。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体结构示意图；
图2是本专利技术的图1中
A
处局部放大结构示意图；图3是本专利技术的冲压底座剖视结构示意图；图4是本专利技术的冲压上模箱剖视结构示意图；图5是本专利技术的冲压套剖视结构示意图；图6是本专利技术的图5中
B
处局部放大结构示意图；图7是本专利技术的齿板剖视结构示意图；图8是本专利技术的铰接座剖视结构示意图；图9是本专利技术的压板剖视结构示意图；图
10
是本专利技术的斜槽剖视连接结构示意图
。
[0015]图中：
1、
底板；
2、
冲压底座；
3、
气动伸缩柱；
4、
冲压上模箱；
5、
冲压孔；
6、
连接槽；
7、
拨动齿；
8、
连接齿；
9、
齿板；
10、
冲头；
11、
连接杆；
12、
撑条；
13、
顶环；
14、
连接条；
15、
气缸；
16、
连接柱；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机械生产用板材冲压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有冲压底座（2），所述底板（1）顶部的四角共对称固定连接四个气动伸缩柱（3），气动伸缩柱（3）的顶部固定连接有冲压上模箱（4）；所述冲压底座（2）的顶部开设有冲压孔（5），所述冲压底座（2）的内部开设有连接槽（6），所述冲压孔（5）的底部与连接槽（6）连通，所述连接槽（6）的内部对称转动连接有两个拨动齿（7），所述拨动齿（7）的底部啮合有连接齿（8），所述连接齿（8）转动连接于冲压底座（2）的内部，所述连接齿（8）的底部啮合有齿板（9），齿板（9）滑动连接于连接槽（6）的内部，所述冲压孔（5）的内部滑动连接有冲头（
10
）；所述冲头（
10
）的表面对称固定连接有两个连接杆（
11
），连接杆（
11
）的表面共对称铰接有四个撑条（
12
），靠近拨动齿（7）一侧两个撑条（
12
）的另一端均铰接于齿板（9）的表面，所述冲压孔（5）的内部对称滑动连接有两个顶环（
13
），顶环（
13
）的表面固定连接有连接条（
14
），连接条（
14
）与拨动齿（7）啮合，且两个所述顶环（
13
）均位于连接杆（
11
）的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种机械生产用板材冲压装置，其特征在于：所述冲压上模箱（4）的顶部固定连接有气缸（
15
），气缸（
15
）的输出端固定连接有连接柱（
16
），连接柱（
16
）滑动连接于冲压上模箱（4）的内部，冲压上模箱（4）的中部贯穿开设有连接孔（
17
），连接柱（
16
）与连接孔（
17
）滑动连接，连接柱（
16
）的底部固定连接有冲压套（
18
），冲压套（
18
）通过连接孔（
17
）与冲压上模箱（4）滑动连接，所述连接孔（
17
）的两侧连通有传动槽（
19
），传动槽（
19
）的内部转动连接有盘齿（
20
），盘齿（
20
）的表面啮合有压条（
21
），压条（
21
）的一端与连接柱（
16
）固定连接，所述盘齿（
20
）的底部啮合有齿条（
22
），齿条（
22
）的底部固定连接有压板（
23
），冲压上模箱（4）的底部开设有凹槽（
24
），两个所述压板（
23
）对称滑动连接于凹槽（
24
）的内部
。3.
根据权利要求1所述的一种机械生产用板材冲压装置，其特征在于：所述连接槽（6）的两侧对称开设有收纳槽（
25
），收纳槽（
25
）与齿板（9）滑动连接，所述齿板（9）的内部开设有限位槽（
26
），收纳槽（
25
）的内部固定连接有限位杆（
27
），限位杆（
27
）通过限位槽（
26
）与齿板（9）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙平，
申请(专利权)人：南通易昇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：