一种冲孔设备故障检测系统技术方案

本发明专利技术公开一种冲孔设备故障检测系统，包括：信号采集单元，所述信号采集单元用于连接冲孔设备的控制器以采集冲头实时压力；位置检测单元，所述位置检测单元用于检测所述冲孔设备的冲头位置；图像采集单元，所述图像采集单元用于采集所述冲孔设备的图像；故障分析单元，所述故障分析单元接收所述信号采集单元采集的冲头实时压力判断单个冲孔进程中的运动过程，所述故障分析单元根据所述位置检测单元采集的冲头位置和所述运动过程判断故障类型，所述故障分析单元基于所述故障类型控制所述图像采集单元根据设定的对应关系采集所述故障类型对应的所述冲孔设备的目标图像

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔设备故障检测系统


[0001]本专利技术涉及冲孔设故障检测
，具体地，涉及一种冲孔设备故障检测系统
。

技术介绍

[0002]目前，车辆生产车间的液压设备对车身进行冲孔时，出现冲头接触板料后达到最大压力时而实际板材未冲掉，延时8秒，自默认工艺完成；或者出现冲头未接触板料由于机械润滑，活塞杆变形等原因系统达到最大压力时而实际板材未冲掉时，自默认工艺完成；导致质量
A
类缺陷无法监控，且无过程提示信息，操作者无法发现问题；设备无自过程诊断功能，无故障提示信息，排查故障困难，有经验丰富维修师傅处理时间长
(
平均
20
分钟
/
次
)
；无丰富维修经验师傅几乎无从下手
。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题的至少一个方面，本专利技术提供一种冲孔设备故障检测系统，包括：信号采集单元，所述信号采集单元用于连接冲孔设备的控制器以采集冲头实时压力；位置检测单元，所述位置检测单元用于检测所述冲孔设备的冲头位置；图像采集单元，所述图像采集单元用于采集所述冲孔设备的图像；故障分析单元，所述故障分析单元接收所述信号采集单元采集的冲头实时压力判断单个冲孔进程中的运动过程，所述故障分析单元根据所述位置检测单元采集的冲头位置和所述运动过程判断故障类型，所述故障分析单元基于所述故障类型控制所述图像采集单元根据设定的对应关系采集所述故障类型对应的所述冲孔设备的目标图像
。
[0004]优选地，还包括信号生成单元，所述信号生成单元用连接所述冲孔设备的控制器，并在所述冲孔设备停台时生成冲头停止信号，所述信号生成单元与所述故障分析单元连接，所述故障分析单元基于所述冲头停止信号连接所述位置检测单元和所述信号采集单元
。
[0005]优选地，所述故障分析单元接收所述信号采集单元的冲头实时压力以判断单个冲孔进程中的运动过程还包括：设定第一参考值和第二参考值，且所述第二参考值小于所述第一参考值；判断所述冲头停止信号对应时刻的冲头实时压力是否达到所述第一参考值；判断所述冲头停止信号对应时刻所在的冲孔进程是否有第二参考值，以及是否有基于所述第二参考值的压力降过程；根据所述第一参考值
、
所述第二参考值和压力降过程确定所述冲头停止信号对应时刻所在冲孔进程的运动过程
。
[0006]优选地，所述冲头停止信号对应时刻所在冲孔进程的运动过程包括：若未达到所述第一参考值
、
有所述第二参考值且有压力降过程，则所述冲孔进程的运动过程为提前进入增力行程
、
卡停点在增力行程
、
所述冲孔进程有低于第一参考值的阻力点；若未达到所述第一参考值
、
无所述第二参考值且无压力降过程，则所述冲孔进程的运动过程为提前进入增力行程
、
增力行程已达第二参考值；若达到所述第一参考值
、
有所述第二参考值且有压力降过程，则所述冲孔进程的运动过程为可进入增力行程，压力达到第二压力阈值，卡停点不
在增力行程；若达到所述第一参考值
、
无第二参考值且无压力降过程，则所述冲孔进程的运动过程为提前进入增力行程
、
卡停点不在增力行程
、
无法进入增力行程
、
无法运动
。
[0007]优选地，所述故障分析单元还包括输出所述第一参考值和所述第二参考值的提示信息
。
[0008]优选地，所述图像采集单元包括云台和摄像头，所述摄像头与所述云台可转动地连接，所述云台与所述故障分析单元电连接，所述云台基于所述故障分析单元的指令转动所述摄像头
。
[0009]优选地，所述位置检测单元采用光电检测开关
。
[0010]本专利技术的冲孔设备故障检测系统具有以下有益效果：通过信号采集单元采集冲头实时压力，通过位置检测单元采集冲头设备的冲头位置实现对冲孔是否完成的判断，并通过故障分析单元基于故障类型控制图像采集单元采集冲孔设备的图像，以实现对冲孔设备故障的判断，从而消除质量缺陷
。
附图说明
[0011]为了更好地理解本专利技术的上述及其他目的
、
特征
、
优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式
。
附图中相同的附图标记指代相同的部件
。
本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本专利技术的优选实施方式，对本专利技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制
。
[0012]图1示出了根据本专利技术实施例的冲孔设备故障检测系统的结构框图
。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的
。
因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神
。
同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述
。
[0014]在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。
除非特别申明，术语“或”表示“和
/
或”。
术语“基于”表示“至少部分地基于”。
术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。
术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。
术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象
。
下文还可能包括其他明确的和隐含的定义
。
[0015]为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种冲孔设备故障检测系统，包括：信号采集单元，信号采集单元用于连接冲孔设备的控制器以采集冲头实时压力；位置检测单元，位置检测单元用于检测冲孔设备的冲头位置；图像采集单元，图像采集单元用于采集冲孔设备的图像；故障分析单元，故障分析单元接收信号采集单元采集的冲头实时压力判断单个冲孔进程中的运动过程，故障分析单元根据位置检测单元采集的冲头位置和运动过程判断故障类型，故障分析单元基于故障类型控制图像采集单元根据设定的对应关系采集故障类型对应的冲孔设备的目标图像
。
[0016]具体地，冲孔设备包括冲头
、
车床和下凹模，下凹模设置在车床上，冲头设置在下凹模上方，待冲压件设置在下凹模的上方，位于冲头和下凹模之间，冲孔设备还包括控制器
和动力机构，控制器通过控制动力机构驱动冲头挤压待冲压件以完成冲孔
。
在一些实施例中，动力机构采用液压驱动，冲孔设备的控制器通过设置在液压驱动装置的传感器获取实时压力，即冲头实时压力
。
信号采集单元通过连接冲孔设备的控制器获取冲头实时压力
。
位置检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲孔设备故障检测系统，其特征在于，包括：信号采集单元，所述信号采集单元用于连接冲孔设备的控制器以采集冲头实时压力；位置检测单元，所述位置检测单元用于检测所述冲孔设备的冲头位置；图像采集单元，所述图像采集单元用于采集所述冲孔设备的图像；故障分析单元，所述故障分析单元接收所述信号采集单元采集的冲头实时压力判断单个冲孔进程中的运动过程，所述故障分析单元根据所述位置检测单元采集的冲头位置和所述运动过程判断故障类型，所述故障分析单元基于所述故障类型控制所述图像采集单元根据设定的对应关系采集所述故障类型对应的所述冲孔设备的目标图像
。2.
根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，还包括信号生成单元，所述信号生成单元用连接所述冲孔设备的控制器，并在所述冲孔设备停台时生成冲头停止信号，所述信号生成单元与所述故障分析单元连接，所述故障分析单元基于所述冲头停止信号连接所述位置检测单元和所述信号采集单元
。3.
根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述故障分析单元接收所述信号采集单元的冲头实时压力以判断单个冲孔进程中的运动过程还包括：设定第一参考值和第二参考值，且所述第二参考值小于所述第一参考值；判断所述冲头停止信号对应时刻的冲头实时压力是否达到所述第一参考值；判断所述冲头停止信号对应时刻所在的冲孔进程是否有第二参考值，以及是否有基于所述第二参考值的压力降过程；根据所述第一参考值
、
所述第二参考值和压力降过程确定所述冲头停止信号对应时刻所在冲孔进程的运动过程
。4.
根据权利要求3所述的检...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大新，居桦，陈铖，李斌，黄勇华，严国佑，连文亚，
申请(专利权)人：一汽大众汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：