本发明专利技术属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法。其材料的组成成份及重量百分比为：Ｓｉ?０．２～０．３５％、Ｆｅ?０．７０～０．９０％、Ｃｕ?０．１０％、Ｍｎ?０．０５％、Ｍｇ?０．０５％、Ｃｒ?０．０５％、Ｚｎ?０．１０％、Ｔｉ?０．０５％、Ａｌ余量，各成份熔炼为合金。其制造方法依次经过以下步骤：熔炼；铸轧；冷轧、中间退火、二次冷轧；箔轧；成品退火。本发明专利技术的材料及方法获得的双双零箔产品集合了１２３５和８０１１合金各自的优点，不仅针孔数少，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率。成品质量与轧制性能可与热轧铝箔坯料相当。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种。
技术介绍
目前市场上所用来生产厚度0. Olmm以下的双零箔的铝合金一般为1235和8011合金。用1235合金生产双零箔具有表面质量好，铝箔针孔数少等优点，但由于合金含量较 低，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低等问题；而采用8011合金生产双 零箔时，虽然强度较高，轧制稳定性好，但由于该合金自身特性，往往会出现针孔数超标的 问题，影响铝箔的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可用于轧制双零铝箔、轧制的铝箔产品 质量好、轧制生产效率高、成品率高的。本专利技术的铝合金材料的组成成份及重量百分比为Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%,Cu 0. 10%,Mn 0. 05%,Mg 0. 05%,Cr 0. 05%,Zn 0. 10%,Ti 0. 05%,A1 余量，各 成份熔炼为合金。本专利技术的双零铝箔制造方法依次经过以下步骤a.熔炼，将上述比例的成份进行熔炼，导炉温度控制在750士5°C范围内；b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7. 2 士0. 3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次 及安排适当的退火厚度做准备；c.冷轧、中间退火、二次冷轧，冷轧至1. 0 2. 5mm厚度，进行中间退火，退火工艺 为在400 500°C条件下，保温10 20小时；退火出炉后的料完全冷却后进行二次冷轧， 轧制到0. 3 0. 5mm厚度时转纵剪切边；d.箔轧，前一步骤获得的铝箔毛料经过4 5个道次轧制到0. 012mm,再进行双合 轧制到0. 005 0. 007mm出成品；e.成品退火，成品退火工艺为先在200°C的退火温度下退火4 8h，再在300°C 的退火温度下退火12 20h。本专利技术的材料及方法获得的双双零箔产品集合了 1235和8011合金各自的优点， 不仅针孔数少，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率。成品 质量与轧制性能可与热轧铝箔坯料相当。具体实施例方式本专利技术材料的实施例的组成成份及重量百分比为Si 0. 30%, Fe 0. 80%, CuO. 10%, Mn 0. 05%, Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%, Al 余量。成份中杂 质总量不允许超过总质量的0. 15%，其中单个杂质元素不允许超过总质量的0. 05%。本专利技术的方法的实施例依次经过以下步骤a.熔炼，将上述比例的成份进行熔炼，熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分 均勻；导炉温度控制在750士5°C范围内；氢含量控制在0. 15ml/100g-Al以下，采用三级过虑，保证熔体质量。b.铸轧，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂 必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0. 2B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择低的轧 制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的 铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7. 2士0. 3mm，为后续 轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用 的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的 铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。c.冷轧、中间退火、二次冷轧，冷轧至1.0 2. 5mm厚度，进行中间退火，退火工 艺为在450°C条件下，保温20小时；退火出炉后的料完全冷却后进行二次冷轧，轧制到 0. 4mm厚度时转纵剪切边。d.箔轧，前一步骤获得的铝箔毛料经过4飞个道次轧制到0. 012mm，再进行双合轧 制到0. 006mm出成品。e.成品退火，成品退火工艺为先在200°C的退火温度下退火6h，再在300°C的退 火温度下退火18h。上述实施例获得的产品，经检测其针孔数可控制在200个/m2以下，抗拉强度80 lOOMpa，延伸率彡1%。权利要求一种铝合金材料，其特征是其组成成份及重量百分比为，Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。2.一种双零铝箔制造方法，其特征是依次经过以下步骤，a.熔炼，将权利要求1所述的材料成份进行熔炼，导炉温度控制在750士5°C范围内；b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.2士0.3mm;c.冷轧、中间退火、二次冷轧，冷轧至1.0 2. 5mm厚度，进行中间退火，退火工艺为 在400 500°C条件下，保温10 20小时；退火出炉后的料完全冷却后进行二次冷轧，轧 制到0. 3 0. 5mm厚度时转纵剪切边；d.箔轧，前一步骤获得的铝箔毛料经过4 5个道次轧制到0.012mm,再进行双合轧制 到0. 005 0. 007mm出成品;e.成品退火，成品退火工艺为先在200°C的退火温度下退火4 8h，再在300°C的退 火温度下退火12 20h。全文摘要本专利技术属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种。其材料的组成成份及重量百分比为Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。其制造方法依次经过以下步骤熔炼；铸轧；冷轧、中间退火、二次冷轧；箔轧；成品退火。本专利技术的材料及方法获得的双双零箔产品集合了1235和8011合金各自的优点，不仅针孔数少，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率。成品质量与轧制性能可与热轧铝箔坯料相当。文档编号C22F1/04GK101798646SQ201010152260公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者张安乐, 董则防 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金材料，其特征是：其组成成份及重量百分比为，Ｓｉ ０．２～０．３５％、Ｆｅ ０．７０～０．９０％、Ｃｕ ０．１０％、Ｍｎ ０．０５％、Ｍｇ ０．０５％、Ｃｒ ０．０５％、Ｚｎ ０．１０％、Ｔｉ ０．０５％、Ａｌ余量，各成份熔炼为合金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董则防，张安乐，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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