一种蜂窝板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝板的生产方法，其特征在于：1）单面蜂窝板成型，芯板拉开成蜂窝芯，蜂窝芯的第一面涂胶后与第一面板复合并干燥，形成单面蜂窝板；2）单面蜂窝板储料，单面蜂窝板成型后且在其第二面未涂胶前进入储料工位的输送带上，输送带的输送速度比单面蜂窝板的成型速度慢使单面蜂窝板在输送带上进行储料；3）双面蜂窝板成型，输送带输出的单面蜂窝板未涂胶的第二面涂胶后与第二面板复合并干燥，形成双面蜂窝板

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板的生产方法


[0001]本专利技术涉及的是一种一种蜂窝板的生产方法
。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由第一
、
第二面板与蜂窝芯复合而成，为使蜂窝板快速干燥，含水量达到标准，蜂窝芯与第一面板和第二面板分开复合及干燥，大大提高干燥效率，但是分开复合仍存在一些问题
。
因外部干扰较多，比如第一面板和第二面板张力控制不同
、
卷筒的大小不同
、
负载不同
、
前后牵引力不同
、
机械加工存在误差等，导致第一面板与第二面板的线速度存在差异，第一面板和蜂窝芯复合后的单面蜂窝板与第二面板不能同步，单面蜂窝板的输送速度比第二面板快，单面蜂窝板相对第二面板过于松弛，会出现跑偏
、
打皱
、
断裂及涂胶不均匀等问题，若单面蜂窝板的输送速度比第二面板慢，二次复合时的牵引力会将单面蜂窝板拉断，因此，前后速差不仅会造成单面蜂窝板与第二面板粘合不牢固，还会出现单面蜂窝板断裂，更不可能实现蜂窝板的高速生产
。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种蜂窝板的加工设备，不仅提高蜂窝板的质量，而且实现高速生产
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：该种蜂窝板的加工设备，包括有单面成型机构和双面成型机构，其特征在于所述单面成型机构和双面成型机构之间设有单面蜂窝板储料工位，所述单面成型机构与双面成型机构各自独立作业，所述储料工位设有输送带，所述输送带的输送速度比单面成型机构的成型速度慢，所述单面成型机构包括有第一面板架
、
蜂窝芯拉开装置
、
第一涂胶装置及第一复合装置，所述双面成型机构包括有第二面板架
、
第二涂胶装置和第二复合装置，沿蜂窝芯的输送方向，所述储料工位设置在第一复合装置与第二涂胶装置之间
。
[0005]所述储料工位与双面成型机构的第二涂胶装置之间设有纠偏装置
。
[0006]所述第一复合装置和储料工位之间设有翻面工位，所述第一涂胶装置和第二涂胶装置均包括有上胶辊，所述蜂窝芯或单面蜂窝板的上胶部位设置在上胶辊的上方
。
[0007]所述翻面工位设置翻面装置，所述翻面装置包括有牵引部件，所述牵引部件包括有上输送组件和下输送组件
。
[0008]所述单面成型机构的第一面板架
、
蜂窝芯拉开装置
、
第一涂胶装置及第一复合装置从右至左依次设置，所述储料工位设置在单面成型机构的上方，且所述储料工位的单面蜂窝板从左向右输送，所述双面成型机构的第二面板架
、
第二涂胶装置和第二复合装置从左至右依次设置
。
[0009]所述第二复合装置包括有箱体及设置在箱体内的复合部件，所述复合部件包括有上压组件及与上压组件压合的下烫板和下输送带，所述上压组件包括有上输送带
。
[0010]所述上压组件还包括有与下烫板和下输送带压合的压辊，所述压辊设置在上输送
带内
。
[0011]所述压辊安装在摆臂上，所述摆臂与机架铰接，所述摆臂的上端配设有限位件；所述限位件包括有螺母及与螺母螺纹连接的螺栓，所述螺栓穿过螺母并顶住摆臂的上端
。
[0012]所述上压组件还包括有与下烫板和下输送带压合的压板，所述压板设置在上输送带内
。
[0013]蜂窝板的加工设备还包括有横切机构，所述横切机构包括有相咬合的上刀和下刀，所述上刀安装在上辊上，所述下刀安装在下辊上
。
[0014]本专利技术在单面成型机构和双面成型机构之间设置了单面蜂窝板储料工位，即蜂窝芯与第一面板复合成单面蜂窝板后在储料工位进行储料，那么单面蜂窝板的涂胶以及单面蜂窝板与第二面板复合均不受单面成型部分的影响，单面蜂窝板在储料工位等待时不受前方的牵引力以及后方的拉力，当单面蜂窝板要进入第二次复合时，则受到前方双面成型机构的牵引力，同样不会受到后方的拉力，最后单面蜂窝板被牵引至第二复合工位与第二面板复合，所述单面蜂窝板与第二面板受到同样的牵引力，牵引速度一致，因而就不会出现
技术介绍
中单面蜂窝板前后牵引力不同的问题，也就不会发生偏移
、
断裂及涂胶不均匀的问题，本专利技术的单面蜂窝板与第二面板粘合牢固，实现高速生产
。
因单面蜂窝板在储料工位有储料，蜂窝芯的第一次复合和第二次复合互不影响，因此第一面板换卷作业不会对二次复合作业造成影响，同样第二面板的换卷作业也不会对第一次复合作业造成影响，可实现不停机作业，提高生产效率；而且第一面板与蜂窝芯复合成单面蜂窝板后，在储料工位可以进行自然排湿，不仅节能，而且干燥效果更佳；再者，第一面板和第二面板无需完全同步，并增加自然排湿的过程，既解决了涂胶均匀问题，同时又解决了干燥问题，因而可以提高生产速度，实现双面蜂窝板的高速生产，提高双面蜂窝板的生产效率
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0016]图2为本专利技术第二复合装置的示意图
。
[0017]图3为本专利技术双面蜂窝板竖截面示意图
。
[0018]图4为本专利技术横切机构的示意图
。
[0019]图5为本专利技术图
2A
处放大图
。
实施方式
[0020]下面结合附图描述本专利技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理
。
该种蜂窝板的加工设备，包括有单面成型机构和双面成型机构，所述单面成型机构和双面成型机构之间设置有单面蜂窝板储料工位7，所述单面成型机构与双面成型机构独立作业，所述储料工位设有输送带
15
，所述输送带的输送速度比单面成型机构的成型速度慢，所述单面成型机构包括有第一面板架
1、
蜂窝芯拉开装置
3、
第一涂胶装置4及第一复合装置5，所述第一面板架上设有料轴，第一面板卷筒则设置在料轴上，所述双面成型机构包括有第二面板架
、10
第二涂胶装置
12
和第二复合装置
13
，第二面板卷筒设置在第二面板架上的料轴上，沿蜂窝芯的输送方向，所述储料工位7设置在第一复合装置5与第二涂胶装置
12
之间
。
所述单面成型机构的蜂窝芯拉开装置3将芯板拉开成蜂窝芯，蜂窝芯的一端面经第一涂胶装置4涂胶后
与第一面板进入第一复合装置5进行复合并干燥形成单面蜂窝板；所述双面成型机构的第二涂胶装置
12
对单间蜂窝板8未涂胶的另一端面进行涂胶，涂胶后的单面蜂窝板与第二面板
11
进入第二复合装置进行复合并干燥形成双面蜂窝板；所述蜂窝芯与第一面板复合成单面蜂窝板8后进入储料工位的输送带上，因输送带的速度较慢比单面蜂窝板的成型速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蜂窝板的生产方法，其特征在于：1）单面蜂窝板成型，芯板拉开成蜂窝芯，蜂窝芯的第一面涂胶后与第一面板复合并干燥，形成单面蜂窝板；2）单面蜂窝板储料，单面蜂窝板成型后且在其第二面未涂胶前进入储料工位的输送带上，输送带的输送速度比单面蜂窝板的成型速度慢使单面蜂窝板在输送带上进行储料；3）双面蜂窝板成型，输送带输出的单面蜂窝板未涂胶的第二面涂胶后与第二面板复合并干燥，形成双面蜂...

【专利技术属性】
技术研发人员：应树丰，
申请(专利权)人：启东市美迅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：