一种蜂窝板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝板生产线，包括有单面成型机构、双面成型机构及储料机构，单面成型机构包括有第一面板架、蜂窝芯拉开装置、第一涂胶装置及第一复合装置；双面成型机构包括有第二面板架、第二涂胶装置和第二复合装置；沿蜂窝芯的输送方向，储料机构设置在第一复合装置与第二涂胶装置之间，所述储料机构包括有浮动辊及采集浮动辊升降信息的传感器，所述传感器与蜂窝板生产线的电气控制器连接。浮动辊起到了储料作用，这样单面成型机构与双面成型机构不需要时刻保持同步，大大降低了设备同步性、操作性以及对设备加工的精度要求，并通过传感器反馈储料信息，使双面成型机构的速度和降低单面成型机构的速度自动补偿，达到相对同步。相对同步。相对同步。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板生产线


[0001]本技术涉及的是一种蜂窝板生产线。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由第一、第二面板与蜂窝芯复合而成，为使蜂窝板快速干燥，含水量达到标准，蜂窝芯与第一面板和第二面板分开复合及干燥，大大提高干燥效率，但是分开复合仍存在一些问题。因外部干扰较多，比如第一面板和第二面板张力控制不同、卷筒的大小不同、负载不同、前后牵引力不同、机械加工存在误差等，导致第一面板与第二面板的线速度存在差异，那么第一面板和蜂窝芯复合后的单面蜂窝板与第二面板不能同步，单面蜂窝板的输送速度比第二面板快，则单面蜂窝板相对第二面板过于松弛，会出现跑偏、打皱、断裂及涂胶不均匀等问题，若单面蜂窝板的输送速度比第二面板慢，则二次复合时的牵引力会将单面蜂窝板拉断，因此，前后速差不仅会造成单面蜂窝板与第二面板粘合不牢固，还会出现单面蜂窝板断裂，更不可能实现蜂窝板的高速生产。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种蜂窝板生产线，不仅提高蜂窝板的质量，而且实现高速生产。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种蜂窝板生产线，其特征在于：包括有
[0005]单面成型机构，其包括有第一面板架、蜂窝芯拉开装置、第一涂胶装置及第一复合装置；
[0006]双面成型机构，其包括有第二面板架、第二涂胶装置和第二复合装置；
[0007]及储料机构，沿蜂窝芯的输送方向，其设置在第一复合装置与第二涂胶装置之间，所述储料机构包括有浮动辊及采集浮动辊升降信息的传感器，所述传感器与蜂窝板生产线的电气控制器连接。
[0008]本技术在单面成型机构和双面成型机构之间设置了储料机构，蜂窝芯与第一面板复合成单面蜂窝板后，绕过浮动辊进入双面成型机构，浮动辊起到了储料作用，单面成型速度比双面成型慢，牵引力会使浮动辊上移，当传感器采集到浮动辊上移的信息后，将信息发送给电气控制器，由电气控制器发送指令给单面成型机构或/和双面成型机构，降低双面成型机构的速度或/和提升单面成型机构的速度；反之，单面成型速度比双面成型快，单面蜂窝板相对第二面板过于松弛，则浮动辊因重力下移，当传感器采集到浮动辊下移的信息后，同样将信息发送给电气控制器，由电气控制器发送指令给单面成型机构或/和双面成型机构，提高双面成型机构的速度或/和降低单面成型机构的速度，二者自动补偿速度，达到相对同步，解决了
技术介绍
中因单面成型机构与双面成型机构不同步存在所存在的单面蜂窝板跑偏、拉断、涂胶不均匀等问题，实现了高速蜂窝板的高速生产；而且，这样单面成型机构与双面成型机构不需要时刻保持同步，大大降低了设备同步性、操作性以及对设备加
工的精度要求。
[0009]作为优选，所述浮动辊安装在摆臂的一端，所述摆臂与机架铰接；安装方便，设备成本低。
[0010]作为优选，所述摆臂的另一端安装有配重块；不同规格的产品对浮动辊的重量要求不一样，配重块则用于调节浮动辊作用在单面蜂窝板上的压力。
[0011]作为优选，所述传感器为位置传感器，包括上传感器和下传感器；所述上、下传感器设置在浮动辊上下移动的临界处，用于采集浮动辊上下浮动的位置信息。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术储料机构的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种蜂窝板生产线，包括有单面成型机构、双面成型机构及储料机构8，所述单面成型机构包括有第一面板架1、蜂窝芯拉开装置2、第一涂胶装置3及第一复合装置1，所述第一面板架上设有料轴，第一面板卷筒则设置在料轴上；所述双面成型机构包括有第二面板架5、第二涂胶装置6和第二复合装置7，第二面板卷筒设置在第二面板架上的料轴上，沿蜂窝芯的输送方向，所述储料机构8设置在第一复合装置4与第二涂胶装置6之间，所述储料机构包括有浮动辊13及采集浮动辊升降信息的传感器，所述传感器与蜂窝板生产线的电气控制器连接，蜂窝生产线的电气控制器用于控制单面成型机构及双面成型机构各部件的运行，包括蜂窝芯拉开的牵引速度、第一涂胶装置和第二涂胶装置涂胶辊的转动速度、第一复合装置和第二复合装置牵引的速度；蜂窝芯10与第一面板11经第一复合装置4复合成单面蜂窝板，单面蜂窝板9绕过浮动辊13进入第二涂胶装置6进行上胶，图中，浮动辊13低于单面成型机构的输出端及双面成型机构的输入端，单面蜂窝板从浮动辊下方绕过，形成储料；若浮动辊高于单面成型机构的输出端及双面成型机构的输入端，则单面蜂窝板从浮动辊的上方绕过。
[0015]所述单面成型机构的蜂窝芯拉开装置将芯板拉开呈蜂窝芯，蜂窝芯的一端面经第一涂胶装置3涂胶后与第一面板11进入第一复合装置进行复合并干燥形成单面蜂窝板9，所述单面蜂窝板绕过浮动辊13进入第二涂胶装置6，所述第二涂胶装置对单间蜂窝板未涂胶的另一端面进行涂胶，涂胶后的单面蜂窝板9与第二面板12进入第二复合装置7进行复合并干燥形成双面蜂窝板，浮动辊13的设置使得单面蜂窝板在第一复合装盒4与第二涂胶装置6之间形成储料，这样，双面成型机构对单面蜂窝板的牵引力就不会影响到单面成型机构，所述单面成型速度比双面成型慢时，双面成型机构的牵引力会使浮动辊上移，当传感器采集到浮动辊13上移的信息后，将信息发送给电气控制器，由电气控制器发送指令给单面成型机构或/和双面成型机构，降低双面成型机构的速度或/和提升单面成型机构的速度，自动补偿速度，浮动辊则回落；反之，单面成型速度比双面成型快，单面蜂窝板相对第二面板过于松弛，则浮动辊因重力下移，当传感器采集到浮动辊下移的信息后，同样将信息发送给电气控制器，由电气控制器发送指令给单面成型机构或/和双面成型机构，提高双面成型机构的速度或/和降低单面成型机构的速度，双面成型机构的牵引力使浮动辊上移，如此，使单
面成型机构和双面成型机构达到相对同步，解决了
技术介绍
中因单面成型机构与双面成型机构不同步存在所存在的单面蜂窝板跑偏、拉断、涂胶不均匀等问题，实现了高速蜂窝板的高速生产；而且，这样单面成型机构与双面成型机构不需要时刻保持同步，大大降低了设备同步性、操作性以及对设备加工的精度要求。
[0016]所述浮动辊13可以采用1个也可以采用多个，其安装方式也可以采用多种情况，比如，浮动辊滑动设置在直线导轨，沿直线导轨上下移动；本实施例中，所述浮动辊13安装在摆臂14的一端，所述摆臂与机架15铰接，结构简易，安装方便，设备成本低；因蜂窝板的规格不同，重量不同，对浮动辊的重量要求也不一样，为了适用于不同规格的蜂窝板生产，所述摆臂的另一端安装有配重块16，配重块用于调节浮动辊的重量，蜂窝板规格大，重量重，则选用重量轻的配重块，反之，蜂窝板规格小，重量轻，则选用重量较重的配重块。
[0017]所述传感器的安装位置以及类别根据需求选用，比如浮动辊安装摆臂上，传感器可以采用角度传感器，通过采集摆臂摆动的角度信息可以获取浮动辊的升降高度，并将信息发送给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板生产线，其特征在于：包括有单面成型机构，其包括有第一面板架、蜂窝芯拉开装置、第一涂胶装置及第一复合装置；双面成型机构，其包括有第二面板架、第二涂胶装置和第二复合装置；及储料机构，沿蜂窝芯的输送方向，其设置在第一复合装置与第二涂胶装置之间，所述储料机构包括有浮动辊及采集浮动辊升降信息的传感器，所述传感器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文中，应树丰，应海全，
申请(专利权)人：启东市美迅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：