一种蜂窝纸芯加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝纸芯加工设备，包括有芯纸涂胶机组、芯纸复合机组、横切机组及冲孔机组，在芯纸输送路径上，所述芯纸涂胶机组、芯纸复合机组、横切机组依次设置，所述冲孔机组设置在芯纸复合机组与横切机组之间或者设置在芯纸涂胶机组与芯纸复合机组之间，所述冲孔机组包括有移动座、针垫及针板，移动座在机架上相对芯纸往复移动，针垫安装在移动座上，针板在移动座上相对针垫升降。在芯板横切之前进行冲孔，在芯板上形成排气孔，这样成型的蜂窝纸芯上设有与蜂窝孔相通的排气孔，在蜂窝纸芯与面纸复合时，湿气能够从排气孔排出，提高蜂窝板干燥的速度，降低蜂窝板的含水率，避免蜂窝弯曲、变形等问题。变形等问题。变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝纸芯加工设备


[0001]本技术涉及的是一种蜂窝纸芯加工设备的改进专利技术。

技术介绍

[0002]蜂窝纸板由蜂窝纸芯与上下面纸复合而成，在生产过程中，蜂窝纸芯上胶与上面纸、下面纸复合时形成密封不通气的状态，复合时不能及时排湿，导致蜂窝纸板含水率过高，蜂窝板弯曲、变形等问题。
[0003]为了在复合时能够及时排湿，目前有在上、下面纸上打孔，复合时上下面纸间的水气从小孔中处排出，解决复合后的蜂窝板弯曲变形、含水量高等问题；但是，面纸打孔破坏了纸板表面，打孔后的蜂窝板就不能用于外包装以及对外观有要求的产品，继而影响了蜂窝板的使用范围。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种蜂窝纸芯加工设备，使得蜂窝纸芯在与面纸复合时能够及时排湿，且使面纸保持完整。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种蜂窝纸芯加工设备，其特征在于：包括有
[0006]芯纸涂胶机组；
[0007]芯纸复合机组；
[0008]横切机组；
[0009]及冲孔机组，在芯纸输送路径上，所述芯纸涂胶机组、芯纸复合机组、横切机组依次设置，所述冲孔机组设置在芯纸复合机组与横切机组之间或者设置在芯纸涂胶机组与芯纸复合机组之间，所述冲孔机组包括有
[0010]移动座，其在机架上相对芯纸往复移动，
[0011]针垫，其安装在移动座上，
[0012]及针板，其在移动座上相对针垫升降。
[0013]本技术在芯板横切之前进行冲孔，在芯板上形成排气孔，所述芯板打孔在芯板行进中进行，不影响蜂窝纸芯的加工速度；冲孔后的芯板进入横切机组，被横切成纸芯条，相邻纸芯条的上表面和下表面相互粘合形成连续的蜂窝纸芯，这样成型的蜂窝纸芯上设有与蜂窝孔相通的排气孔，这样在蜂窝纸芯与面纸复合时，湿气能够从排气孔排出，提高蜂窝板干燥的速度，降低蜂窝板的含水率，避免蜂窝弯曲、变形等问题，相对于在面纸上打孔，本技术保全了蜂窝板表面的完整性，提高蜂窝板的质量，扩大蜂窝板的使用范围。
[0014]作为优选，所述移动座上安装有驱动针板升降的动力组件，所述动力组件包括有曲柄、连杆及导向件，所述曲柄与电机连接，所述连杆的一端与曲柄偏心连接，所述连杆的另一端与针板连接，所述导向件竖向安装在移动座上，所述针板滑动设置在导向件上。曲柄通过连杆带动针板沿导向件稳定、快速升降，实现对芯板的打孔。
[0015]作为优选，所述芯纸涂胶机组分为第一涂胶机组和第二涂胶机组，所述冲孔机组的针板和针垫设置有两组，分为第一冲孔组和第二冲孔组，所述第一冲孔组设置在第一涂胶机组和芯纸复合机组之间，所述第二冲孔组设置在第二涂胶机组和芯纸复合机组之间。多层芯纸分两个组别的涂胶机组涂胶贴合后由两个冲孔组进行冲孔，这样冲孔机组冲孔的芯纸厚度变薄，利于冲孔。
[0016]作为优选，所述第一冲孔组的针板设置在针垫的上方，所述第二冲孔组的针板设置在针垫的下方。这样布置更合理，缩短两层芯板之间的间距。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的示意图。
[0018]图2为本技术实施例二的示意图。
[0019]图3为本技术实施例一冲孔机组的示意图。
[0020]图4为本技术实施例二冲孔机组的示意图。
[0021]图5为本技术蜂窝纸芯的加工步骤图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种蜂窝纸芯加工设备包括有芯纸涂胶机组1、芯纸复合机组3、冲孔机组2及横切机组4，在芯纸输送路径上，所述芯纸涂胶机组、芯纸复合机组、横切机组依次设置，芯纸卷大多有六组或八组，就是六层芯纸或八层芯纸复合成芯板，图中为六组，下面以六组芯纸卷为例，芯纸涂胶机组设有对应的六组涂胶辊，所述芯纸涂胶机组1对连续的芯纸进行上胶，所述芯纸复合机组2将上胶后的芯纸进行复合形成芯板，若多层芯纸同时进行复合，容易出现褶皱，为避免这种情况，涂胶后的芯纸并不是单一的同时进入芯纸复合进组进行复合，而是在涂胶后进行初步复合成两组预复合芯板再进入芯纸复合机组进行最终复合，两两复合稳定性佳，复合效果好，不易出现褶皱，并且多层芯纸在涂胶后，也可以选用两两复合，比如图中，第一层与第二层涂胶初步复合后再与涂胶后的第三层初步复合形成第一芯板，第四层与第五层涂胶初步复合后再与涂胶后的第六层初步复合形成第二芯板，这样就形成两组初步复合的预复合芯板，最终两组预复合芯板由芯板复合机组实现最终的复合；所述横切机组4则将芯板分切成芯条，这些芯条压实、贴合形成连续的蜂窝纸芯，所述芯纸涂胶机组的涂胶预复合、芯纸复合机组的复合和横切机组的横切为现有技术，在此不再详诉其具体结构。所述冲孔机组2设置在芯纸复合机组与横切机组之间或者设置在芯纸涂胶机组与芯纸复合机组之间，这里有两种情况，一种是冲孔机组2设置在芯纸复合机组3与横切机组4之间，多层芯纸经芯纸复合机组复合成芯板后，经冲孔机组冲孔后再进入横切机组；另一种是所述冲孔机组2设置在芯纸涂胶机组1与芯纸复合机3组之间，也就是说前面说的芯纸经上胶初步复合成预复合芯板后，先经冲孔机组冲孔，而后预复合芯板再进入芯纸复合机组进行最终的复合，预复合芯板厚度薄，利于冲孔机组冲孔。
[0023]所述冲孔机组包括有移动座9、针垫5及针板6，所述移动座在机架上相对芯纸往复移动，所述移动座前移的速度与芯纸输送的速度一致，所述针垫5安装在移动座9上，所述针板6在移动座上相对针垫升降。所述移动座的升降可以采用气缸、液压缸等驱动，所述移动
座上安装有驱动针板升降的动力组件，为提高打孔的速度及稳定性，所述动力组件包括有曲柄7、连杆8及导向件，所述曲柄与电机连接，所述连杆8的一端与曲柄7偏心连接，所述连杆的另一端与针板6连接，所述导向件竖向安装在移动座9上，所述针板滑动设置在导向件上，所述电机驱动曲柄转动，连杆的上端随曲柄移动，使得针板沿导向稳定、快速的升降，从而实现对芯板的打孔；所述导向件可以采用直线导轨、导杆、导槽等。
[0024]下面根据冲孔机组设置的位置结合附图描述本技术的工作原理：
[0025]实施例一，见附图1和图3，沿芯纸输送路径依次设置有芯纸涂胶机组1、芯纸复合机组3、冲孔机组2、横切机组4，多张芯纸上胶、复合成芯板后，进入冲孔机组，所述针板6下移，针板上的冲针穿过芯板15，在芯板上形成贯穿的排气孔，而后针板上移复位，在冲孔时，所述移动座与芯板同步前移，相当于在冲过过程中，针板与芯板在相对静态下进行冲孔，不仅不会影响到芯板的输送及加工速度，而且不会破坏芯板，仅在芯板上留下排气孔；冲孔完成后，所述移动座9快速后退复位，针板回退到未打孔的芯板的上方，再次进行打孔作用，如此反复。最终芯板15则进入横切机组4，被横切成纸芯条，相邻纸芯条的上表面和下表面相互粘合形成连续的蜂窝纸芯，这样成型的蜂窝纸芯上设有与蜂窝孔相通的排气孔，在蜂窝纸芯与面纸复合时，湿气能够从排气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝纸芯加工设备，其特征在于：包括有芯纸涂胶机组；芯纸复合机组；横切机组；及冲孔机组，在芯纸输送路径上，所述芯纸涂胶机组、芯纸复合机组、横切机组依次设置，所述冲孔机组设置在芯纸复合机组与横切机组之间或者设置在芯纸涂胶机组与芯纸复合机组之间，所述冲孔机组包括有移动座，其在机架上相对芯纸往复移动，针垫，其安装在移动座上，及针板，其在移动座上相对针垫升降。2.根据权利要求1所述的蜂窝纸芯加工设备，其特征在于：所述移动座上安装有驱动针板升降的动力组件，所述动力组件包括有曲柄、连杆及导向件，所述曲柄与电机连接，所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：应树丰，应海全，王文中，
申请(专利权)人：启东市美迅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：