包装称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装称重装置，本实用新型专利技术涉及包装技术领域，包括底座，所述底座的两侧之间设置有凹形架，且底座的上部安装有称重传感器，所述凹形架的一侧上部设置有减速电机，且凹形架的内部上侧安装有防误差称重辅助件，所述防误差称重辅助件包括转动安装于凹形架内部上侧的从齿轮和连接于减速电机输出轴的不完全齿轮。该包装称重装置，当食品称重达到预设值时，利用弹簧的弹性，在减速电机的工作下，能够使接料斗迅速的移动到排料口的下方，将空中的物料给接住，这样物料不会落入到包装桶中，从而提高食品称重的精度，当需要对接料斗中的物料进行处理时，在电动推杆的工作下，能够将盖板打开，从而方便将物料给排出，方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
包装称重装置


[0001]本技术涉及包装
，具体为包装称重装置。

技术介绍

[0002]食品在加工的过程中，为了方便运输食品，需要对食品进行包装工作，而在包装时，需要对食品进行称重，保证每个包装桶内的食品重量相同。
[0003]中国专利公开号为CN211519914U的技术公开了颗粒剂的称重包装装置，包括底座、立柱、称重台、顶板、料斗和进料管，所述底座上表面通过螺栓可拆卸连接立柱，所述立柱表面安装有称重台，且立柱表面安装有料斗，所述料斗侧壁插接进料管，所述立柱顶端固定连接顶板，所述料斗内部中间位置安装有振动机构，所述振动机构分别包括振动电机、弹簧座和支撑板，所述料斗内部靠近底端位置安装有感应机构，所述感应机构分别包括垫板、连杆、卡板和压力传感器。本技术结构简单，通过在料斗内部中间位置安装有振动机构，对物料进行振动，减少物料的堵塞，提高下料效果，料斗内部靠近底端位置安装有感应机构，通过压力传感器配合触摸屏一体机方便知晓料斗内部物料的残余量。
[0004]但是在称重时，当包装桶内的物料达到预设重量后，出料口会关闭，但是由于出料口与包装桶之间留有的高度，而物料是不间断的落下，因此在重量达标，且出料口关闭后，空中仍然会有一些物料，这些物料也会落入到包装桶中，从而会使包装桶内物料重量大于预设值，造成称重误差较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了包装称重装置，解决了现有的食品包装称重设备在工作时，称重误差较大的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包装称重装置，包括底座，所述底座的两侧之间设置有凹形架，且底座的上部安装有称重传感器，所述凹形架的一侧上部设置有减速电机，且凹形架的内部上侧安装有防误差称重辅助件。
[0007]进一步的，所述防误差称重辅助件包括转动安装于凹形架内部上侧的从齿轮和连接于减速电机输出轴的不完全齿轮，不完全齿轮上的齿块设置为一半，所述从齿轮的下部设置有液压缸，液压缸的输出轴连接有接料件。
[0008]进一步的，所述从齿轮的一侧连接有限位轴，限位轴的一端连接有导向套，导向套的内部滑动穿插有弧形板，弧形板的两端均连接有挡块，挡块的上端连接于凹形架的内部上侧，弧形板的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与导向套和挡块的一侧相连接，弧形板的圆心与从齿轮的圆心位于同一位置。
[0009]进一步的，所述弹簧处于原长时，不完全齿轮上的齿块的端部正好与从齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述接料件包括连接于液压缸输出轴的限位块，限位块的一端连接有接料斗，接料斗的底部铰接安装有盖板，且接料斗的一侧铰接安装有电动推杆，电动推杆的
输出轴铰接于盖板的一侧。
[0011]进一步的，所述凹形架的上部设置有储料筒，储料筒的底部设置有排料口，排料口穿过凹形架的上部，且排料口的内部安装有电磁阀，所述接料斗正好位于排料口的下方，所述减速电机和排料口上的电磁阀均通过PLC控制器进行控制工作，所述称重传感器将称重的信号传递给PLC控制器。
有益效果
[0012]本技术提供了包装称重装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该包装称重装置，当食品称重达到预设值时，利用弹簧的弹性，在减速电机的工作下，能够使接料斗迅速的移动到排料口的下方，将空中的物料给接住，这样物料不会落入到包装桶中，从而提高食品称重的精度，当需要对接料斗中的物料进行处理时，在电动推杆的工作下，能够将盖板打开，从而方便将物料给排出，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术防误差称重辅助件的结构示意图；
[0016]图3为本技术接料件的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、凹形架；21、储料筒；22、排料口；3、称重传感器；4、减速电机；5、防误差称重辅助件；51、从齿轮；52、不完全齿轮；53、液压缸；54、接料件；541、限位块；542、接料斗；543、盖板；544、电动推杆；55、限位轴；56、导向套；57、弧形板；58、挡块；59、弹簧。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供两种技术方案：
实施例
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，包装称重装置，包括底座1，底座1的两侧之间设置有凹形架2，且底座1的上部安装有称重传感器3，凹形架2的一侧上部设置有减速电机4，且凹形架2的内部上侧安装有防误差称重辅助件5。
[0021]请参阅图2，本技术实施例中，防误差称重辅助件5包括转动安装于凹形架2内部上侧的从齿轮51和连接于减速电机4输出轴的不完全齿轮52，不完全齿轮52上的齿块设置为一半，从齿轮51的下部设置有液压缸53，液压缸53的输出轴连接有接料件54，从齿轮51的一侧连接有限位轴55，限位轴55的一端连接有导向套56，导向套56的内部滑动穿插有弧形板57，弧形板57的两端均连接有挡块58，挡块58的上端连接于凹形架2的内部上侧，弧形板57的外部套设有弹簧59，弹簧59的两端分别与导向套56和挡块58的一侧相连接，弧形板57的圆心与从齿轮51的圆心位于同一位置，弹簧59处于原长时，不完全齿轮52上的齿块的
端部正好与从齿轮51相啮合，当重量达到预设值时，称重传感器3将信号传递给PLC控制器，PLC控制器使减速电机4继续带动不完全齿轮52转动半圈，由于不完全齿轮52的另一半未设置齿块，因此不完全齿轮52再次转动半圈时，不完全齿轮52和从齿轮51不会啮合在一起，此时在弹簧59的弹性下，会使导向套56迅速复位，进而使从齿轮51迅速复位，使得接料斗542移动到排料口22的下方，可以将空中的物料给接住。
[0022]实施例二，与实施例一不同之处在于：
[0023]请参阅图3，本技术实施例中，接料件54包括连接于液压缸53输出轴的限位块541，限位块541的一端连接有接料斗542，接料斗542的底部铰接安装有盖板543，且接料斗542的一侧铰接安装有电动推杆544，电动推杆544的输出轴铰接于盖板543的一侧，当接料斗542中的物料过多时，电动推杆544带动盖板543转动，将其给打开，可以将物料给排出。
[0024]请参阅图1，本技术实施例中，凹形架2的上部设置有储料筒21，储料筒21的底部设置有排料口22，排料口22穿过凹形架2的上部，且排料口22的内部安装有电磁阀，接料斗542正好位于排料口22的下方，减速电机4和排料口22上的电磁阀均通过PLC控制器进行控制工作，称重传感器3将称重的信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装称重装置，包括底座（1），所述底座（1）的两侧之间设置有凹形架（2），且底座（1）的上部安装有称重传感器（3），其特征在于：所述凹形架（2）的一侧上部设置有减速电机（4），且凹形架（2）的内部上侧安装有防误差称重辅助件（5）。2.根据权利要求1所述的包装称重装置，其特征在于：所述防误差称重辅助件（5）包括转动安装于凹形架（2）内部上侧的从齿轮（51）和连接于减速电机（4）输出轴的不完全齿轮（52），不完全齿轮（52）上的齿块设置为一半，所述从齿轮（51）的下部设置有液压缸（53），液压缸（53）的输出轴连接有接料件（54）。3.根据权利要求2所述的包装称重装置，其特征在于：所述从齿轮（51）的一侧连接有限位轴（55），限位轴（55）的一端连接有导向套（56），导向套（56）的内部滑动穿插有弧形板（57），弧形板（57）的两端均连接有挡块（58），挡块（58）的上端连接于凹形架（2）的内部上侧，弧形板（57）的外部套设有弹簧（59），弹簧（59）的两端分别与导向套（56）和挡块（58）的一侧相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞辉，
申请(专利权)人：浙江雅尚包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：