一种3D复合模切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D复合模切模具，包括：上固定板、下固定板、用于模切薄膜的上刀口板、用于支撑薄膜位置的下砧板和设置在下固定板上的主导柱，上固定板与主导柱滑动配合，上刀口板设置在上固定板靠近下固定板的一侧，下砧板设置在下固定板上，上刀口板上设置有加热棒，用于加热上刀口板；通过上述方式，本实用新型专利技术能够精准的对带有曲面的薄膜进行模切。型能够精准的对带有曲面的薄膜进行模切。型能够精准的对带有曲面的薄膜进行模切。

【技术实现步骤摘要】
一种3D复合模切模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种3D复合模切模具。

技术介绍

[0002]在功能控制面板、仪表盘、装饰面壳等方面的触摸以及显示方面需要用到薄膜；
[0003]目前，公告号为CN211440887U的中国专利，公开了一种2D膜片3D注塑IML 产品的注塑模具，包括定模以及与定模配合的动模，所述定模包括定模底板以及定模型芯板，所述动模包括动模底板和动模型芯板，所述定模型芯板上开设有供2D膜片嵌设的凹槽，所述定模型芯板上设置有用于定位2D膜片的定位机构，从而注塑成型带有曲面造型的3D薄膜，但是一般注塑的薄膜包括薄膜本体部分和与薄膜本体连接的废料部分，因此需要将废料部分与本体部分分离开，这是就需要用模切工具对薄膜进行冲切加工；
[0004]目前，公告号为CN217597287U的中国专利，公开了一种带有清理结构的聚酰亚胺薄膜模切模具，所述底座顶部连接有支撑架，且支撑架底部设置有上模具，所述上模具底部设置有刀模和防护罩，且防护罩位于刀模外壁，所述防护罩内壁连接有固定板，且固定板底部安装有电机，所述固定板顶部设置有连接杆，且连接杆与电机相连接，所述连接杆后端设置有清理棉，且清理棉侧视为凵结构，并且清理棉内部设置有刀模，虽然该模切模具能够起到清理刀模的作用，但是该模切模具无法精准的对带有曲面的薄膜进行模切。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种，能够精准的对带有曲面的薄膜进行模切。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种3D复合模切模具，包括：上固定板、下固定板、用于模切薄膜的上刀口板、用于支撑薄膜位置的下砧板和设置在下固定板上的主导柱，上固定板与主导柱滑动配合，上刀口板设置在上固定板靠近下固定板的一侧，下砧板设置在下固定板上，上刀口板上设置有加热棒，用于加热上刀口板。
[0007]优选的，上刀口板上连接有打孔冲切头，下砧板上开设有与打孔冲切头相配合的冲头孔。
[0008]优选的，上固定板与上刀口板上连接有第一弹性组件，第一弹性组件包括第一螺栓和第一弹簧，第一螺栓的一端与上固定板连接，第一螺栓的另一端与上刀口板连接，第一弹簧套设在第一螺栓上，第一弹簧用于支撑上固定板和上刀口板之间的位置。
[0009]优选的，下固定板和下砧板之间设置有第二弹性组件，第二弹性组件包括第二螺栓和第二弹簧，第二螺栓的一端与下固定板连接，第二螺栓的另一端与下砧板连接，第二弹簧套设在第二螺栓上，第二弹簧用于支撑下固定板和下砧板之间的位置。
[0010]优选的，上固定板朝向下固定板设置有限制上固定板和下固定板之间距离的限位板，限位板上设置有加热插头，加热棒与加热插头电连接。
[0011]优选的，上固定板的一侧转动连接有紧固板，紧固板的另一端与下固定板连接。
[0012]优选的，主导柱上设置有滚珠导套，上固定板与滚珠导套滑动配合。
[0013]优选的，下砧板上设置有用于固定薄膜位置的吸盘。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过下砧板对薄膜位置的支撑，从而使得上刀口板在压力的作用下对薄膜进行冲切，同时通过加热棒对上刀口板进行加热，从而更好的对薄膜冲切；
[0016]2.通过第一弹性组件和第二弹性组件的作用，使得下砧板和上刀口板之间贴合的更加紧密，从而更好的挤压和支撑薄膜的位置，进而提高了对薄膜冲切的精度。
附图说明
[0017]图1是本技术一种3D复合模切模具的整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种3D复合模切模具的薄膜与下砧板的位置关系示意图；
[0019]图3是本技术一种3D复合模切模具的下砧板的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种3D复合模切模具的上刀口板和按压板的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种3D复合模切模具的走线板的结构示意图；
[0022]图6是本技术一种3D复合模切模具的第一弹性组件的剖视图；
[0023]图7是图6中A部放大示意图；
[0024]图8是本技术一种3D复合模切模具的第二弹性组件的剖视图；
[0025]图9是图8中B部放大示意图。
[0026]附图中各部件的标记如下：
[0027]1、上固定板；2、下固定板；3、上刀口板；31、刀刃；32、按压板；4、下砧板；41、凸起；411、吸盘；42、凹槽；5、主导柱；6、定位柱；7、打孔冲切头；8、冲头孔；9、加热棒；10、限位板；11、加热插头；12、走线板；13、走向槽；14、第二放置孔；15、隔热板；16、第一螺栓；17、第一弹簧；18、第一基板；19、第二基板；20、第二螺栓；21、第二弹簧； 22、滚珠导套；23、紧固板；25、主导套。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例：
[0031]参考图1
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图3，一种3D复合模切模具，包括上固定板1、下固定板2、用于模切薄膜的上刀口板3、用于支撑薄膜位置的下砧板4和固定在下固定板2上的主导柱5，上固定板1与主导柱5滑动配合，上刀口板3螺栓连接在上固定板 1靠近下固定板2的一侧，下砧板4螺栓连接在下固定板2上并设置在下固定板 2靠近上固定板1的一侧，根据薄膜的形状，在下砧板4
上开设有相对应的凸起 41和凹槽42，使得凸起41和凹槽42与带有曲面的薄膜的下侧面贴合，进而更好的支撑薄膜的位置，在下砧板4上开设有定位孔和定位柱6，定位孔和定位柱 6的位置与废料部分的开孔的位置相配合的，从而进一步的将薄膜整体固定在下砧板4上；
[0032]在凸起41上还设置有吸盘411，吸盘411为真空吸盘411，这样对薄膜吸附的更稳定，当然吸盘411也可以为普通吸盘411，通过吸盘411能够进一步的固定薄膜在下砧板4上的位置。
[0033]参考图3和图4，上刀口板3上设置有刀刃31，刀刃31采用超硬度钨钢制成，刀刃31与上刀口板3可以一体成型，也可以采用焊接等固定的连接方式，刀刃31的形状与薄膜本体部分的边缘相配合，从而能够通过冲切将薄膜的本体部分与废料部分进行分离，为了减少对薄膜加工的步骤，在上刀口板3上还设置有打孔冲切头7，在下砧板4的凸起41上根据薄膜的相应的位置开设有冲头孔8，打孔冲切头7与冲切孔相配合，从而对薄膜上进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D复合模切模具，其特征在于，包括：上固定板(1)、下固定板(2)、用于模切薄膜的上刀口板(3)、用于支撑薄膜位置的下砧板(4)和设置在下固定板(2)上的主导柱(5)，所述上固定板(1)与主导柱(5)滑动配合，所述上刀口板(3)设置在上固定板(1)靠近下固定板(2)的一侧，所述下砧板(4)设置在下固定板(2)上，所述上刀口板(3)上设置有加热棒(9)，用于加热上刀口板(3)。2.根据权利要求1所述的一种3D复合模切模具，其特征在于：所述上刀口板(3)上连接有打孔冲切头(7)，所述下砧板(4)上开设有与打孔冲切头(7)相配合的冲头孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种3D复合模切模具，其特征在于：所述上固定板(1)与上刀口板(3)上连接有第一弹性组件，所述第一弹性组件包括第一螺栓(16)和第一弹簧(17)，所述第一螺栓(16)的一端与上固定板(1)连接，所述第一螺栓(16)的另一端与上刀口板(3)连接，所述第一弹簧(17)套设在第一螺栓(16)上，所述第一弹簧(17)用于支撑上固定板(1)和上刀口板(3)之间的位置。4.根据权利要求1或3任一所述的一种3D复合模切模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：麦格威饰件科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：