一种全自动切条机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动切条机，本实用新型专利技术全自动切条机包括工作台，工作台上设置有控制器、检测组件、传送机构、升降压料滚轮机构、切刀机构和划刀机构，检测组件包括物料感应器和测距感应器，物料感应器用于检测物料的存在状态，测距感应器用于检测物料的厚度。本实用新型专利技术的有益效果为：能够有效的解决现有技术中，采用人工手动调节设备精度和设备加工完成手动停止的方式，导致自动化水平较低，手动调节不精确的问题，通过使用该产品结构，测距感应器能够对物料进行检测厚度，配合控制器驱动升降压料滚轮机构的自动调节，并且通过物料感应器来识别物料的有无，加工完成后自动停止设备，提高了设备自动化水平、加工的效率和减少了人工成本。少了人工成本。少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切条机


[0001]本技术涉及自动化生产设备
，具体涉及一种全自动切条机。

技术介绍

[0002]随着自动化生产化设备的逐渐发展，越来越多的手工加工流程被自动化设备所替代，在硅胶类产品的加工过程中往往需要对硅胶原料进行切条处理，并且对切条处理后的硅胶条进行分离，方便后续硅胶产品的硫化成型。
[0003]而切条设备在对硅胶原料切条前往往需要针对每一种硅胶原料规格进行适应性的调节，而现有的切条设备不能自动检测进行调节按压料滚轮的压料高度，需要人工进行参与手动调节，并且设备加工过程需要人工值守，当切条设备完成人工布置硅胶原料切条任务后还需要人工按下开关，对设备进行暂停，当前设备自动化水平较低，使用时不能完全无人化加工，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种全自动切条机，解决了现有技术中，采用人工手动调节设备对物料的适配和设备加工完成停止操作的加工方式，存在自动化水平低，适配调节不精确的问题。
[0005]本技术一种全自动切条机,包括工作台，工作台上设置有控制器、检测组件、传送机构、升降压料滚轮机构、切刀机构和划刀机构，检测组件、传送机构、升降压料滚轮机构、切刀机构和划刀机构分别与控制器电性连接，检测组件设置在传送机构上，升降压料滚轮机构、划刀机构和切刀机构依次设置在传送机构上方，传送机构用于运输物料，升降压料滚轮机构用于对传送机构上的物料进行压料，切刀机构用于对传送机构上的物料进行切条，划刀机构用于对传送机构上的物料进行切断，检测组件包括物料感应器和测距感应器，物料感应器用于检测传送机构上物料的存在状态，测距感应器用于检测传送机构上物料的厚度。
[0006]本技术作进一步改进，传送机构包括从左到右依次设置的第一传送机构、承料平台和第二传送机构，物料感应器设置在承料平台上，测距感应器设置在承料平台上方。
[0007]本技术作进一步改进，升降压料滚轮机构包括安装支撑架，安装支撑架上设置有压料滚轮、滚轮驱动机构和滚轮升降机构，滚轮驱动机构与压料滚轮连接，滚轮驱动机构驱动压料滚轮在安装支撑架上转动，滚轮升降机构与压料滚轮连接，滚轮升降机构用于驱动压料滚轮进行升降运动。
[0008]本技术作进一步改进，滚轮升降机构包括升降驱动装置、升降蜗轮结构和支撑组件，升降驱动装置与升降蜗轮结构连接，升降蜗轮结构的运动端与支撑组件连接。
[0009]本技术作进一步改进，滚轮升降机构的数量为两组，两组滚轮升降机构对称设置在安装支撑架上，两组滚轮升降机构分别与压料滚轮的两端连接。
[0010]本技术作进一步改进，滚轮驱动机构包括滚轮驱动装置、第一驱动皮带、中转
轮、第二驱动皮带和减速齿轮，中转轮、第一驱动皮带和滚轮驱动装置组成皮带传动，中转轮、第二驱动皮带和减速齿轮组成皮带传动，压料滚轮端部设置有与减速齿轮配合的压料齿轮。
[0011]本技术作进一步改进，切刀机构包括切条刀架、刀架连接组件和刀架驱动电机，切条刀架上设置有切条刀片，刀架连接组件包括齿轮组和滑动组件，齿轮组套设在刀架驱动电机的运动端，滑动组件一端与齿轮组连接，滑动组件另一端与切条刀架连接，刀架驱动电机驱动切条刀架进行升降运动。
[0012]本技术作进一步改进，划刀机构包括划刀、划刀安装座和无杆气缸，划刀固定设置在安装座上，安装座与无杆气缸的运动端固定连接。
[0013]本技术作进一步改进，还包括叠料机构，叠料机构包括叠料支撑架、夹持拖料模组和叠料驱动装置，叠料支撑架上设置有叠料平台，叠料驱动装置的驱动方向与传送机构的传送方向相同，叠料驱动装置驱动夹持脱料模组对传送机构上的物料夹持叠放在叠料平台上。
[0014]本技术作进一步改进，叠料机构还包括辅助叠料组件，辅助叠料组件固定设置在叠料支撑架上，辅助叠料组件包括辅助叠料气缸和辅助叠料安装架，辅助叠料气缸用于按压物料防止夹持拖料模组复位时将物料带偏。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中，采用人工手动调节设备精度和设备加工完成手动停止的方式，导致存在设备自动化水平较低，手动调节不精确的问题，通过使用该产品结构，能够有效的提高设备的自动化水平，测距感应器能够对物料进行检测厚度，配合控制器驱动升降压料滚轮机构的自动调节，并且通过物料感应器来识别物料的有无，加工完成后自动停止设备，提高了加工的效率和减少了人工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角部分结构示意图；
[0019]图3为图2另一视角结构示意图；
[0020]图4为升降压料滚轮机构结构示意图。
具体实施方式
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于
描述特定顺序。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术一种全自动切条机，包括工作台1，工作台1上设置有控制器2、检测组件、传送机构3、升降压料滚轮机构、切刀机构4和划刀机构5。
[0025]检测组件、传送机构3、升降压料滚轮机构、切刀机构4和划刀机构5分别与控制器2电性连接。
[0026]检测组件包括物料感应器6和测距感应器7，物料感应器6为光电开关，测距感应器7为漫反射式光电开关。
[0027]传送机构3包括从左到右依次设置的第一传送机构31、承料平台33和第二传送机构32，物料感应器6设置在承料平台33上，传送机构3用于运输物料。
[0028]通过物料感应器6能够有效感应物料的有无，并将感应数据传输给控制器2对其他机构进行控制，当物料感应器6感应到无物料后，控制器2自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切条机，包括其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有控制器、检测组件、传送机构、升降压料滚轮机构、切刀机构和划刀机构，所述检测组件、传送机构、升降压料滚轮机构、切刀机构和划刀机构分别与所述控制器电性连接，所述检测组件设置在所述传送机构上，所述升降压料滚轮机构、划刀机构和切刀机构依次设置在所述传送机构上方，所述传送机构用于运输物料，所述升降压料滚轮机构用于对所述传送机构上的物料进行压料，所述切刀机构用于对所述传送机构上的物料进行切条，所述划刀机构用于对所述传送机构上的物料进行切断，所述检测组件包括物料感应器和测距感应器，所述物料感应器用于检测所述传送机构上物料的存在状态，所述测距感应器用于检测所述传送机构上物料的厚度。2.根据权利要求1所述的全自动切条机，其特征在于：所述传送机构包括从左到右依次设置的第一传送机构、承料平台和第二传送机构，所述物料感应器设置在所述承料平台上，所述测距感应器设置在所述承料平台上方。3.根据权利要求1所述的全自动切条机，其特征在于：所述升降压料滚轮机构包括安装支撑架，所述安装支撑架上设置有压料滚轮、滚轮驱动机构和滚轮升降机构，所述滚轮驱动机构与所述压料滚轮连接，所述滚轮驱动机构驱动所述压料滚轮在所述安装支撑架上转动，所述滚轮升降机构与所述压料滚轮连接，所述滚轮升降机构用于驱动所述压料滚轮进行升降运动。4.根据权利要求3所述的全自动切条机，其特征在于：所述滚轮升降机构包括升降驱动装置、升降蜗轮结构和支撑组件，所述升降驱动装置与所述升降蜗轮结构连接，升降蜗轮结构的运动端与所述支撑组件连接。5.根据权利要求3所述的全自动切条机，其特征在于：所述滚轮升降机构的数量为两组，两组滚轮升降机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍云，王泽龙，
申请(专利权)人：深圳市铭智机电自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：