本实用新型专利技术涉及一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，包括依次设置的喷淋线、离心脱水箱和烘干线；所述喷淋线和烘干线的端部分别设置有进料口和出料口；所述的离心脱水箱内具有料盘输送区；所述的料盘输送区一侧为离心脱水机构；所述的料盘输送区和离心脱水机构内分别设置有第一转移机构和第二转移机构。本实用新型专利技术通过甩干的方式，在烘干前能够甩脱多余的水分，提高工件干燥效果；同时，开始和完成甩干的过程自动化程度强，无需人工参与。无需人工参与。无需人工参与。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机
[0001]本技术涉及一种清洗机，具体为一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机。
技术介绍
[0002]本申请中的钢壳为电池钢壳，也就是电池的外保护壳。钢壳体积小、加工量大，并且属于深孔工件；钢壳在完成电镀之后，需要进行喷淋除油，但由于深孔工件的构造原因，导致水分极易残留在深孔当中，在这种情况下，若直接进行烘干，水分是难以彻底清除的。所以，有必要在喷淋工序和烘干工序之间，增加能够提升干燥效果的机构，并且不会妨碍钢壳的正常输送。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，假如离心甩干功能，提高钢壳烘干效果，进而提升工件干燥度，工作过程自动化程度高。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，包括依次设置的喷淋线、离心脱水箱和烘干线；所述喷淋线和烘干线的端部分别设置有进料口和出料口；所述的离心脱水箱内具有料盘输送区；所述的料盘输送区一侧为离心脱水机构；所述的料盘输送区和离心脱水机构内分别设置有第一转移机构和第二转移机构。
[0006]进一步的说，所述的料盘输送区下侧具有若干传动辊；所述的料盘输送区上侧设置有固定支架；所述的固定支架上设置有横杆；所述的横杆上设置有第一气缸；所述的横杆两侧设置有导杆；所述的导杆底部设置有止挡板；所述第一气缸的活塞与止挡板相接。
[0007]进一步的说，所述传动辊的一端设置有挡壁；所述离心脱水机构包括外框体和内框体；所述的外框体两侧分别设置有第一主轴；所述第一主轴上固定设置有第一齿轮；所述的离心脱水箱相对第一主轴设置有转动座；所述的转动座设置在立架内。
[0008]进一步的说，所述的第一主轴贯穿所述的转动座；所述的第一齿轮位于转动座外侧；所述的立架内侧设置有导轨；所述的导轨上设置有滑块；所述的滑块上设置有齿条；所述的齿条底端连接有第一气缸；所述的齿条与第一主轮啮合。
[0009]进一步的说，所述的内框体内部贯穿有第二主轴；所述第二主轴的两端分别连接于外框体的两侧；所述第一主轴和第二主轴相互垂直；所述的外框体外侧设置有第一电机；所述的外框体的前后两侧相对第二主轴设置有轴承座；所述的第二电机和第二主轴之间连接有同步带。
[0010]进一步的说，所述内框体的高度大于所述外框体的高度；所述的内框体近料盘输送区一侧设置有料盘入口；所述的料盘入口内形成料盘腔；所述的第一转移机构包括第一推杆；所述的第一推杆位于挡壁内侧；所述的第一推杆与料盘入口相对设置；所述的料盘腔
底部开设有条孔；所述的第二转移机构包括滑动连接于料盘腔内的第二推杆。
[0011]进一步的说，所述的第一推杆和第二推杆呈倒L型；所述的第一转移机构和第二转移机构还包括设置在第一推杆和第二推杆底部的第一滑座和第二滑座；所述的第一滑座和第二滑座设置在第一直线导轨和第二直线导轨上。
[0012]进一步的说，所述的第一直线导轨和第二直线导轨内侧均设置有长杆气缸；两个所述的长杆气缸分别与第一滑座和第二滑座相接。
[0013]进一步的说，所述的喷淋线外侧设置有储水容器和水泵；所述的喷淋线内侧设置有与水泵相接的喷淋管；所述的烘干线外侧设置有热风机。
[0014]本技术具备以下有益效果：当料盘在经过喷淋线之后，由料盘输送区的入口进入到离心脱水箱当中，并在传动辊上平移，并在第一转移机构的作用下，进入到离心脱水机构当中；在离心脱水机构的各个方向的转动作用下，能够将钢壳工件深孔内的水分向外甩出；待完成离心甩水之后，在第二转移机构的作用下，重新进入到料盘输送区内，并由其出口进入到烘干线当中，通过烘干达到进一步干燥。本技术通过甩干的方式，在烘干前能够甩脱多余的水分，提高工件干燥效果；同时，开始和完成甩干的过程自动化程度强，无需人工参与。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构整体结构示意图。
[0016]图2为离心脱水箱的整体结构示意图。
[0017]图3为离心脱水箱的内部结构示意图。
[0018]图4为料盘输送线的部分结构示意图。
[0019]图5为离心脱水机构的部分结构示意图。
[0020]图6为离心脱水箱另一方位的结构示意图。
[0021]图7为离心脱水箱另一方位的结构示意图。
[0022]图中，1为喷淋线，2为离心脱水箱，3为烘干线，4为料盘输送区，5为传动辊，6为固定支架，7为横杆，8为第一气缸，9为导杆，10为止挡板，11为挡壁，12为外框体，13为内框体，14为第一主轴，15为第一齿轮，16为转动座，17为立架，18为导轨，19为滑块，20为齿条，21为第二气缸，22为第二主轴，23为第一电机，24为料盘入口，25为料盘腔，26为第一推杆，27为第二推杆，28为第一滑座，29为第二滑座，30为第一直线导轨，31为第二直线导轨，32为长杆气缸，33为料盘，34入口，35出口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详解
[0025]参见图1
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图7，一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，包括依次设置的喷淋线1、离心脱水箱2和烘干线3；所述喷淋线1和烘干线3的端部分别设置有进料口和出料口；
所述的离心脱水箱2内具有料盘输送区4；所述的料盘输送区4一侧为离心脱水机构；所述的料盘输送区4和离心脱水机构内分别设置有第一转移机构和第二转移机构。
[0026]进一步的说，所述的料盘输送区4下侧具有若干传动辊5；所述的料盘输送区4上侧设置有固定支架6；所述的固定支架6上设置有横杆7；所述的横杆7上设置有第一气缸8；所述的横杆7两侧设置有导杆9；所述的导杆9底部设置有止挡板10；所述第一气缸8的活塞与止挡板10相接。
[0027]具体的，当前端料盘，在第一转移机构的作用下，进入到离心脱水机构当中之后，止挡板10能阻止后续的料盘继续沿料盘输送区4，避免出现没有被甩干的工件进入到烘干线当中。
[0028]进一步的说，所述传动辊5的一端设置有挡壁11；所述离心脱水机构包括外框体12和内框体13；所述的外框体12两侧分别设置有第一主轴14；所述第一主轴14上固定设置有第一齿轮15；所述的离心脱水箱相对第一主轴设置有转动座16；所述的转动座16设置在立架17内。
[0029]进一步的说，所述的第一主轴14贯穿所述的转动座16；所述的第一齿轮15位于转动座16外侧；所述的立架17内侧设置有导轨18；所述的导轨18上设置有滑块19；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，其特征在于：包括依次设置的喷淋线(1)、离心脱水箱(2)和烘干线(3)；所述喷淋线(1)和烘干线(3)的端部分别设置有进料口和出料口；所述的离心脱水箱(2)内具有料盘输送区(4)；所述的料盘输送区(4)一侧为离心脱水机构；所述的料盘输送区(4)和离心脱水机构内分别设置有第一转移机构和第二转移机构。2.根据权利要求1所述的一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，其特征在于：所述的料盘输送区(4)下侧具有若干传动辊(5)；所述的料盘输送区(4)上侧设置有固定支架(6)；所述的固定支架(6)上设置有横杆(7)；所述的横杆(7)上设置有第一气缸(8)；所述的横杆(7)两侧设置有导杆(9)；所述的导杆(9)底部设置有止挡板(10)；所述第一气缸(8)的活塞与止挡板(10)相接。3.根据权利要求2所述的一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，其特征在于：所述传动辊(5)的一端设置有挡壁(11)；所述离心脱水机构包括外框体(12)和内框体(13)；所述的外框体(12)两侧分别设置有第一主轴(14)；所述第一主轴(14)上固定设置有第一齿轮(15)；所述的离心脱水箱相对第一主轴设置有转动座(16)；所述的转动座(16)设置在立架(17)内。4.根据权利要求3所述的一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，其特征在于：所述的第一主轴(14)贯穿所述的转动座(16)；所述的第一齿轮(15)位于转动座(16)外侧；所述的立架(17)内侧设置有导轨(18)；所述的导轨(18)上设置有滑块(19)；所述的滑块(19)上设置有齿条(20)；所述的齿条(20)底端连接有第二气缸(21)；所述的齿条(20)与第一齿轮(15)啮合。5.根据权利要求4所述的一种电镀钢壳喷淋除油侧边离心烘干清洗机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞宏威，
申请(专利权)人：南平市建阳区佳维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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