【技术实现步骤摘要】
一种冷媒阀工况测试台系统
[0001]本专利技术涉及冷媒阀测试
,更具体的说是涉及一种冷媒阀工况测试台系统
。
技术介绍
[0002]冷媒阀指根据室内温度对冷媒流量的调控,以此来实现对室内温度的控制,因此冷媒阀的应用领域不断扩大,在家用和工业上应用广泛,冷媒阀主要包括电磁阀
、
单向阀以及电子膨胀阀等,这些种阀是制冷系统中对冷媒介质的控制至关重要,因此对于冷媒阀的性能检测尤为重要,现有的冷媒阀测试需要依托于压缩机设备的复杂管路系统,设备成本也过高,因此涉及一套成本较低
、
管路系统较为简单的
。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种冷媒阀工况测试台系统,用于克服现有技术中的上述缺陷
。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种冷媒阀工况测试台系统,包括高压罐区,所述高压罐区包括第一罐体,所述第一罐体被构造为包括相通的第一气态区和第一液态区,所述第一气态区位于所述第一罐体的排出端的一侧,所述第一液态区位于所述第一罐体的进入端的一侧;以及
[0005]升温部,所述升温部被构造为向所述高压罐区提供热量;以及
[0006]工况测试区,所述工况测试区的进入端与所述第一罐体的排出端连接有第一管道,所述工况测试区被构造为包含若干路并联设置的测试管道,所述测试管道上均配置有用于安装冷媒阀的安装位;以及
[0007]低压罐区,所述低压罐区包括第二罐体,所述第二罐体 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种冷媒阀工况测试台系统,其特征在于:包括高压罐区
(1)
,所述高压罐区
(1)
包括第一罐体
(11)
,所述第一罐体
(11)
被构造为包括相通的第一气态区
(12)
和第一液态区
(13)
,所述第一气态区
(12)
位于所述第一罐体
(11)
的排出端的一侧,所述第一液态区
(13)
位于所述第一罐体
(11)
的进入端的一侧;以及升温部,所述升温部被构造为向所述高压罐区
(1)
提供热量;以及工况测试区
(3)
,所述工况测试区
(3)
的进入端与所述第一罐体
(11)
的排出端连接有第一管道
(991)
,所述工况测试区
(3)
被构造为包含若干路并联设置的测试管道
(31)
,所述测试管道
(31)
上均配置有用于安装冷媒阀的安装位
(32)
;以及低压罐区
(2)
,所述低压罐区
(2)
包括第二罐体
(21)
,所述第二罐体
(21)
的进入端与所述工况测试区
(3)
的排出端连通有第二管道
(992)
,所述第二罐体
(21)
内的压力小于所述第一罐体
(11)
内的压力;以及降温部,所述降温部被构造为向所述低压罐区
(2)
提供冷量,以及输送区
(9)
,所述输送区
(9)
的进入端与所述低压罐区
(2)
的第二罐体
(21)
的排出端连通有第三管道
(993)
,所述输送区
(9)
的排出端与所述第一罐体
(11)
的进入端连通有第四管道
(994)
,所述输送区
(9)
包括至少一个冷媒泵
(95)
,所述冷媒泵
(95)
被构造为将所述第二罐体
(21)
内的冷媒输送至所述第一罐体
(11)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种冷媒阀工况测试台系统,其特征在于:所述工况测试区
(3)
还包括第三温度传感器
(33)、
第四温度传感器
(35)、
第二压力传感器
(36)
,所述第三温度传感器
(33)
设置于所述第一管道
(991)
上,所述第四温度传感器
(35)
和所述第二压力传感器
(36)
设置于所述第二管道
(992)
上,若干所述测试管道
(31)
上均分别设置有测试压力传感器
(34)
和压差传感器
(37)
,所述测试压力传感器
(34)
设置于所述安装位
(32)
的进入端的一侧,所述压差传感器
(
所述工况测试区
(3)
还包括第三温度传感器
(33)、
第四温度传感器
(35)、
第二压力传感器
(36)
,所述第三温度传感器
(33)
设置于所述第一管道
(991)
上,所述第四温度传感器
(35)
和所述第二压力传感器
(36)
设置于所述第二管道
(992)
上,若干所述测试管道
(31)
上均分别设置有测试压力传感器
(34)
和压差传感器
(37)
,所述测试压力传感器
(34)
设置于所述安装位
(32)
的进入端的一侧,所述压差传感器
(37)
被构造为读取所述安装位
(32)
进入端和排出端的压差
37)
被构造为读取所述安装位
(32)
进入端和排出端的压差
。3.
...
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