蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座，特点是包括底座

【技术实现步骤摘要】
蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座


[0001]本技术涉及蓄电池
，尤其涉及一种蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座
。

技术介绍

[0002]蓄电池开闭阀结构类型有很多，例如帽式
、
伞状
、
片状等
。UPS
电池中，最常用的是帽式阀，其由弹性较好的胶皮制成，结构简单，使用故障率也低，性价比高，因此被广泛采用
。
蓄电池安全阀非常的重要，简单来说有以下几个作用：
[0003]（1）安全作用；当蓄电池使用过程中内部产生的气体气压达到安全阀压力，开阀将压力释放，防止电池鼓胀甚至出现炸裂；
[0004]（2）密封作用；当蓄电池内压低于安全阀的闭阀压力时，安全阀关闭，防止内气体酸雾往外泄露，同时也防止空气进入电池造成不良影响
。
[0005]（3）确保免维护铅酸蓄电池正常内压，促使蓄电池内氧气复合，减少失水
。
[0006]由此可知，检测安全阀的开闭阀压力是否达到标准，是非常重要的
。
目前，在帽式阀的来料检验中，没有相对专用的工具，帽式阀一般通过盖在中盖阀座上用手动检测，手动检测效率较低
、
操作难度大，难以保证检测结果的一致性
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座，可以配合自动开闭阀压力检测机器对阀帽进行开闭阀压力检测，大大提高了帽式阀的检测效率，保证检测结果的一致性，保证了阀帽的产品质量，进而有效的保障了蓄电池的产品性能
。
[0008]为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座，其特征在于包括底座
、
上盖及阀座；其中，
[0009]在所述底座的轴向设有贯穿的轴孔，在轴孔的壁上横向设有第一排气孔，在底座的外壁上设有承托沿，所述第一排气孔位于承托沿的上方；
[0010]在所述阀座的轴向设有贯穿的轴向气道，阀座上端开口的形状及大小与电池中盖上的阀座相同，阀座位于底座的轴孔中，在阀座的外侧设有支撑沿，所述支撑沿将阀座分成上部及下部，阀座的上部与底座的轴孔间隙配合，阀座的下部与底座的轴孔密封配合；测试时，蓄电池开闭阀帽盖在阀座上端开口上；
[0011]所述上盖盖在阀座的上部且位于底座的轴孔中并可上下移动，且上盖下端开口支撑在支撑沿上，上盖顶面的内表面与蓄电池开闭阀帽上端表面之间的距离是
0.3
‑
1mm
，在上盖的壁上横向设有第二排气孔，所述第二排气孔与第一排气孔相通
。
[0012]在本技术方案中，还包括密封平垫，在所述底座轴孔的下端设有向内延伸的限位沿，在所述阀座的下端设有向外延伸的凸沿，所述密封平垫位于支撑沿与限位沿及凸沿之间使阀座的上部与下部密封
。
[0013]本技术与现有技术相比的优点为：可以配合自动开闭阀压力检测机器对阀帽进行开闭阀压力检测，大大提高了帽式阀的检测效率，保证检测结果的一致性，保证了阀帽的产品质量，进而有效的保障了蓄电池的产品性能
。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是本技术测试状态的立体图
。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明
。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定
。
此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合
。
[0018]在本技术描述中
,
术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0019]在本技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0020]如图1及图2所示，其是一种蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座，包括底座
1、
上盖2及阀座4；其中，在所述底座1的轴向设有贯穿的轴孔，在轴孔的壁上横向设有第一排气孔
12
，在底座1的外壁上设有承托沿
11
，所述第一排气孔
12
位于承托沿
11
的上方；
[0021]在所述阀座4的轴向设有贯穿的轴向气道
42
，阀座4上端开口的形状及大小与电池中盖上的阀座相同，阀座4位于底座1的轴孔中，在阀座4的外壁上设有支撑沿
41
，所述支撑沿
41
将阀座4分成上部及下部，阀座4的上部与底座1的轴孔间隙配合，阀座4的下部与底座1的轴孔密封配合；测试时，蓄电池开闭阀帽3盖在阀座4上端开口上；
[0022]所述上盖2盖在阀座4的上部且位于底座1的轴孔中并可上下移动，且上盖2下端开口支撑在支撑沿
41
上，上盖2顶面的内表面与蓄电池开闭阀帽3上端表面之间的距离上
0.3
‑
1mm
，在上盖2的壁上横向设有第二排气孔
21
，所述第二排气孔
21
与第一排气孔
12
相通；可以根据实际情况，上盖2顶面的内表面与蓄电池开闭阀帽3上端表面之间的距离在
0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、1mm
等
。
[0023]检测时，将底座1放在自动开闭阀压力检测机器的测试孔中，如图3所示，承托沿
11
支撑整个底座1，蓄电池开闭阀帽3盖在阀座4上端开口上，将上盖2盖在盖有蓄电池开闭阀帽3的阀座4上，压力检测机器的检测顶杆下端压在上盖2的上端面，在阀座4的轴向气道
42
中通测试气体，在测试气体的推动下，蓄电池开闭阀帽3往上移位并将上盖2向上顶，便可以自动进行阀帽的开闭阀压力检测了，第一排气孔
12
及第二排气孔
21
用于排放测试气体
。
[0024]在本实施例中，还包括密封平垫5，所述密封平垫5采用三元乙丙橡胶材质；在所述底座1轴孔的下端设有向内延伸的限位沿
13
，在所述阀座4的下端设有向外延伸的凸沿
43
，所述密封平垫5位于支撑沿
41
与限位沿
13
及凸沿
43
之间使阀座4的上部与下部密封
。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式
。
对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蓄电池开闭帽式阀的压力检测基座，其特征在于包括底座（1）
、
上盖（2）及阀座（4）；其中，在所述底座（1）的轴向设有贯穿的轴孔，在轴孔的壁上横向设有第一排气孔（
12
），在底座（1）的外壁上设有承托沿（
11
），所述第一排气孔（
12
）位于承托沿（
11
）的上方；在所述阀座（4）的轴向设有贯穿的轴向气道（
42
），阀座（4）上端开口的形状及大小与电池中盖上的阀座相同，阀座（4）位于底座（1）的轴孔中，在阀座（4）的外侧设有支撑沿（
41
），所述支撑沿（
41
）将阀座（4）分成上部及下部，阀座（4）的上部与底座（1）的轴孔间隙配合，阀座（4）的下部与底座（1）的轴孔密封配合；测试时，蓄电池开闭阀帽（3）盖在阀座（4）上端开口上；所述上盖（2）盖在阀座（4）的上部且位于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，邓华，
申请(专利权)人：广东中商国通电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：