蓄电池铜端极柱的浇铸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池铜端极柱的浇铸工装，包括机架，特点是还包括左驱动装置、铜端极柱左模板、两条以上的横向导向柱、铜端极柱右模板及右驱动装置、连接销结构、盖板、两条以上的定位柱、推动结构及支撑柱结构；左驱动装置设在机架上，铜端极柱左模板可拆卸的设在左驱动装置的驱动端上，在铜端极柱左模板的右侧面上设有若干条左模具槽；右驱动装置设在机架上，铜端极柱右模板可拆卸的设在右驱动装置的驱动端上并位于铜端极柱左模板的右侧，在铜端极柱右模板的左侧面上设有若干条右模具槽，右模具槽与左模具槽相对应并可互相配合形成蓄电池铜端极柱的浇铸孔，其优点为:降低劳动强度，提高工作效率，提高产品蓄电池铜端极柱的制作质量。的制作质量。的制作质量。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池铜端极柱的浇铸工装


[0001]本技术涉及一种蓄电池铜端极柱的浇铸工装。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池专利技术已经有150多年的历史，是一种安全性较高、性能稳定、制造成本较低，广泛应用于国民经济和人们的生活中。随着技术的进步，人们对蓄电池的外观提出更多的要求。对于铅酸蓄电池而言，端子是蓄电池内部与外部联通的唯一部件，端子通常采用外观光滑、耐腐蚀的圆柱形铜镀银端子。
[0003]目前，行业内铜端极柱的生产制作一般采用手工模浇铸的方式，浇铸模具包括左夹手柄、右夹手柄、设在左夹手柄端部的左模板及右夹手柄端部的右模板；使用时，人工握住左夹手柄和右夹手柄使左模板及右模板开或合，进行浇铸。这样的浇铸方式存在以下问题：1、铜端极柱浇铸合模时，需要工人将左夹手柄及右夹手柄紧紧握住，以保证左右模板完全紧密贴合在一起，否则会导致做出来的铜端极柱分模面有毛刺，影响O型圈与铜端极柱的密封配合，影响电池端子处的密封性能；2、浇铸完开模时，要工人左夹手柄及右夹手柄掰开，需要较大的力；3、不管是开模还是合模，时间一长，工人手掌手指都非常酸痛，工作强度非常大，工作效率也会大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种蓄电池铜端极柱的浇铸工装，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品蓄电池铜端极柱的制作质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种蓄电池铜端极柱的浇铸工装，包括机架，其特征在于还包括
[0006]左驱动装置、铜端极柱左模板、两条以上的横向导向柱、铜端极柱右模板及右驱动装置；所述左驱动装置设在机架上，所述铜端极柱左模板可拆卸的设在左驱动装置的驱动端上，在所述铜端极柱左模板的右侧面上设有若干条左模具槽；所述右驱动装置设在机架上，所述铜端极柱右模板可拆卸的设在右驱动装置的驱动端上并位于铜端极柱左模板的右侧，在铜端极柱右模板的左侧面上设有若干条右模具槽，所述右模具槽与左模具槽相对应并可互相配合形成蓄电池铜端极柱的浇铸孔，所述横向导向柱的一端固定在铜端极柱右模板上，所述横向导向柱的另一端穿过铜端极柱左模板并可移动；所述左驱动装置驱动铜端极柱左模板朝铜端极柱右模板方向相向或相离移动，所述右驱动装置驱动铜端极柱右模板朝铜端极柱左模板方向相向或相离移动，从而使左模具槽及右模具槽合拢或分离；
[0007]连接销结构及盖板；所述连接销结构设在铜端极柱右模板的上部，所述盖板转动的设在连接销结构上并可前后移动及定位，在所述盖板上设有两个以上的锥形孔，所述锥形孔与对应的蓄电池铜端极柱的浇铸孔相通；以及
[0008]设在机架上的两条以上的定位柱、推动结构及支撑柱结构；所述推动结构设在铜端极柱右模板上并可推动盖板向后移动，所述定位柱均位于在铜端极柱右模板与铜端极柱
左模板之间并前后分布，且定位柱与蓄电池铜端极柱的浇铸孔对应；所述支撑柱结构可拆卸的设在机架上并位于铜端极柱右模板旁，所述盖板可承托在支撑柱结构上。
[0009]在本技术方案中，所述连接销结构包括第一压缩弹簧、两个以上的销套、第二压缩弹簧、连接销及定位螺母；所述销套分别设在铜端极柱右模板的上部；在所述盖板上设有两个以上的套筒；所述销套与对应的套筒轴向配合，所述连接销插设在销套及套筒中，所述定位螺母设在连接销的前端部并螺纹配合；所述第一压缩弹簧套设连接销的后端，且第一压缩弹簧的后端抵靠在连接销的后端上，第一压缩弹簧的前端抵靠在最后端的套筒上；所述第二压缩弹簧套设连接销的中部，且第二压缩弹簧的后端抵靠在其后侧的销套上，第二压缩弹簧的前端抵靠在其前侧的套筒上。
[0010]在本技术方案中，所述支撑柱结构包括设在机架前后两侧上的一个以上的安装孔及支撑框架；所述支撑框架的纵向插脚插设在对应的安装孔内，所述盖板可承托在支撑框架上。
[0011]在本技术方案中，所述推动结构包括偏心座、偏心轮及推杆；所述偏心座设在铜端极柱右模板的前端面上，所述偏心轮转动的设在偏心座上，所述推杆设在偏心轮上推动偏心轮转动，偏心轮转动时推动盖板向后移动。
[0012]在本技术方案中，所述左驱动装置包括左气缸、左安装座及左横臂；所述左安装座设在机架的左侧，所述左气缸设在左安装座上，所述左横臂一端设在左气缸的推杆上，在所述左横臂的另一端的两侧设有左凸起；在所述铜端极柱左模板的左侧面的两侧分别设有左插槽，所述左凸起插设在对应的左插槽中，所述左气缸的推杆通过左横臂推动铜端极柱左模板朝铜端极柱右模板相向或相离移动。
[0013]在本技术方案中，所述右驱动装置包括右气缸、右安装座及右横臂；所述右安装座设在机架的右侧，所述右气缸设在右安装座上，所述右横臂一端设在右气缸的推杆上，在所述右横臂的另一端的两侧设有右凸起；在所述铜端极柱右模板的右侧面的两侧分别设有右插槽，所述右凸起插设在对应的右插槽中，所述右气缸的推杆通过右横臂推动铜端极柱右模板朝铜端极柱左模板相向或相离移动。
[0014]在本技术方案中，所述盖板上设有凹槽及把手，所述锥形孔位于凹槽内。
[0015]在本技术方案中，在所述偏心轮上设有转动偏心轮的螺孔。
[0016]本技术与现有技术相比的优点为：降低劳动强度，提高工作效率，提高产品蓄电池铜端极柱的制作质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0020]图4是图2的B
‑
B剖视图；
[0021]图5是图1删除左气缸、右气缸、左安装座、右安装座、连接销结构及盖板后的另一侧结构示意图；
[0022]图6是图5的俯视图；
[0023]图7是图6的C
‑
C剖视图；
[0024]图8是本技术铜端极柱左模板、横向导向柱、铜端极柱右模板及盖板配合的结构示意图；
[0025]图9是本技术盖板的立体图；
[0026]图10是本技术铜端极柱右模板与铜端极柱左模板收合状态的结构示意图；
[0027]图11是图10中盖上盖板的结构示意图；
[0028]图12是图11中推动结构推动盖板向后移动的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0030]在本技术描述中,术语“前”、“后”、“下”、及“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”及“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铜端极柱的浇铸工装，包括机架（1），其特征在于还包括：左驱动装置（2）、铜端极柱左模板（3）、两条以上的横向导向柱（4）、铜端极柱右模板（6）及右驱动装置（9）；所述左驱动装置（2）设在机架（1）上，所述铜端极柱左模板（3）可拆卸的设在左驱动装置（2）的驱动端上，在所述铜端极柱左模板（3）的右侧面上设有若干条左模具槽（31）；所述右驱动装置（9）设在机架（1）上，所述铜端极柱右模板（6）可拆卸的设在右驱动装置（9）的驱动端上并位于铜端极柱左模板（3）的右侧，在铜端极柱右模板（6）的左侧面上设有若干条右模具槽（61），所述右模具槽（61）与左模具槽（31）相对应并可互相配合形成蓄电池铜端极柱的浇铸孔，所述横向导向柱（4）的一端固定在铜端极柱右模板（6）上，所述横向导向柱（4）的另一端穿过铜端极柱左模板（3）并可移动；所述左驱动装置（2）驱动铜端极柱左模板（3）朝铜端极柱右模板（6）方向相向或相离移动，所述右驱动装置（9）驱动铜端极柱右模板（6）朝铜端极柱左模板（3）方向相向或相离移动，从而使左模具槽（31）及右模具槽（61）合拢或分离；连接销结构（7）及盖板（8）；所述连接销结构（7）设在铜端极柱右模板（6）的上部，所述盖板（8）转动的设在连接销结构（7）上并可前后移动及定位，在所述盖板（8）上设有两个以上的锥形孔（81），所述锥形孔（81）与对应的蓄电池铜端极柱的浇铸孔相通；以及设在机架（1）上的两条以上的定位柱（5）、推动结构（11）及支撑柱结构（10）；所述推动结构（11）设在铜端极柱右模板（6）上并可推动盖板（8）向后移动，所述定位柱（5）均位于在铜端极柱右模板（6）与铜端极柱左模板（3）之间并前后分布，且定位柱（5）与蓄电池铜端极柱的浇铸孔对应；所述支撑柱结构（10）可拆卸的设在机架（1）上并位于铜端极柱右模板（6）旁，所述盖板（8）可承托在支撑柱结构（10）上。2.根据权利要求1所述的蓄电池铜端极柱的浇铸工装，其特征在于所述连接销结构（7）包括第一压缩弹簧（71）、两个以上的销套（72）、第二压缩弹簧（73）、连接销（74）及定位螺母（75）；所述销套（72）分别设在铜端极柱右模板（6）的上部；在所述盖板（8）上设有两个以上的套筒（82）；所述销套（72）与对应的套筒（82）轴向配合，所述连接销（74）插设在销套（72）及套筒（82）中，所述定位螺母（75）设在连接销（74）的前端部并螺纹配合；所述第一压缩弹簧（71）套设连接销（74）的后端，且第一压缩弹簧（71）的后端抵靠在连接销（74）的后端上，第一压缩弹簧（71）的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，
申请(专利权)人：广东中商国通电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：