一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法技术

本发明专利技术涉及薄膜电容器技术领域，且公开了一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法，包括以下步骤：先对基膜进行准备，静置后进行油屏蔽，而后进行网格纹屏蔽，在抽真空状态下对聚丙烯薄膜镀铝层和镀锌层，经一级检验后通过高温处理改善薄膜的性能和稳定性，减少内部应力，提高机械强度，进一步经过常温时效，稳定薄膜的性能，消除内部残余应力，最后通过二级检验后将真空包装和成品入库，通过涂覆油墨涂料形成油层，隔离外界环境和聚丙烯薄膜表面，提供保护，减少表面静电积聚，通过印刷网格纹，增加表面断面积，提高电流承载能力，为镀膜提供导电性能，降低电流的损耗，提高金属化聚丙烯膜的方阻

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法


[0001]本专利技术属于薄膜电容器
，具体涉及一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法
。

技术介绍

[0002]薄膜电容器替代电解电容在工业领域的电力电子应用中有更高的要求和优势，薄膜电容器能够承受更大的纹波电流，具有较高的电流穿透能力，适用于高频
、
大功率的电力电子设备；具有较高的耐压能力，可以承受较高的电压，适用于高压电力电子设备；薄膜电容器的等效串联电阻
(ESR)
和等效串联电感
(ESL)
较低，可以提供更好的功率传输和能量存储性能，具有较长的寿命，能够在长时间稳定运行，减少维护和更换的频率
。
[0003]薄膜电容器所采用的基膜原料为聚丙烯薄膜，生产加工时，需要对聚丙烯薄膜表面镀铝
、
锌层，增加电容器的电容性能和稳定性，而现有技术中聚丙烯薄膜金属化镀层时，是直接对采购回来的聚丙烯薄膜进行镀金属层，然而镀金属层之前或之后的聚丙烯薄膜都容易受到周围环境中的颗粒物的污染，可能会对电容器的电性能和稳定性产生负面影响，例如增加漏电流
、
降低绝缘性能等，聚丙烯薄膜在镀铝
、
锌层之前缺少屏蔽步骤，可能导致介质击穿风险的增加，直接镀金属层可能导致薄膜表面的不均匀性，不均匀的表面可能会对电容器的性能产生不利影响，例如导致局部电容差异
、
漏电流不均匀等问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、
基膜准备：选用电工级聚丙烯薄膜进厂经检验合格后静置
24
‑
30
小时；
[0007]S2、
油屏蔽：对聚丙烯薄膜进行放卷通过印刷机将油墨涂料涂覆到聚丙烯薄膜的表面，随后进入干燥箱进行干燥；
[0008]S3、
网格纹屏蔽：将油屏蔽后的聚丙烯薄膜送至网格印刷机，采用网格印刷机将
T
型和
B
型复合膜网格纹印刷至聚丙烯薄膜上，随后进入干燥箱进行干燥，干燥后收卷；
[0009]S4、
抽真空：将准备好的基膜装入真空镀膜机的放卷架上，按卷绕方向要求将薄膜穿好，同时对真空镀膜机抽真空；
[0010]S5、
镀铝层：将铝丝作为蒸发物质放入到钢熔炉中进行电加热使其熔化，待真空镀膜机抽真空后，开启卷绕系统，打开蒸发源，铝蒸发物质的原子或分子以气相存在，气相的铝经低温以沉积的方式冷凝在聚丙烯薄膜表面；
[0011]S6、
镀锌层：将锌条作为蒸发物质放入到钢熔炉中进行电加热使其熔化，待真空镀膜机抽真空后，开启卷绕系统，打开蒸发源，锌蒸发物质的原子或分子以气相存在，气相的铝经低温以沉积的方式冷凝在聚丙烯薄膜表面；
[0012]S7、
一级检验：蒸镀结束后，开仓将半成品从设备卸下并测量检验，通过高速精密分切机进行分切；
[0013]S8、
高温时效：经分切后的金属化聚丙烯薄膜置于高温炉中，进行高温时效处理；
[0014]S9、
常温时效：在高温时效完成后，将材料从高温炉中取出，冷却到室温后进行常温时效处理，制得成品膜；
[0015]S10、
二级检验：对成品膜进行二次检验；
[0016]S11、
真空包装：成品膜检验合格后，按不同的规格
、
等级
、
标识装袋，采用铝箔真空包装袋予以真空包装；
[0017]S12、
成品入库：使用叉车或装卸设备将真空包装好的金属化聚丙烯膜送入仓库
。
[0018]作为优选，所述步骤
S1
中，聚丙烯薄膜进厂在温度为
10℃
‑
30℃、
相对湿度
70
％的环境中进行静置
。
[0019]作为优选，所述真空镀膜机的真空度小于
4x10
‑
4mbar。
[0020]作为优选，对所述聚丙烯薄膜进行油屏蔽时的干燥温度为
50℃
‑
80℃。
[0021]作为优选，对所述聚丙烯薄膜进行网格纹屏蔽时的干燥温度为
45℃
‑
85℃。
[0022]作为优选，所述铝丝电加热使其溶化的温度为
660℃
‑
800℃。
[0023]作为优选，所述锌条电加热使其溶化的温度为
420℃
‑
600℃。
[0024]作为优选，所述高温时效的温度为
150℃
‑
200℃
，时间为
20
‑
50min。
[0025]作为优选，所述常温时效的温度为
20
‑
25℃
，时间为
20
‑
24
小时
。
[0026]本专利技术的技术效果和优点：
[0027]1、
通过在聚丙烯膜表面形成铝和锌的镀层，可以提高聚丙烯膜的导电性能，降低电流的损耗，提高能量传输效率
。
[0028]2.
通过在聚丙烯膜表面印刷网格纹，可以增加表面的断面积，提高金属化聚丙烯膜的方阻，使其能够更好地用于电子元件
、
电容器等领域，优化采用
BT
复合膜网格结构，具有容量衰减小
、
可靠性高等特点，同时可提高使用寿命
。
[0029]3.
通过在聚丙烯膜表面形成油层和金属镀层，可以隔离外界环境和聚丙烯膜表面，提供保护层，防止氧化
、
腐蚀和其他环境因素对薄膜的损害，延长使用寿命
。
[0030]4.
通过高温时效和常温时效的处理，可以改善薄膜的性能和稳定性，在高温下使分子结构重新排列，减少内部应力，提高机械强度和稳定性
。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的工艺流程图
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0033]本专利技术提供了如图1所示的一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法，包括以下步骤：
[0034]S1、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低损耗高方阻金属化聚丙烯膜的生产工艺及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
基膜准备：选用电工级聚丙烯薄膜进厂经检验合格后静置
24
‑
30
小时；
S2、
油屏蔽：对聚丙烯薄膜进行放卷通过印刷机将油墨涂料涂覆到聚丙烯薄膜的表面，随后进入干燥箱进行干燥；
S3、
网格纹屏蔽：将油屏蔽后的聚丙烯薄膜送至网格印刷机，采用网格印刷机将网格纹印刷至聚丙烯薄膜上，随后进入干燥箱进行干燥，干燥后收卷；
S4、
抽真空：将准备好的基膜装入真空镀膜机的放卷架上，按卷绕方向要求将薄膜穿好，同时对真空镀膜机抽真空；
S5、
镀铝层：将铝丝作为蒸发物质放入到钢熔炉中进行电加热使其熔化，待真空镀膜机抽真空后，开启卷绕系统，打开蒸发源，铝蒸发物质的原子或分子以气相存在，气相的铝经低温以沉积的方式冷凝在聚丙烯薄膜表面；
S6、
镀锌层：将锌条作为蒸发物质放入到钢熔炉中进行电加热使其熔化，待真空镀膜机抽真空后，开启卷绕系统，打开蒸发源，锌蒸发物质的原子或分子以气相存在，气相的铝经低温以沉积的方式冷凝在聚丙烯薄膜表面；
S7、
一级检验：蒸镀结束后，开仓将半成品从设备卸下并测量检验，通过高速精密分切机进行分切；
S8、
高温时效：经分切后的金属化聚丙烯薄膜置于高温炉中，进行高温时效处理；
S9、
常温时效：在高温时效完成后，将材料从高温炉中取出，冷却到室温后进行常温时效处理，制得成品膜；
S10、
二级检验：对成品膜进行二次检验；
S11、
真空包装：成品膜检验合格后，按不同的规格
、
等级
、
标识装袋，采用铝箔真空包装袋予以真空包装；
S12、
成品入库：使用叉车或装卸设备将真空包装好的金属化聚丙烯膜送入仓库
。2.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，汤泽波，樊申松，李俊，王金兵，杨悦，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：