注塑模温机热交换器制造技术

本发明专利技术属于热交换器技术领域，尤其是注塑模温机热交换器，包括其下方带有一对支腿的筒体以及固定在筒体两端的端盖，端盖上安装有物料管道，其中一个物料管道为物料进料管，另一个为物料出料管，筒体圆周外壁贯穿设置有一对冷媒管道，其中一个冷媒管道为冷媒进料管，另一个为冷媒出料管，所述筒体内设置有螺旋形的冷却管以及一对圆盘，冷却管的两端分别固定在对应的圆盘的第一圆口内，圆盘在驱动组件的作用下进行转动，以使冷却管与冷媒均匀接触

【技术实现步骤摘要】
注塑模温机热交换器


[0001]本专利技术涉及热交换器
，尤其涉及注塑模温机热交换器
。

技术介绍

[0002]热交换器也叫冷却器，注塑模温机用到的热交换器一般为列管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，管束的壁面即为传热面，当管束与壳体温度差超过
50℃
时，采取相当的温度补偿措施，消除或减少热应力
。
一般为水冷式，占主导地位
。
[0003]现有的列管式冷却器一般将冷却管设计呈螺旋结构的，这样就能使得流体物料可以与冷媒进行更充分
、
更长时间的接触，但是冷媒在与冷却管热交换时，冷却管能够直接接触的冷媒量有限，这就使得换热效率有效，因此本申请提出的注塑模温机热交换器，在进行热交换的过程中，圆盘在驱动组件的作用下绕着自身的轴线进行转动，这时冷却管会跟随圆盘一起转动，以使冷却管与筒体内的冷媒均匀接触，可以接触更多的冷媒，从而提高冷却效率
。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了注塑模温机热交换器
。
[0005]本专利技术提出的注塑模温机热交换器，包括其下方带有一对支腿的筒体以及固定在筒体两端的端盖，端盖上安装有物料管道，其中一个物料管道为物料进料管，另一个为物料出料管，筒体圆周外壁贯穿设置有一对冷媒管道，其中一个冷媒管道为冷媒进料管，另一个为冷媒出料管，所述筒体内设置有螺旋形的冷却管以及一对圆盘，冷却管的两端分别固定在对应的圆盘的第一圆口内，圆盘在驱动组件的作用下绕着自身的轴线进行转动，以使冷却管与筒体内的冷媒均匀接触
。
[0006]优选地，所述驱动组件包括一对轴柱和桨叶，轴柱固定在对应的圆盘的外端面，桨叶固定套设在轴柱的端部，桨叶和物料管道相对，并且两个桨叶的朝向相同
。
[0007]优选地，所述驱动组件包括齿圈
、
电机和齿轮，齿圈固定在其中一个圆盘的外端面，电机固定在与齿圈邻近的一个端盖上，齿轮固定在电机的输出轴上，齿轮和齿圈啮合连接
。
[0008]优选地，所述筒体内固定有一对位于两个圆盘之间的滚珠轴承圈，滚珠轴承圈和圆盘的内端面相抵
。
[0009]优选地，两个所述圆盘之间设置有可拆卸连接在圆盘上的穿过冷却管的中心轴，中心轴圆周外壁固定有多个环形阵列分布的搅拌扇叶，圆盘转动时同步带动中心轴和搅拌扇叶转动，以对冷媒进行搅动，促使冷媒与冷却管均匀接触
。
[0010]优选地，所述中心轴两端均固定有连接板，连接板的外端面固定有一对螺柱，螺柱穿过圆盘上的圆孔，螺柱上螺纹连接有和圆盘相抵紧的螺母
。
[0011]优选地，所述筒体内设置有一对位于两个圆盘之间的封板，封板的两端均和圆盘
相贴，冷媒管道固定在封板上的第二圆口内，两个封板的自由端分别设有可以相互叠合在一起的第一对接板和第二对接板，两个封板以及第一对接板和第二对接板之间共同形成包围冷却管的冷却腔，两个冷媒管道之间通过调节组件连接，用于调整冷却腔的容积
。
[0012]优选地，所述调节组件包括调节架和一对挂杆，调节架通过一对支撑杆固定在筒体的上方，调节架底部开设有一对滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，挂杆固定在滑块的底部，冷媒管道固定在挂杆底端的第三圆口上，两个滑槽之间转动连接有同一个双向螺杆，双向螺杆与滑块螺纹连接，双向螺杆的一端穿过调节架并固定有手柄
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了注塑模温机热交换器，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、
注塑模温机热交换器，通过设置可以转动的冷却管，将冷媒从冷媒进料管导入筒体，并从冷媒出料管流出，将流体物料从物料进料管导入筒体，流体物料接着流入冷却管中，最终从物料出料管流出，在进行热交换的过程中，圆盘在驱动组件的作用下绕着自身的轴线进行转动，这时冷却管会跟随圆盘一起转动，以使冷却管与筒体内的冷媒均匀接触，从而提高冷却效率
。
[0016]2、
注塑模温机热交换器，通过设置第一种驱动组件，当流体物料从物料进料管流入时，通过流力带动其中一个桨叶转动，桨叶同步带动轴柱
、
圆盘和冷却管转动，同样的当流体物料从物料出料管流出时，也会通过流力带动另一个桨叶转动，这样就使得冷却管的转速更大
。
[0017]3、
注塑模温机热交换器，通过设置第二种驱动组件，将电机接通电源，电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿圈转动，齿圈同步带动圆盘和冷却管一起转动
。
[0018]4、
注塑模温机热交换器，通过设置滚珠轴承圈，这样就可以通过两个两个滚珠轴承圈对两个圆盘的位置进行稳定，并且也可以降低圆盘转动时受到摩擦阻力，使其转动过程更加流畅
。
[0019]5、
注塑模温机热交换器，通过设置圆盘转动时同步带动中心轴和搅拌扇叶转动，这样就可以对冷媒进行搅动，避免冷媒只进行沿着流道路线的定向流动，从而促使冷媒与冷却管均匀接触，促进冷媒和冷却管之间的热交换，并且中心轴在两个圆盘之间形成了加强固定，从而有效缓解了冷却管和圆盘的连接部位在圆盘转动时的受力
。
[0020]6、
注塑模温机热交换器，通过设置螺柱，将圆盘上的圆孔对准螺柱套入，而后将螺母拧紧到螺柱上，这样就可以方便的将中心轴安装到圆盘上
。
[0021]7、
注塑模温机热交换器，通过设置封板，通过手柄转动双向螺杆，驱使两个滑块顺着滑槽进行相互靠近或远离的移动，滑块同步带动挂杆和冷媒管道移动，从而调节两个冷媒管道之间的距离，这样就调节了两个封板之间的距离，从而用于调整冷却腔的容积，这样就可以方便的控制该热交换器的换热参数
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的圆盘和冷却管之间的安装结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的齿圈安装结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的中心轴和圆盘之间的安装结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图5提出的注塑模温机热交换器的
A
处放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的封板和圆盘之间的安装结构示意图；
[0029]图8为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的两个封板之间的配合结构示意图；
[0030]图9为本专利技术提出的注塑模温机热交换器的调节架剖视结构示意图
。
[0031]图中：
1、
筒体；
2、
端盖；
3、
物料管道；
4、
支腿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
注塑模温机热交换器，包括其下方带有一对支腿
(4)
的筒体
(1)
以及固定在筒体
(1)
两端的端盖
(2)
，端盖
(2)
上安装有物料管道
(3)
，其中一个物料管道
(3)
为物料进料管，另一个为物料出料管，筒体
(1)
圆周外壁贯穿设置有一对冷媒管道
(8)
，其中一个冷媒管道
(8)
为冷媒进料管，另一个为冷媒出料管，其特征在于，所述筒体
(1)
内设置有螺旋形的冷却管
(6)
以及一对圆盘
(5)
，冷却管
(6)
的两端分别固定在对应的圆盘
(5)
的第一圆口
(7)
内，圆盘
(5)
在驱动组件的作用下绕着自身的轴线进行转动，以使冷却管
(6)
与筒体
(1)
内的冷媒均匀接触
。2.
根据权利要求1所述的注塑模温机热交换器，其特征在于，所述驱动组件包括一对轴柱
(9)
和桨叶
(10)
，轴柱
(9)
固定在对应的圆盘
(5)
的外端面，桨叶
(10)
固定套设在轴柱
(9)
的端部，桨叶
(10)
和物料管道
(3)
相对，并且两个桨叶
(10)
的朝向相同
。3.
根据权利要求1所述的注塑模温机热交换器，其特征在于，所述驱动组件包括齿圈
(11)、
电机
(12)
和齿轮
(13)
，齿圈
(11)
固定在其中一个圆盘
(5)
的外端面，电机
(12)
固定在与齿圈
(11)
邻近的一个端盖
(2)
上，齿轮
(13)
固定在电机
(12)
的输出轴上，齿轮
(13)
和齿圈
(11)
啮合连接
。4.
根据权利要求1所述的注塑模温机热交换器，其特征在于，所述筒体
(1)
内固定有一对位于两个圆盘
(5)
之间的滚珠轴承圈
(31)
，滚珠轴承圈
(31)
和圆盘
(5)
的内端面相抵
。5.
根据权利要求1所述的注塑模温机热交换器，其特征在于，两个所述圆盘
(5)
之间设置有可拆卸连接在圆盘
(5)
上的穿过冷却管
(6)
的中心轴
(14)
，中心轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：常桂梅，严秀娟，杨波，
申请(专利权)人：株洲市临梧液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：