环保型改性沥青生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了环保型改性沥青生产工艺，包括以下依序进行的步骤：

【技术实现步骤摘要】
环保型改性沥青生产工艺


[0001]本专利技术涉及沥青生产
，具体为环保型改性沥青生产工艺
。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳
、
四氯化碳
。
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料
。
沥青主要可以分为煤焦沥青
、
石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品
。
石油沥青是原油蒸馏后的残渣
。
天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积
。
沥青主要用于涂料
、
塑料
、
橡胶等工业以及铺筑路面等
。
[0003]此外，近些年，由于我国经济的迅猛发展，我国车辆的保有量也在急剧的增长，这不仅造成交通量的快速增长，并且人们对沥青路面的性能的要求也越来越高，但与此同时，因为废旧轮胎带来的环境问题也越来越显著
。
[0004]目前沥青生产过程中存在沥青低温流动性差易发脆
、
延展度不足
、
弹性形变能力不足，易发生开裂
、
温缩等情况；现有生产工艺也存在工序繁琐
、
生产时间长等问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供环保型改性沥青生产工艺，工艺简单，工序少，生产的改性沥青不仅高效利用了废旧轮胎，使其再利用，具有环保属性，添加
SBS
和废旧轮胎研磨物，生产的改性沥青高温不易软化低温不易发脆，显著减少车辙
、
开裂
、
温缩等问题；并且能够提高沥青的低温流动性和延展度，并且使其具有较好的弹性变形能力
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]环保型改性沥青生产工艺，包括以下依序进行的步骤：
[0008]①
将基质沥青加热到
180℃
～
190℃
，保温
2mi n
～
3mi n
；
[0009]②
将基质沥青通过第一剪切乳化机剪切；
[0010]③
将沥青混合物通入第一发育罐进行第一次发育，加入
SBS
改性剂以及废旧轮胎研磨物，待沥青混合物降温至
160℃
～
170℃
时保温，同时持续搅拌
13h
～
15h
；
[0011]④
将沥青混合物通过第二剪切乳化机剪切；
[0012]⑤
将沥青混合物通入第二发育罐进行第二次发育，待沥青混合物降温至
140℃
～
150℃
时保温，同时持续搅拌
10h
～
12h。
[0013]其中，所述第一剪切乳化机和第二剪切乳化机剪切间隙为
2mm
～
3mm
；所述沥青混合物通过第一剪切乳化机和第二剪切乳化机的速度为
15t/h
～
18t/h。
[0014]其中，所述改性沥青生产工艺使用的生产设备还包括基质沥青罐
、
辅料储罐
、
导热油炉
、
真空吸料装置以及沥青成品罐；一第一沥青泵将基质沥青由沥青罐输送通过第一剪切乳化机剪切后，由一第二沥青泵泵入第一发育罐；所述真空吸料装置按要求吸取一定量的
SBS
改性剂及废旧轮胎研磨物送入第一发育罐；在第一次发育完成后，一第三沥青泵将沥
青混合物由第一发育罐输送通过第二剪切乳化机剪切后，由一第四沥青泵泵入第二发育罐；在第二次发育完成后，一第五沥青泵将沥青混合物泵送至沥青成品罐储存；所述导热油炉为基质沥青罐
、
第一发育罐
、
第二发育罐以及沥青成品罐罐体壁内的循环换热管循环供应导热油
。
[0015]其中，所述第一发育罐和第二发育罐配有可拆卸或升降的搅拌系统；所述搅拌系统包括多根垂直插入罐体内的空心棒体；所述空心棒体侧壁设置有多个连通内外的通孔；所述通孔内分别设置有电磁阀；所述通孔外侧设置有冲击机构；所述冲击机构包括固定套设在空心棒体外圆周面上的环形座体；所述环形座体上对应通孔设置有多个柱形液腔；所述液腔内侧通过通孔与空心棒体内部连通；所述液腔内密封滑动套设有推体；所述推体外端由环形座体外侧面伸出；所述液腔内设置有电极；所述空心棒体内穿设有一液管；所述液管上端连通外部，下端延伸至空心棒体下部；一液泵通过液管向空心棒体内泵入或抽出液体
。
[0016]其中，所述推体外端面为外凸的弧面；弧面中心设置有尖刺；所述环形座体上下端面分别设置楔形面
。
[0017]其中，在所述液腔内，所述推体与空心棒体之间连接有弹簧
。
[0018]其中，不同的空心棒体对应的冲击机构上下错开设置
。
[0019]其中，在同一环形座体上，任一液腔和推头均在环形座体另一侧具有与其对称的另一液腔和推头；所述空心棒体由电机驱动转动
。
[0020]其中，在同一环形座体上，所有液腔和推头与空心棒体外圆周面相切设置且以空心棒体做中心对称设置
。
[0021]其中，所述搅拌系统的搅拌方法为：
[0022]①
液泵通过液管向空心棒体内泵入水，电磁阀打开，水通过电磁阀进入液腔；进入液腔中的水浸没电极后关闭电磁阀；
[0023]②
外部瞬时高压强电场通过电极在液腔中向水中放电，形成液电效应，产生爆冲，向外快速推动推头；
[0024]③
快速向外移动的推头对沥青产生推动冲力，弧面端面的推头使沥青受到的推力向外发散，扩大作用面积；且推头在反作用力以及与空心棒体外圆周面相切角度的作用下带动搅拌系统自动旋转；
[0025]④
放电完成后，沥青反冲弹力
、
压力以及弹簧回复力作用下，推体回缩至初始位置；
[0026]⑤
重复步骤
②
至
④
；
[0027]⑥
发育完成或需要清洗更换时，液泵通过液管向外抽出水，在外部沥青压力以及大气压作用下推体进一步向液腔内挤压，减小搅拌系统的横向截面积，便于抽出搅拌系统
。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0029]1、
本专利技术工艺简单，工序少，生产的改性沥青不仅高效利用了废旧轮胎，使其再利用，具有环保属性，添加
SBS
和废旧轮胎研磨物，生产的改性沥青高温不易软化低温不易发脆，显著减少车辙
、
开裂
、
温缩等问题；并且能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
环保型改性沥青生产工艺，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：
①
将基质沥青加热到
180℃
～
190℃
，保温
2min
～
3min
；
②
将基质沥青通过第一剪切乳化机
(1)
剪切；
③
将沥青混合物通入第一发育罐
(2)
进行第一次发育，加入
SBS
改性剂以及废旧轮胎研磨物，待沥青混合物降温至
160℃
～
170℃
时保温，同时持续搅拌
13h
～
15h
；
④
将沥青混合物通过第二剪切乳化机
(3)
剪切；
⑤
将沥青混合物通入第二发育罐
(4)
进行第二次发育，待沥青混合物降温至
140℃
～
150℃
时保温，同时持续搅拌
10h
～
12h。2.
如权利要求1所述的环保型改性沥青生产工艺，其特征在于：所述第一剪切乳化机
(1)
和第二剪切乳化机
(3)
剪切间隙为
2mm
～
3mm
；所述沥青混合物通过第一剪切乳化机
(1)
和第二剪切乳化机
(3)
的速度为
15t/h
～
18t/h。3.
如权利要求1所述的环保型改性沥青生产工艺，其特征在于：所述改性沥青生产工艺使用的生产设备还包括基质沥青罐
(5)、
辅料储罐
(6)、
导热油炉
(7)、
真空吸料装置
(8)
以及沥青成品罐
(9)
；一第一沥青泵
(10)
将基质沥青由沥青罐
(5)
输送通过第一剪切乳化机
(1)
剪切后，由一第二沥青泵
(11)
泵入第一发育罐
(2)
；所述真空吸料装置
(8)
按要求吸取一定量的
SBS
改性剂及废旧轮胎研磨物送入第一发育罐
(2)
；在第一次发育完成后，一第三沥青泵
(12)
将沥青混合物由第一发育罐
(2)
输送通过第二剪切乳化机
(3)
剪切后，由一第四沥青泵
(13)
泵入第二发育罐
(4)
；在第二次发育完成后，一第五沥青泵
(14)
将沥青混合物泵送至沥青成品罐
(9)
储存；所述导热油炉
(7)
为基质沥青罐
(5)、
第一发育罐
(2)、
第二发育罐
(4)
以及沥青成品罐
(9)
罐体壁内的循环换热管循环供应导热油
。4.
如权利要求1至3任一权利要求所述的环保型改性沥青生产工艺，其特征在于：所述第一发育罐
(2)
和第二发育罐
(4)
配有可拆卸或升降的搅拌系统；所述搅拌系统包括多根垂直插入罐体内的空心棒体
(15)
；所述空心棒体
(15)
侧壁设置有多个连通内外的通孔
(16)
；所述通孔
(16)
内分别设置有电磁阀
(17)
；所述通孔
(16)
外侧设置有冲击机构；所述冲击机构包括固定套设在空心棒体
(15)
外圆周面上的环形座体
(18)
；所述环形座体
(18)
上对应通孔
(16)
设置有多个柱形液腔
(19)
；所述液腔
(19)
内侧通过通孔
(16)
与空心棒体
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：李小荣，孙永东，张智海，
申请(专利权)人：福建长洋沥青工程有限公司，
类型：发明
国别省市：