高性能沥青混合料及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了高性能沥青混合料，包括以下组份：改性沥青

【技术实现步骤摘要】
高性能沥青混合料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及沥青生产
，具体为高性能沥青混合料及制备工艺
。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳
、
四氯化碳
。
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料
。
沥青主要可以分为煤焦沥青
、
石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品
。
石油沥青是原油蒸馏后的残渣
。
天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积
。
沥青主要用于涂料
、
塑料
、
橡胶等工业以及铺筑路面等
。
[0003]沥青路面在一年内要经受四季以及昼夜几十度的温差变化，而沥青是一种典型的温度敏感性材料，再加上重型车辆的碾压，因此沥青路面在一段时间后通常会表现出不同的破坏特点，比如疲劳开裂
、
低温脆性
、
高温软化
、
温缩裂缝等，现有的沥青混合料很难在温度变化
、
干湿度变化以及载荷变化中实现各参数指标都较为优良的平衡
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供高性能沥青混合料及制备工艺，该沥青混合料及制备工艺生产的沥青混合料有效的实现在温度变化
、
干湿度变化以及载荷变化中实现各参数指标都较为优良的平衡；具有高温不易软化低温不易发脆，能够显著减少车辙
、
开裂
、
温缩等问题的特点
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]高性能沥青混合料，包括以下组份：改性沥青
、
矿料以及纤维；
[0007]所述改性沥青包括5％～8％树脂
、3
％～4％
SBS、1
％～
1.2
％消石灰以及余量基质沥青混合；所述矿料包括粗集料
、
细集料以及填料；所述纤维为钢纤维
、
聚丙烯纤维
、
聚丙烯腈纤维或尼龙纤维
。
[0008]其中，所述粗集料为
6mm
～
9mm
大碎石和
3mm
～
5mm
小碎石；所述细集料为1～
3mm
石屑；所述填料为石英石矿粉；所述粗集料
、
细集料以及调料重量比为
1:1
：1～
2:1:1
；
[0009]其中，所述高性能沥青混合料的制备工艺包括：将5％～8％的改性沥青
、85
％～
90
％的矿料以及4％～7％的纤维拌合均匀
。
[0010]其中，所述改性沥青的制备工艺包括：
[0011]①
将基质沥青加热到
150℃
～
170℃
，保温
4min
～
6min
；
[0012]②
将基质沥青通过第一剪切乳化机剪切；
[0013]③
将沥青混合物通入第一发育罐进行第一次发育，加入
SBS
改性剂改性，持续搅拌
2h
～
3h
，然后加入树脂和消石灰，待沥青混合物降温至
130℃
～
140℃
时保温，同时继续搅拌
9h
～
11h
；
[0014]④
将沥青混合物通过第二剪切乳化机剪切；
[0015]⑤
将沥青混合物通入第二发育罐进行第二次发育，待沥青混合物降温至
110℃
～
120℃
时保温，同时持续搅拌
11h
～
12h。
[0016]其中，所述第一发育罐和第二发育罐配有可拆卸或升降的搅拌系统；所述搅拌系统包括多根垂直插入罐体内的空心棒体；所述空心棒体侧壁设置有多个连通内外的通孔；所述通孔内分别设置有电磁阀；所述通孔外侧设置有冲击机构；所述冲击机构包括固定套设在空心棒体外圆周面上的环形座体；所述环形座体上对应通孔设置有多个柱形液腔；所述液腔内侧通过通孔与空心棒体内部连通；所述液腔内密封滑动套设有推体；所述推体外端由环形座体外侧面伸出；所述液腔内设置有电极；所述空心棒体内穿设有一液管；所述液管上端连通外部，下端延伸至空心棒体下部；一液泵通过液管向空心棒体内泵入或抽出液体
。
[0017]其中，所述推体外端面为外凸的弧面；弧面中心设置有尖刺；所述环形座体上下端面分别设置楔形面
。
[0018]其中，在所述液腔内，所述推体与空心棒体之间连接有弹簧
。
[0019]其中，不同的空心棒体对应的冲击机构上下错开设置
。
[0020]其中，在同一环形座体上，任一液腔和推头均在环形座体另一侧具有与其对称的另一液腔和推头；所述空心棒体由电机驱动转动
。
[0021]其中，在同一环形座体上，所有液腔和推头与空心棒体外圆周面相切设置且以空心棒体做中心对称设置
。
[0022]其中，所述搅拌系统的搅拌方法为：
[0023]①
液泵通过液管向空心棒体内泵入水，电磁阀打开，水通过电磁阀进入液腔；进入液腔中的水浸没电极后关闭电磁阀；
[0024]②
外部瞬时高压强电场通过电极在液腔中向水中放电，形成液电效应，产生爆冲，向外快速推动推头；
[0025]③
快速向外移动的推头对沥青产生推动冲力，弧面端面的推头使沥青受到的推力向外发散，扩大作用面积；且推头在反作用力以及与空心棒体外圆周面相切角度的作用下带动搅拌系统自动旋转；
[0026]④
放电完成后，沥青反冲弹力
、
压力以及弹簧回复力作用下，推体回缩至初始位置；
[0027]⑤
重复步骤
②
至
④
；
[0028]⑥
发育完成或需要清洗更换时，液泵通过液管向外抽出水，在外部沥青压力以及大气压作用下推体进一步向液腔内挤压，减小搅拌系统的横向截面积，便于抽出搅拌系统
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0030]1、
本专利技术的沥青混合料有效的实现在温度变化
、
干湿度变化以及载荷变化中实现各参数指标都较为优良的平衡；具有高温不易软化低温不易发脆，能够显著减少车辙
、
开裂
、
温缩等问题的特点
。
[0031]2、
本专利技术通过添加树脂能够有效提高改性沥青的粘性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高性能沥青混合料，其特征在于：包括以下组份：改性沥青
、
矿料以及纤维；所述改性沥青包括5％～8％树脂
、3
％～4％
SBS、1
％～
1.2
％消石灰以及余量基质沥青混合；所述矿料包括粗集料
、
细集料以及填料；所述纤维为钢纤维
、
聚丙烯纤维
、
聚丙烯腈纤维或尼龙纤维
。2.
如权利要求1所述的高性能沥青混合料，其特征在于：所述粗集料为
6mm
～
9mm
大碎石和
3mm
～
5mm
小碎石；所述细集料为1～
3mm
石屑；所述填料为石英石矿粉；所述粗集料
、
细集料以及调料重量比为
1:1
：1～
2:1:1。3.
如权利要求2所述的高性能沥青混合料，其特征在于：所述高性能沥青混合料的制备工艺包括：将5％～8％的改性沥青
、85
％～
90
％的矿料以及4％～7％的纤维拌合均匀
。4.
如权利要求1所述的高性能沥青混合料，其特征在于：所述改性沥青的制备工艺包括：
①
将基质沥青加热到
150℃
～
170℃
，保温
4min
～
6min
；
②
将基质沥青通过第一剪切乳化机剪切；
③
将沥青混合物通入第一发育罐进行第一次发育，加入
SBS
改性剂改性，持续搅拌
2h
～
3h
，然后加入树脂和消石灰，待沥青混合物降温至
130℃
～
140℃
时保温，同时继续搅拌
9h
～
11h
；
④
将沥青混合物通过第二剪切乳化机剪切；
⑤
将沥青混合物通入第二发育罐进行第二次发育，待沥青混合物降温至
110℃
～
120℃
时保温，同时持续搅拌
11h
～
12h。5.
如权利要求4所述的高性能沥青混合料，其特征在于：所述第一发育罐和第二发育罐配有可拆卸或升降的搅拌系统；所述搅拌系统包括多根垂直插入罐体内的空心棒体
(15)
；所述空心棒体
(15)
侧壁设置有多个连通内外的通孔
(16)
；所述通孔
(16)
内分别设置有电磁阀
(17)
；所述通孔
(16)
外侧设置有冲击机构；所述冲击机构包括固定套设在空心棒体
(15)
外圆周面上的环形座体
(18)
；所述环形座体
(18)
上对应通孔
(16)
设置有多个柱形液腔
(19)
；所述液腔
(19)
内侧通过通孔
(16)
与空心棒体
(15)
内部连通；所述液腔
(19)
内密封滑动套设有推体
(20)
；所述推体
(20)
外端由环形座体
(18)
外侧面伸出；所述液腔
(19)
内设置有电极
(21)
；所述空心棒体
(15)
内穿设有一液管
(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小荣，毛锦娟，熊良友，
申请(专利权)人：福建长洋沥青工程有限公司，
类型：发明
国别省市：