一种金属还原反应中的台车布料方法及金属还原方法技术

本发明专利技术公开一种金属还原反应中的台车布料方法，包括：在台车的台面上设置经还原反应的含金属热物料，作为循环使用的烧结层，然后在烧结层上铺置待还原的含金属物料。本发明专利技术的台车布料方法，可以延长台车的使用寿命，并能加速还原反应。本发明专利技术还提供一种金属还原方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属提取
，特别涉及一种金属还原反应中的台车布料方法及金属还原方法。
技术介绍
金属是现代化工业生产中的重要材料。金属大多数是经过一定的方法和设备从含 金属矿物中提取。在现今的金属冶炼方法中，较为常见的为利用还原剂，在一定的温度下， 经过一定的时间，对含金属矿物进行还原，得到金属。在金属还原反应中，需要将待还原的 物料铺置在台车上进行还原反应。在反应过程中，待还原物料因为受热而与台车的台面粘 连，台车经过长期使用后，会因此受到损坏。为此，人们在还原反应前，常在台车上先铺置一 层煤料作为底料，在此底料上再铺置待反应物料。但这种方式，在每次还原反应前，都要铺 置一层底料，增加了工序，而且成本加大，同时，此种底料会阻隔台车与待反应物料之间的 热传递，造成能量损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种金属还原反应中的台车布料方法，能够防止还原反 应中热物料粘连台车的台面，并能强化台车与待还原物料之间的传热效果。本专利技术还提供 一种采用前述布料方法的金属还原方法。 为解决以上技术问题，本专利技术提供的一种金属还原反应中的台车布料方法，包括 在台车的台面上设置经还原反应的含金属热物料，作为循环使用的烧结层，然后在烧结层 上铺置待还原物料。 优选地，采用振动给料机铺置物料。 优选地，采用圆辊给料机铺置物料，或采用圆辊给料机结合反射板铺置物料。 优选地，采用圆辊给料机及梭式布料器铺置物料。 优选地，将待还原物料直接铺置在台车的台车面上，经过还原反应后，将得到的含 金属热物料作为烧结层。 优选地，也可将待还原的含金属物料经过还原反应后再铺置到台车的台面上，作 为烧结层。 本专利技术还提供一种金属还原方法，采用上述的布料方法布料，具体为在台车的台 面上设置经过还原反应的含金属热物料作为循环使用的烧结层，然后将包括含金属矿物、 还原剂的物料铺置在所述烧结层上，将台车送至还原炉中，加热至预定还原温度，保温，经 过预定的还原时间后，将得到的金属及尾矿从烧结层上移去，再在烧结层上铺置待还原的 物料，进行下一还原反应。 优选地，所述预定的还原温度为500°C 1450°C。优选地，所述还原剂选自煤、焦炭、重油、石油焦、沥青中的一种或多种。 优选地，所述还原时间为20分钟 240分钟。 与现有技术相比，本专利技术通过在台车的台面上铺置经过还原反应的高金属化率的 热物料作为烧结层循环使用，此烧结层可将待还原物料与台车的台面隔开，防止待还原物 料在反应中因受热与台车粘连，延长了台车的使用寿命；同时，由于此种烧结层所含金属率 较高，因此，具有很强的传热效果，可以加强台车与待还原物料之间的传热效果，加快还原 反应；此烧结层含金属量较高，可循环使用，台车不用在每次还原反应前都铺置底料，因此 节约工序、提高生产效率。附图说明 图1是本专利技术金属还原反应中的台车布料方法的流程图； 图2是本专利技术金属还原方法的流程图。具体实施例方式本专利技术的基本构思是，将经过还原反应的含金属的反应后热物料，铺置在台车面 上，作为防止还原时待还原物料与台车台面粘连的烧结层循环使用。 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步描述。 参见图l，本专利技术的布料方法如下 S101、台车的台面上设置经过还原反应的含金属热物料作为循环使用的烧结层； S102、在循环使用的烧结层上铺置待还原物料。 其中，S101中，烧结层的形成，可直接在台车上进行，也可在制备好之后再移至台 车的台面上。具体参见以下实施例 布料方法实施例1 1)利用圆辊给料机，配合使用梭式布料器，在台车的台面上铺置一层待还原的含 金属物料； 2)将此物料加热至预定的还原温度，保温，经过预定的还原时间后，得到高金属率 化的热物料，作为循环使用的烧结层； 3)利用圆辊给料机，配合使用梭式布料器，将下一还原反应的待还原物料铺置到 烧结层上，然后开始下一还原反应。 布料方法实施例2 1)将待还原物料加热至预定的还原温度，保温，经过预定的还原时间后，得到高金属率化的热物料，将此热物料铺置在台车的台面上，作为循环使用的烧结层； 2)利用圆辊给料机，配合使用反射板，将下一还原反应的待还原物料铺置到烧结层上，然后开始下一还原反应。 参见图2，本专利技术的金属还原方法如下 S201、在台车的台面上设置含金属的还原后热物料作为循环使用的烧结层； S202、然后将包括含金属矿物、还原剂的待还原物料铺置在所述烧结层上； S203、将台车送至还原炉中，加热至预定还原温度，保温，经过预定的还原时间后 将得到金属及尾矿； S204、将得到的金属及尾矿从烧结层上移去，再在烧结层上铺置下一还原反应的 待还原物料，进行下一还原反应。 以下以磁铁矿为例，对本专利技术的金属还原方法进行说明 金属还原方法实施例1 1)将包括磁铁矿及煤粉的混合物料造球成型，然后将球团铺置在台车上，送入隧 道窑，加热至1400°C ，保温40分钟后，得到高含铁量的热物料，将此热物料作为循环使用的 烧结层； 2)利用圆辊给料机，将包括磁铁矿及煤粉的待还原球团铺置到烧结层上； 3)继续加热至1400°C ，保温40分钟后，得到含铁及尾矿的已还原球团； 4)将生成的已还原球团从烧结层上移去，再在烧结层上铺置下一还原反应的磁铁矿及煤粉的待还原球团。 金属还原方法实施例2 1)将包括磁铁矿及煤粉的混合物料造球成型，然后将球团加热至1300°C ，保温40 分钟后，得到高含铁量的热物料，将此热物料铺置在台车的台面上，作为循环使用的烧结 层； 2)利用圆辊给料机，配合使用反射板，将包括磁铁矿及煤粉的待还原球团铺置到 烧结层上； 3)将台车送入至隧道窑中，加热至130(TC，保温20分钟后，得到含铁及尾矿的已 还原球团； 4)将生成的已还原球团从烧结层上移去，再在烧结层上铺置下一还原反应的磁铁 矿及煤粉的待还原球团。 本专利技术的布料方法，以含金属量高的还原后热物料作为烧结层，可有效地防止台 车被待还原热物料粘连而破损，同时由于此种烧结层的含金属率高，导热效果好，因此，还 可加强台车与待还原物料之间的热传递，将台车在多次还原反应中积累的热量传递至待还 原物料，加快还原反应的进行，提高生产效率，降低能量损耗。 以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对 本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的 普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求一种金属还原反应中的台车布料方法，其特征在于，包括在台车的台面上设置经还原反应的含金属热物料，作为循环使用的烧结层，然后在烧结层上铺置待还原物料。2. 如权利要求1所述的台车布料方法，其特征在于，采用振动给料机铺置物料。3. 如权利要求1所述的台车布料方法，其特征在于，采用圆辊给料机铺置物料，或采用 圆辊给料机结合反射板铺置物料。4. 如权利要求1所述的台车布料方法，其特征在于，采用圆辊给料机及梭式布料器铺 置物料。5. 如权利要求1所述的台车布料方法，其特征在于，将待还原物料直接铺置在台车的 台车面上，经过还原反应后，将得到的含金属热物料作为烧结层。6. 如权利要求1所述的台车布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属还原反应中的台车布料方法，其特征在于，包括：在台车的台面上设置经还原反应的含金属热物料，作为循环使用的烧结层，然后在烧结层上铺置待还原物料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，
申请(专利权)人：李柏荣，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]