无损保温容器生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无损保温容器生产设备，为解决现有技术中生产效率及真空度低等问题而发明专利技术。由控制装置、真空室、传动系统和工件盘构成，工件盘上设有至少一排供保温容器放置的工位，真空室内设焊接工位，焊接工位上设有高能束焊机、升降机构和定位装置，工件盘上各工位随传动系统依次经过焊接工位，升降机构在控制装置作用下移动使保温容器上升与位于其上方预定位置的定位装置配合，升降机构或定位装置带动保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。工件盘各工位上的保温容器在真空环境中依次连续完成自动定位、压盖和焊接，真空度、效率高，高能束焊机准确焊接在所需部位，形成微观熔接，焊接痕迹及母材损伤极小，适用高档真空保温容器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温容器焊接设备，尤其是在高真空环境中完成的焊接动作的保 温容器焊接设备。
技术介绍
目前，保温容器是一种非常普及的生活和工业用品，保温容器与暖瓶的保温原理，夹层的真空度越高，保温效果就越好，传统的焊接设备普遍在常温状态进行焊接，将真空保 温容器用真空排气台将夹层抽真空后手工封口而成，或者采用真空钎焊炉用钎料钎焊封口 而成；现在用在保温杯的生产中主要用真空钎焊的原理，逐炉的焊接，生产过程烦琐，效率 低下，容器夹层内真空度低，导致容器保温性能较差，前者抽气真空度低，后者由于钎料中 释放的气体，也会影响到保温容器夹层的真空度。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种真空度高、自动化程度高、生产效 率较高的无损保温容器生产设备。为了达到上述目的，本专利技术的无损保温容器生产设备，无损保温容器生产设备，由 控制装置、真空室、高能束焊机、传动系统和通过所述传动系统经过真空室的工件盘构成， 所述的工件盘上设置有至少一排供保温容器放置的工位，所述真空室内设置有焊接工位， 所述高能束焊机焊枪喷口与所述真空室连通并对应所述焊接工位，所述焊接工位上设置有 定位装置，所述定位装置由升降机构和压紧定位装置构成，所述的工件盘上的各工位依次 经过焊接工位，所述升降机构在控制装置作用下向上移动使置于焊接工位下方工位上的保 温容器上升与压紧定位装置配合，所述升降机构或压紧定位装置在控制装置作用下带动所 述保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。其中，所述的真空室内间隔设置有真空插板阀，依次将所述真空室分割成彼此独 立的进料室、预热室、激活室、焊接室和出料室；其中，所述预热室及激活室内设置有加热装 置，所述焊接室内设置有支架。进一步地，所述的压紧定位装置为对应所述焊接工位位置设置在所述支架上的定 位模，所述定位模下部与设置在所述保温容器顶部的底盖形状相适配，所述定位模上部与 所述支架旋转连接。其中，所述升降机构对应所述焊接工位设置在工件盘下方，所述的升降机构设置 有升降驱动装置和旋转驱动装置及在所述升降驱动装置和旋转驱动装置作用下上下移动 和旋转运动的支撑架。进一步地，所述的传动系统在焊接室内间歇移动位移与所述工件盘上各工位沿所 述移动方向之间的间距的正整数倍一致。特别是，所述的控制装置能够按照预定程序控制传动系统、升降驱动装置、旋转驱 动装置及高能束焊机动作。进一步地，所述控制装置按照预定程序控制传动系统、升降驱动装置、旋转驱动装 置及高能束焊机具体如下动作传动系统带动工件盘移动使置于工位上的保温容器移动至 对应焊接工位停止移动；控制升降驱动装置驱动支撑架向上移动支撑该工位上的保温容器 向上移动至该保温容器顶部的底盖与设置在焊接工位的定位模配合后停止；高能束焊机启 动，旋转驱动装置驱动所述支撑架带动处于焊接工位的保温容器旋转完成焊接；高能束焊 机及旋转驱动装置停止，升降驱动装置启动带动支撑架向下移动使完成焊接的保温容器置 于工件盘该工位上后停止；传动系统带动工件盘移动使置于下一个工位上的保温容器重复 上述动作。其中，所述的工件盘上设置有两排工位，所述工件盘两侧分别对应与每排工位设置至少一台高能束焊机及至少一个焊接工位。上述的结构，将待焊接的保温容器置于工件盘上，通过传动系统进入真空室，并在 真空室内通过控制装置的作用使置于工件盘上的待焊接保温容器先后依次经过焊接工位 在定位装置和升降机构作用下完成定位压盖动作，并通过高能束焊机完成焊接动作，整个 过程在真空室内完成，通过升降机构上移使置于所述保温容器顶部的底盖与所述压紧定位 装置在预定位置与底盖压紧配合此过程底盖相对保温容器内壁向下移动，便于将保温夹层 内的气体进一步排干净，增加真空度，另外，每个工件盘上设置若干工位，每个工位上放置 一个待焊接的保温容器，每个工位上的保温容器均依次经过定位压盖和焊接，连续工作，与 现有技术相比，工件盘上每个工位上的保温容器均能随升降机构的上下移动与压紧装置配 合在预定位置完成定位和压盖动作，随升降机构或压紧装置旋转运动而转动经高能束焊机 完成焊接动作，真空度和生产效率较高，工艺步骤简单，制作成本较低。附图说明图1为本专利技术的具体实施例的整体结构示意图。图2为本专利技术的具体实施例结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1、图2所示，本专利技术的无损保温容器生产设备，由控制装置、真空室、传动系 统和通过所述传动系统经过真空室的工件盘7构成，所述的工件盘上设置有至少一排供保 温容器放置的工位，本具体实施例中所述的工件盘上设置有两排工位81、82，所述工件盘两 侧至少分别设置一个焊接工位对应与每排工位81、82位置配合。与所述工位81对应的所 述焊接工位上设置升降机构11和压紧定位装置12和高能束焊机10，与所述工位82对应 的所述焊接工位上设置升降机构21和压紧定位装置22和高能束焊机20，所述高能束焊机 10、20的焊枪设置在所述真空室内，其余部分设置在真空室外，与真空室之间设置有密封结 构78，所述的工件盘上的各工位依次经过焊接工位，所述升降机构在控制装置作用下向上 移动使置于焊接工位处工位上的保温容器上升与位于其上方预定位置的压紧定位装置压 紧配合，所述高能束焊机与处于预定位置的所述保温容器的焊缝位置对应，所述升降机构 或压紧定位装置在控制装置作用下带动所述保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。上述的结构，将待焊接的保温容器置于工件盘上，通过传动系统进入真空室，并在真空室内通过控制装置的作用使置于工件盘上的待焊接保温容器先后依次经过焊接工位 在定位装置和升降机构作用下完成定位压盖并通过高能束焊机完成焊接动作，整个过程在 真空室内完成，通过升降机构上移使置于所述保温容器顶部的底盖与所述压紧定位装置在 预定位置与底盖压紧配合即底盖相对保温容器内壁向下移动，便于将保温夹层内的气体进 一步排干净，增加真空度，另外，每个工件盘上设置若干工位，每个工位上放置一个待焊接 的保温容器，每个工位上的保温容器均依次经过定位底盖和焊接，连续工作，与现有技术相 比，工件盘上每个工位上的保温容器均能随升降机构的上下移动与压紧装置配合在预定位 置完成定位和底盖动作，随升降机构或压紧装置旋转运动而转动经高能束焊机完成焊接动 作，保证了束流直径为0. 2mm的电子束焊机能够准确焊接在所需部位，此外，电子束焊机 中，灯丝发射的电子在磁场作用下形成高能量的束流(本焊接装置采用的高能束焊接设备 束流直径仅为0. 2mm)。高能电子束射在焊接部位，使要焊接的两种材料间分子产生剧烈震 荡，形成微观熔接，达到焊接目的。高能束焊的成品几乎看不出焊接痕迹，母材几乎没有损 伤。所以称为无损焊接，适用于高档真空保温容器焊接。真空度和生产效率较高，工艺步骤 简单，制作成本较低。上述的结构，所述传动系统在真空室内的动作为间歇性传动，并且每次移动的距 离与所述相邻两工位沿移动方向的间距一致，所述传动系统具体可为电机、减速机、辊子和 皮带构成，可以通过在焊接工位设置传感器控制电机转动时间来控制皮带的位移，也可以 通过汽缸、气动阀、电磁阀、及设置在焊接工位的传感器来控制工件盘的位移均可以实现， 在此不限；所述升降机构移动至预定位置时所述底盖相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无损保温容器生产设备，由控制装置、真空室、高能束焊机、传动系统和通过所述传动系统经过真空室的工件盘构成，其特征在于，所述的工件盘上设置有至少一排供保温容器放置的工位，所述真空室内设置有焊接工位，所述高能束焊机焊枪喷口与所述真空室连通并对应所述焊接工位，所述焊接工位上设置有定位装置，所述定位装置由升降机构和压紧定位装置构成，所述的工件盘上的各工位依次经过焊接工位，所述升降机构在控制装置作用下向上移动使置于焊接工位下方工位上的保温容器上升与压紧定位装置配合，所述升降机构或压紧定位装置在控制装置作用下带动所述保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：川北真空科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]