一种截水帷幕的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种截水帷幕的施工方法，属于基础施工技术领域，包括以下步骤：布设钢管桩；布置注浆孔，注浆孔注浆后与钢管桩形成截水帷幕；最后布置检查孔，对注浆后的注浆区进行检查

【技术实现步骤摘要】
一种截水帷幕的施工方法


[0001]本专利技术属于基础施工
，尤其涉及一种截水帷幕的施工方法
。

技术介绍

[0002]众所周知，截水帷幕是用以阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墙状竖向截水体
。
截水帷幕通常采用高压喷射注浆
、
地下连续墙
、
小齿口钢板桩
、
深层水泥土搅拌桩等
。
而在砂卵石富水地层，这些施工方式均不适合，急需研发一种新的施工方式来解决渗水问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种截水帷幕的施工方法，旨在解决上述现有技术中截水帷幕施工不适合砂卵石富水地层的技术问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种截水帷幕的施工方法，包括以下步骤：
S1、
布设钢管桩：在承台轮廓线外侧布置一圈钢管桩，所述钢管桩由若干个密排为一圈的钢花管注浆而成；
S2、
布置注浆孔：在承台轮廓线外侧布置多排刚性袖阀管作为注浆孔，四周多排首尾依次相连形成多圈；所述注浆孔的孔深不小于
10m
，所述注浆孔的孔底距离承台基坑底板的最小长度不小于
5m
；
S3、
注浆孔注浆：所述注浆孔注浆后与钢管桩形成截水帷幕；
S4、
布置检查孔：注浆结束后，在注浆区布置检查孔
。
[0005]优选的，在步骤r/>S1
中，采用全套管钻孔工艺钻孔后，插入长度为
10m
的钢花管，并对每根钢花管进行注浆
。
[0006]优选的，所述钢花管注浆通过在其孔口安装止浆塞，采用一次性注浆工艺，注浆压力为2‑
3MPa。
[0007]优选的，所述钢花管的直径为
108mm、
壁厚为
5mm
，所述钢管桩与承台轮廓线的距离为
100cm
；相邻钢花管的间距为
40cm。
[0008]优选的，在步骤
S2
中，在承台轮廓线外布置3排直径为
60mm
的刚性袖阀管；相邻注浆孔的距离为
1.5m*1.5m
，靠近承台轮廓线的注浆孔与钢管桩的位置重合
。
[0009]优选的，在步骤
S3
中，所述刚性袖阀管采用后退式分段注浆工艺，套管跟进钻孔至
10m
后，下入直径为
60mm
刚性袖阀管，注入套壳料后将套管拔出；注浆终压为2‑
3MPa。
[0010]优选的，所述刚性袖阀管注浆后浆液扩散半径为 1.0m
，刚性袖阀管注浆分段长度
0.5m。
[0011]优选的，所述套壳料采用膨润土
‑
水泥浆，各成分比例为，水
:
水泥
:
膨润土的比例为
2:1:1
；注浆的浆液采用单液浆时，水泥与水的比例为 w:C=0.8:1
；注浆材料采用普通水泥
‑
水玻璃双液浆时，普通水泥
‑
水玻璃双液浆的成分比例如
下：水泥与水的比例 W:C=0.8:1, 水灰比
C:S=l:1。
[0012]优选的，所述水泥采用
P.0.42.5
普通硅酸盐水泥，水玻璃原液的波美度为
40
°
B
é
。
[0013]优选的，在步骤
S4
中，采用抽水试验法通过检查孔对截水帷幕进行效果检查
。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过在承台轮廓线外侧布置钢管桩及注浆孔，通过注浆后在承台四周形成一定区域的注浆区，形成截水帷幕，起到阻水渗透的目的
。
采用本专利技术能够适应砂卵石富水地层，起到截水的目的；同时工艺简单，能够加快施工进度，提高工作效率
。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0016]图1是本专利技术实施例中承台四周截水帷幕中注浆孔的布置示意图（俯视图）；图2是本专利技术实施例中承台四周截水帷幕的注浆剖面图；图中：1‑
承台，2‑
钢管桩，3‑
注浆孔
。
具体实施方式
[0017]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0018]本专利技术实施例提供的一种截水帷幕的施工方法，包括以下步骤：
S1、
布设钢管桩2：在承台1轮廓线外侧布置一圈钢管桩2，所述钢管桩2由若干个密排为一圈的钢花管注浆而成
。
具体施工内容如下：采用全套管钻孔工艺钻孔后，插入长度为
10m
的钢花管，并对每根钢花管进行注浆
。
通过在钢花管孔口安装止浆塞，采用一次性注浆工艺，注浆压力为2‑
3MPa。
其中，一次性注浆工艺为现有技术，在此不再赘述
。
[0019]其中，钢花管的直径为
108mm、
壁厚为
5mm
，所述钢管桩与承台轮廓线的距离为
100cm
；相邻钢花管的间距为
40cm。
[0020]S2、
布置注浆孔3：在承台轮廓线外侧布置多排刚性袖阀管作为注浆孔，四周多排首尾依次相连形成多圈；所述注浆孔的孔深不小于
10m
，所述注浆孔的孔底距离承台基坑底板的最小长度不小于
5m。
[0021]具体施工时，在承台轮廓线外布置3排直径为
60mm
的刚性袖阀管；相邻注浆孔的距离为
1.5m*1.5m
，靠近承台轮廓线的注浆孔与钢管桩的位置重合
。
[0022]S3、
注浆孔注浆：所述注浆孔注浆后与钢管桩形成截水帷幕，如图
1、2
所示
。
具体施工内容如下：刚性袖阀管采用后退式分段注浆工艺，套管跟进钻孔至
10m
后，下入直径为
60mm
刚性袖阀管，注入套壳料后将套管拔出；注浆终压为2‑
3MPa。
刚性袖阀管注浆后浆液扩散半径为 1.0m
，刚性袖阀管注浆分段长度
0.5m。
[0023]其中，后退式分段注浆工艺为现有技术，在此不再赘述
。
[0024]具体施工时，套壳料采用膨润土
‑
水泥浆，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种截水帷幕的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
布设钢管桩：在承台轮廓线外侧布置一圈钢管桩，所述钢管桩由若干个密排为一圈的钢花管注浆而成；
S2、
布置注浆孔：在承台轮廓线外侧布置多排刚性袖阀管作为注浆孔，四周多排首尾依次相连形成多圈；所述注浆孔的孔深不小于
10m
，所述注浆孔的孔底距离承台基坑底板的最小长度不小于
5m
；
S3、
注浆孔注浆：所述注浆孔注浆后与钢管桩形成截水帷幕；
S4、
布置检查孔：注浆结束后，在注浆区布置检查孔
。2.
根据权利要求1所述的截水帷幕的施工方法，其特征在于：在步骤
S1
中，采用全套管钻孔工艺钻孔后，插入长度为
10m
的钢花管，并对每根钢花管进行注浆
。3.
根据权利要求2所述的截水帷幕的施工方法，其特征在于：所述钢花管注浆通过在其孔口安装止浆塞，采用一次性注浆工艺，注浆压力为2‑
3MPa。4.
根据权利要求2所述的截水帷幕的施工方法，其特征在于：所述钢花管的直径为
108mm、
壁厚为
5mm
，相邻钢花管的间距为
40cm
；所述钢管桩与承台轮廓线的距离为
100cm。5.
根据权利要求1所述的截水帷幕的施工方法，其特征在于：在步骤
S2
中，在承台轮廓线外布置3排直径为
60mm
的刚性袖阀管；相邻注浆孔的距离为
1.5m*1.5m

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇博，王根喜，李雪雷，隋晓明，梁建云，李洋，
申请(专利权)人：中铁三局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：