一种冷冲压模具的处理工艺制造技术

本申请公开一种冷冲压模具的处理工艺，涉及模具生产技术领域；包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具的处理工艺


[0001]本申请涉及模具生产
，尤其涉及一种冷冲压模具的处理工艺
。

技术介绍

[0002]冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状
、
尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具
。
随着汽车工业的飞速发展，缩短了汽车覆盖件及其他组件的更新换代周期
。
因此，为降低生产成本，加快生产效率，汽车冷冲压模具多采用硬度低，加工成型性好的铸铁生产制造而得
。
[0003]在铸件生产时，冷冲压模具要承受冲击
、
振动
、
摩擦
、
高压
、
拉伸
、
弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作
(
如冷挤压
)
，工作条件复杂，易发生磨损
、
疲劳
、
断裂
、
变形等现象
。
[0004]因此，冷冲压模具的使用寿命也影响着铸件的生产质量以及生产效率
。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于提供一种冷冲压模具的处理工艺，以解决上述至少一个技术问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供一种冷冲压模具的处理工艺，包括以下步骤：
S1、
工件预处理后空冷，对工件表面进行充分清洁；准备熔覆层材料；所述熔覆层材料包括第一添加物及第二添加物，所述第一添加物为碳化钨，第二添加物为镍基合金<br/>、
铁基合金
、
钴基合金中的一种或几种；
[0007]S2、
对工件预热处理，对工件表面进行激光处理，通过送粉器将熔覆层材料送至工件表面的激光作用区，所述激光作用与熔覆层材料上并令所述熔覆层材料熔融附着于工件表面
。
[0008]S3、
后处理，经步骤
S2
处理后的工件于
500
‑
580℃
保温
1.5
‑
3h
随后空冷，再于
150
‑
200℃
下保温1‑
1.5h
，随后空冷
。
[0009]优选的，在步骤
S1
中，工件预处理包括以下步骤：
[0010]S11、
预热，取铸造好的模具于
700
‑
750℃
中预热，保温1‑
2h
；
[0011]S12、
淬火，取步骤
S1
预热好的模具于
1000
‑
1050℃
下加热淬火；
[0012]S13、
将淬火处理后的模具预冷至
700
‑
750℃
，随后在
500
‑
550℃
下回火后空冷
。
[0013]优选的，所述第一添加物的占熔覆层材料的
30
‑
40
％
。
[0014]优选的，所述熔覆层材料的粒度为
180
‑
360
目
。
[0015]优选的，所述激光的发射功率为
1.8
‑
3.2kw。
[0016]优选的，所述激光的移动速度为3‑
6mm/s。
[0017]优选的，所述激光的离焦量为
30
‑
60mm。
[0018]优选的，所述第二添加物为镍基合金，所述镍基合金至少包括
B、Si、C、Cr
等元素
。
[0019]优选的，所述镍基合金包括
7.5
‑
10.0
％的
Cr
，2‑
3.5
％的
B
，
3.0
‑
5.0
％的
Si
，
4.0
‑
6.0
％的
C
，余量为
Ni。
[0020]优选的，所述镍基合金包括
8.0
‑
8.5
％的
Cr,3.0
‑
3.5
％的
B
，
4.0
‑
4.5
％的
Si
，
5.0
‑
5.5
％
C
，余量为
Ni。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0022](1)
通过对冷冲压模具表面进行进一步改性处理，于其表面熔覆形成一层合金结构，并配合激光工艺，于工件表面形成熔池，采用激光的方式可促使工件材料与合金熔覆层材料组织更加均匀，二者形成良好的治金结合，进而有效提升冷冲压模具硬度
、
耐磨性，进而有效延长其使用寿命；
[0023](2)
选用合适的激光加工参数，令产品熔覆层的晶粒度更好，材料内部应力也得到了更好的消除，有效降低后续熔覆层开裂的风险，提升产品的理化性能
。
[0024](3)
选用合适比例的熔覆层合金材料，采用镍基合金并控制合金中
Cr
元素
、B
元素
、Si
元素等元素的配比，最终令熔覆层材料具备足够的硬度的同时也兼顾了材料成本
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1是本申请其中一实施例的工艺流程图；
[0027]图2是本申请其中一实施例的工艺流程图；
[0028]图3是本申请的测试结果图；
。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制
。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征
。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0031]在本申请的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷冲压模具的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
工件预处理后空冷，对工件表面进行充分清洁；准备熔覆层材料；所述熔覆层材料包括第一添加物及第二添加物，所述第一添加物为碳化钨，第二添加物为镍基合金
、
铁基合金
、
钴基合金中的一种或几种；
S2、
对工件预热处理，对工件表面进行激光处理，通过送粉器将熔覆层材料送至工件表面的激光作用区，所述激光作用与熔覆层材料上并令所述熔覆层材料熔融附着于工件表面；
S3、
后处理，经步骤
S2
处理后的工件于
500
‑
580℃
保温
1.5
‑
3h
随后空冷，再于
150
‑
200℃
下保温1‑
1.5h
，随后空冷
。2.
根据权利要求1所述的冷冲压模具的处理工艺，其特征在于：在步骤
S1
中，工件预处理包括以下步骤：
S11、
预热，取铸造好的模具于
700
‑
750℃
中预热，保温1‑
2h
；
S12、
淬火，取步骤
S1
预热好的模具于
1000
‑
1050℃
下加热淬火；
S13、
将淬火处理后的模具预冷至
700
‑
750℃
，随后在
500
‑
550℃
下回火后空冷
。3.
根据权利要求1或2所述的冷冲压模具的处理工艺，其特征在于：所述第一添加物的占熔覆层材料的
30
‑
40
％
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊福，
申请(专利权)人：惠州久和模具有限公司，
类型：发明
国别省市：