一种CNC自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种CNC自动加工设备，其工件传输线包括：连接基座、驱动源、若干个滚轴及若干个活动传输台、防护盖板及两个引导台；若干个滚轴相互平行设置且分别转动设置在连接基座上。滚轴设置有一个以上传动齿轮；活动传输台的底部设置有一条以上直齿条，直齿条与传动齿轮一一对应且相互啮合。防护盖板盖设在连接基座上，且防护盖板开设有一条以上避让槽；避让槽与传动齿轮一一对应，且传动齿轮穿过避让槽后与直齿条啮合。两个引导台分别设置在连接基座的两端。本实用新型专利技术公开的CNC自动加工设备，实现在相邻的加工机床间自动传输供料；提高CNC自动加工设备的加工效率，同时减少人力的投入，且空间的和场地的占用面积小。且空间的和场地的占用面积小。且空间的和场地的占用面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC自动加工设备


[0001]本技术涉及自动加工设备
，特别是涉及一种CNC自动加工设备。

技术介绍

[0002]不同加工工位之间需要通过人工对工件进行转运。例如，在一套CNC加工设备具有多个加工工位，且每个加工工位对工件进行不同程序的加工时，上一个工位对工件加工完后需要将工件传输至下一个工位。
[0003]目前的CNC加工设备，需要通过人工搬运的方式将上一个工位加工完成的工件转运至下一个工位上，或是通过转运车将工件在不同工位之间进行转运，以配合CNC加工设备不同工位的加工程序。然而，通过人工搬运的方式，需要较大的人力投入，且在进行人工搬运时，若工人没能及时将工件运至相应工位处，则CNC加工设备需要暂停加工，因此而影响CNC加工设备的加工效率。通过转运车转运的方式，虽然一定程度上减少人力的投入，但是需要额外购买搬运车进行搬运，且搬运车在车间进行工件搬运过程中，需要占用较大的空间和场地。而且，通过转运车转运的方式，也存在没能及时将工件运至相应工位处使得CNC加工设备需要暂停加工进而影响CNC加工设备的加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种CNC自动加工设备，实现在相邻的加工机床间自动传输供料；提高CNC自动加工设备的加工效率，同时减少人力的投入，且空间的和场地的占用面积小。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种CNC自动加工设备，包括若干个顺序设置的加工机床以及一工件传输线；所述工件传输线包括：连接基座、驱动源、若干个滚轴及若干个活动传输台；若干个所述滚轴相互平行设置且分别转动设置在所述连接基座上，若干个所述滚轴与所述驱动源驱动连接；
[0007]所述滚轴设置有一个以上传动齿轮；所述活动传输台的底部设置有一条以上直齿条，所述直齿条与所述传动齿轮一一对应且相互啮合；
[0008]所述工件传输线还包括防护盖板及两个引导台；所述防护盖板盖设在所述连接基座上，且所述防护盖板开设有一条以上避让槽；所述避让槽与所述传动齿轮一一对应，且所述传动齿轮穿过所述避让槽后与所述直齿条啮合；
[0009]两个所述引导台分别设置在所述连接基座的两端；所述引导台具有倾斜引导面，所述倾斜引导面从靠近所述连接基座的一侧向远离所述连接基座的一侧向下倾斜；
[0010]所述加工机床包括床体及机械手，所述机械手将工件在床体及活动传输台之间进行传输。
[0011]在其中一个实施例中，若干个所述加工机床均设在所述工件传输线的同一侧。
[0012]在其中一个实施例中，若干个所述加工机床分设于所述工件传输线的两侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述滚轴设置有两个传动齿轮；两个所述传动齿轮分别设
置在所述滚轴的两端；
[0014]所述活动传输台的底部设置有两条直齿条；所述防护盖板开设有两条避让槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述滚轴设置有三个传动齿轮；三个所述传动齿轮等间距设置在所述滚轴上；
[0016]所述活动传输台的底部设置有三条直齿条；所述防护盖板开设有三条避让槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述工件传输线还包括若干个收容盘，所述收容盘与所述活动传输台一一对应且设置在所述活动传输台上。
[0018]在其中一个实施例中，所述活动传输台开设有搬运避让通道。
[0019]在其中一个实施例中，所述活动传输台为方形结构。
[0020]在其中一个实施例中，所述搬运避让通道有多条，且多条所述搬运避让通道呈“井”字形分布。
[0021]在其中一个实施例中，所述活动传输台为圆形结构，所述搬运避让通道有多条，且多条所述搬运避让通道呈“井”字形分布。
[0022]本技术公开的CNC自动加工设备，实现在相邻的加工机床间自动传输供料；提高CNC自动加工设备的加工效率，同时减少人力的投入，且空间的和场地的占用面积小。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术CNC自动加工设备的整体结构示意图；
[0025]图2为图1所示的CNC自动加工设备的俯视图；
[0026]图3为图1所示的工件传输线的结构示意图；
[0027]图4为图3所示的活动传输台的结构示意图；
[0028]图5为图3所示的工件传输线的分解状态示意图；
[0029]图6为图5所示的滚轴的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1所示，本技术公开一种CNC自动加工设备10，包括若干个顺序设置的加工机床20以及一工件传输线30。如图2及图3所示，工件传输线30包括：连接基座100、驱动源(图未示)、若干个滚轴200及若干个活动传输台300。若干个滚轴200相互平行设置且分别转动设置在连接基座100上，若干个滚轴200与驱动源驱动连接。具体的，驱动源为驱动电机。
[0034]如图3及图4所示，作为优选的实施方式，滚轴200设置有一个以上传动齿轮210。活动传输台300的底部设置有一条以上直齿条310，直齿条310与传动齿轮210一一对应且相互啮合。如图3及图5所示，在本实施例中，工件传输线30还包括防护盖板400。防护盖板400盖设在连接基座100上，且防护盖板400开设有一条以上避让槽410。避让槽410与传动齿轮210一一对应，且传动齿轮210穿过避让槽410后与直齿条310啮合。滚轴200对活动传输台300的传输通过传动齿轮210与直齿条310的啮合来实现，一方面传动齿轮210与直齿条3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC自动加工设备，其特征在于，包括若干个顺序设置的加工机床以及一工件传输线；所述工件传输线包括：连接基座、驱动源、若干个滚轴及若干个活动传输台；若干个所述滚轴相互平行设置且分别转动设置在所述连接基座上，若干个所述滚轴与所述驱动源驱动连接；所述滚轴设置有一个以上传动齿轮；所述活动传输台的底部设置有一条以上直齿条，所述直齿条与所述传动齿轮一一对应且相互啮合；所述工件传输线还包括防护盖板及两个引导台；所述防护盖板盖设在所述连接基座上，且所述防护盖板开设有一条以上避让槽；所述避让槽与所述传动齿轮一一对应，且所述传动齿轮穿过所述避让槽后与所述直齿条啮合；两个所述引导台分别设置在所述连接基座的两端；所述引导台具有倾斜引导面，所述倾斜引导面从靠近所述连接基座的一侧向远离所述连接基座的一侧向下倾斜；所述加工机床包括床体及机械手，所述机械手将工件在床体及活动传输台之间进行传输。2.根据权利要求1所述的CNC自动加工设备，其特征在于，若干个所述加工机床均设在所述工件传输线的同一侧。3.根据权利要求1所述的CNC自动加工设备，其特征在于，若干个所述加工机床分设于所述工件传输线的两侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊福，
申请(专利权)人：惠州久和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：