一种混凝反应器及串联式混凝反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝反应器及串联式混凝反应系统，包括反应筒体，沿切线方向进入反应筒体的进水管，所述反应筒体内壁沿圆周方向均匀布置有数列促使混凝絮体进入中心区域沉降的混凝斜板组件，混凝斜板组件与水平方向的夹角为

【技术实现步骤摘要】
一种混凝反应器及串联式混凝反应系统


[0001]本专利技术属于水处理
，尤其涉及一种混凝反应器及串联式混凝反应系统
。

技术介绍

[0002]混凝反应是一种广泛用于水处理和污染控制的重要技术
。
在混凝反应过程中，通过向水中投加混凝剂，使水中的悬浮颗粒物和微小物质聚集并形成絮体
。
这些絮体可通过沉降或过滤等方法从水中分离出来，从而达到净化水质的目的
。
然而，现有的混凝反应技术中存在着一些问题，如反应效果不够理想，反应速率较慢，以及需要使用大量的混凝剂
、
反应器边壁处的絮凝反应效果差，混凝絮体凝结量少等弊端等
。
因此，开发一种新型的混凝反应技术，以提高反应效果和降低成本，是当前领域内的重要需求
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种混凝反应器及串联式混凝反应系统
。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种混凝反应器，包括反应筒体，沿切线方向进入反应筒体的进水管，其特征在于：所述反应筒体内壁沿圆周方向均匀布置有数列促使混凝絮体进入中心区域沉降的混凝斜板组件，混凝斜板组件与水平方向的夹角为
70
°±
10
°
，且相邻列混凝斜板组件之间交错设置
。
[0005]优选的，同一列相邻混凝斜板组件之间的间距不小于
400mm。
[0006]优选的，所述混凝斜板组件包括一个向反应筒体内倾斜的底板，所述底板的两侧设有向着底板两侧方向倾斜的导流板，沿所述底板宽度方向等间距设有汇集板，所述汇集板垂直于底板，相邻的汇集板之间形成汇集槽
。
[0007]优选的，所述导流板与底板的倾斜夹角
α
为
135
°±
10
°
。
[0008]优选的，所述底板的长度不小于
500mm
；所述底板的宽度不小于
300mm。
[0009]优选的，所述汇集板的高度和相邻汇集板之间的间距均不小于
35mm。
[0010]优选的，所述底板的上端沿垂直方向设有固定板
。
[0011]还包括悬挂架，所述混凝斜板组件沿悬挂架高度方式设置数个，每个混凝斜板组件均与悬挂架成
70
°±
10
°
倾斜设置
。
[0012]优选的，混凝反应器为方形反应器或圆形反应器
。
[0013]本专利技术还公开一种串联式混凝反应系统，混凝反应系统包括数个串联的混凝反应器，所述混凝反应器采用上述的混凝反应器，各混凝反应器之间的出水与进水按原始进水浓度
C
范围不同，釆用三种入水和出水方式，分别为：
[0014]当
C
＞
10
克
/
每升水时，混凝反应器采用下周边切向入水时，上周边切向出水；
[0015]当
C
为1－
10
克
/
每升水时，混凝反应器采用上周边切向入水，下周边切向出水；
[0016]当
C<1g/
每升水时，混凝反应器进出水釆用交替式的方式进出水
。
[0017]本专利技术具有的优点和技术效果：本专利技术在现有混凝反应器内增加混凝斜板组件，
针对不同的原始进水浓度，釆用多个反应池体之间不同的进
、
出水串联方式，该混凝斜板组件可以强化混凝反应，提高反应效果，并促使混凝絮体从混凝斜板组件底部进入中心区域沉降，可大大降低进入下一个混凝反应器的主流体的悬浮颗粒物浓度；同时减少运行过程中的能耗以及减少混凝反应器串联的数量，降低运行成本；该技术的实施可以广泛应用于水处理工程
、
工业废水处理
、
市政污水处理等领域，为改善水质和保护环境提供新的技术手段
。
附图说明
[0018]图
1a
是本方形混凝反应器结构示意图；
[0019]图
1b
是本圆形混凝反应器结构示意图；
[0020]图2是同一列混凝斜板组件分布结构示意图；
[0021]图3是图2的侧视图；
[0022]图4是相邻列混凝斜板组件分布结构示意图；
[0023]图5是混凝斜板组件主视图；
[0024]图6是图5的俯视图；
[0025]图7是图5的右视图；
[0026]图8是混凝斜板组件立体结构示意图；
[0027]图9至图
11
是串联式混凝反应系统三种入水和出水方式串联示意图
。
[0028]图中
、1、
反应筒体；
21、
进水管；
22、
出水管；
3、
混凝斜板组件；3‑
1、
底板；3‑
2、
导流板；3‑
3、
汇集板；3‑
4、
固定板；
4、
悬挂架
。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0030]请参阅图1至图8，一种混凝反应器，包括反应筒体1，反应筒体1为圆形混凝反应器
(
图
1b)
或方形混凝反应器
(
参阅图
1a)
，沿切线方向进入反应筒体的进水管
21
，连接反应筒体的出水管
22
；所述反应筒体内壁沿圆周方向均匀布置有数列促使混凝絮体进入中心区域沉降，且与竖直方向夹角为
70
°±
10
°
的混凝斜板组件3，混凝斜板组件采用直接焊接或者通过悬挂架4与反应筒体内壁固定连接，本实施例采用混凝斜板组件安装在悬挂架上，即在所述混凝斜板组件沿悬挂架高度方式设置数个，安装过程需要保证每个混凝斜板组件均与悬挂架成
70
°±
10
°
倾斜设置，此夹角的涉及是实现本专利技术目的一个重要技术特征，随着主流体沿着反应筒体内壁做周向运动的同时，不仅提高反应的效果，而且利于混凝斜板组件内富集的混凝絮体富集到一定重量后沿底板下滑，依靠自重和水流向着反应筒体的中心方向运动，最终沉淀到反应器底部排除，从而大大降低了进入下一个反应筒体的主流体的悬浮颗粒物浓度，进而起到了减少向下一级混凝反应器处理的负担，提高污水处理周期；为了保证不破坏主流体的运动方向，同一列相邻混凝斜板组件之间的间距不小于
400mm
；每相邻两列混凝斜板组件离水平面距离其中靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝反应器，包括反应筒体，沿切线方向进入反应筒体的进水管，其特征在于：所述反应筒体内壁沿圆周方向均匀布置有数列促使混凝絮体进入中心区域沉降的混凝斜板组件，混凝斜板组件与水平方向的夹角为
70
°±
10
°
，且相邻列混凝斜板组件之间交错设置
。2.
根据权利要求1所述的混凝反应器，其特征在于：同一列相邻混凝斜板组件之间的间距不小于
400mm。3.
根据权利要求2所述的混凝反应器，其特征在于：所述混凝斜板组件包括一个向反应筒体内倾斜的底板，所述底板的两侧设有向着底板两侧方向倾斜的导流板，沿所述底板宽度方向等间距设有汇集板，所述汇集板垂直于底板，相邻的汇集板之间形成汇集槽
。4.
根据权利要求3所述的混凝反应器，其特征在于：所述导流板与底板的倾斜夹角
α
为
135
°±
10
°
。5.
根据权利要求3所述的混凝反应器，其特征在于：所述底板的长度不小于
500mm
；所述底板的宽度不小于
300mm。6.
根据权利要求3所述的混凝反应器，其特征在于：所述汇集板的高度和相邻汇集板之间的间距均不小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛含辉，成浩，
申请(专利权)人：中煤天津洗选科技有限公司，
类型：发明
国别省市：