一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机制造技术

本实用新型专利技术属于磁选机技术领域，具体为一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，包括罐体和罐盖，所述罐盖设在罐体顶部，所述罐体内腔顶部设有锥形分离架，所述锥形分离架上方转动设有旋转罩，所述旋转罩下表面开设有锥形槽，所述锥形槽与旋转罩相适配，所述罐体内腔贯穿插接有刮板框，所述刮板框表面抵接在锥形槽下表面，所述锥形槽表面嵌设有磁束，所述锥形分离架底部焊接有固定架，所述固定架端部与罐体内壁焊接相连；本新型是采用中心入料形式的辐射状结构，将现有辊筒结构型磁选机的筒侧集中入料改为中心辐射入料，从根本上杜绝了分选过程的凹型区，磁铁矿分选过程中不会产生堵塞的现象，从而提高了磁选机的工艺可靠性。从而提高了磁选机的工艺可靠性。从而提高了磁选机的工艺可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、药业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
[0003]现有技术的磁铁矿粉回收用磁选机，一般是采用辊筒结构，物料在入料侧进入辊筒形成的条形磁场通道，磁铁矿颗粒由于受磁力粘附在辊筒表面，在卸料区卸下，从而实现磁铁矿与煤泥水的分离：由于待选物料在分选磁铁矿颗粒过程中，要通过一个凹型最低点，煤泥水当中的粗颗粒，易在此凹型地带产生滞留淤积，最终导致磁选机堵塞，为解决上述问题，本申请中提出一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，是采用中心入料形式的辐射状结构，将现有辊筒结构型磁选机的筒侧集中入料改为中心辐射入料，从根本上杜绝了分选过程的凹型区，磁铁矿分选过程中不会产生堵塞的现象，从而提高了磁选机的工艺可靠性。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，包括罐体和罐盖，所述罐盖设在罐体顶部，所述罐体内腔顶部设有锥形分离架，所述锥形分离架上方转动设有旋转罩，所述旋转罩下表面开设有锥形槽，所述锥形槽与旋转罩相适配，所述罐体内腔贯穿插接有刮板框，所述刮板框表面抵接在锥形槽下表面，所述锥形槽表面嵌设有磁束。
[0008]优选的，所述锥形分离架底部焊接有固定架，所述固定架端部与罐体内壁焊接相连。
[0009]优选的，所述锥形分离架与罐体内壁之间形成下料通道。
[0010]优选的，所述旋转罩顶部表面导通连接有空心转子，所述空心转子顶部贯穿罐盖腔壁。
[0011]优选的，所述空心转子表面设有皮带轮，所述空心转子一侧设有一号驱动电机，所述一号驱动电机的动力输出端通过皮带与皮带轮传动相连。
[0012]优选的，所述空心转子顶部焊接有进料罩，所述罐体内腔底部焊接有排料漏斗，所述排料漏斗底部贯穿罐体底部腔壁。
[0013]优选的，所述刮板框一端设有二号驱动电机，所述二号驱动电机的动力输出端连
接有绞龙，所述刮板框远离二号驱动电机的一端延伸出罐体。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术，通过锥形分离架表面的斜面可对矿粉进行分流，并通过锥形分离架与罐体内壁之间形成下料通道掉落至罐体内腔底部，同时一号驱动电机的动力输出端通过皮带与皮带轮传动相连，从而可通过一号驱动电机带动旋转罩进行转动，可使空心转子中的矿粉均匀是洒落到锥形分离架表面，可避免矿粉在罐体内腔发生堵塞现象。
[0016]2、本技术，锥形槽表面的金属物会在刮板框阻挡作用下被刮进其内腔，通过二号驱动电机对绞龙进行驱动，刮板框内腔的金属物在绞龙的推动作用下排出，实现矿粉和金属物的快速分离。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的旋转罩驱动结构示意图；
[0020]图4为本技术的刮板框结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、罐体；2、罐盖；3、锥形分离架；4、固定架；5、旋转罩；6、空心转子；7、进料罩；8、皮带轮；9、一号驱动电机；10、锥形槽；11、磁束；12、刮板框；13、二号驱动电机；14、绞龙；15、排料漏斗。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，包括罐体1和罐盖2，所述罐盖2设在罐体1顶部，所述罐体1内腔顶部设有锥形分离架3，所述锥形分离架3上方转动设有旋转罩5，所述旋转罩5下表面开设有锥形槽10，所述锥形槽10与旋转罩5相适配，所述罐体1内腔贯穿插接有刮板框12，所述刮板框12表面抵接在锥形槽10下表面，所述锥形槽10表面嵌设有磁束11。
[0025]需要说明的是，通过进料罩7可将矿粉倒入到空心转子6内，矿粉在重力的作用下掉落到锥形分离架3上，通过锥形分离架3表面的斜面可对矿粉进行分流，并通过锥形分离架3与罐体1内壁之间形成下料通道掉落至罐体1内腔底部。
[0026]如图2所示，所述锥形分离架3底部焊接有固定架4，所述固定架4端部与罐体1内壁焊接相连，所述锥形分离架3与罐体1内壁之间形成下料通道。
[0027]需要说明的是，锥形分离架3底部固定架4进行固定，分离出的矿粉通过下料通道掉落至罐体1内腔底部。
[0028]如图4所示，所述旋转罩5顶部表面导通连接有空心转子6，所述空心转子6顶部贯穿罐盖2腔壁，所述空心转子6表面设有皮带轮8，所述空心转子6一侧设有一号驱动电机9，
所述一号驱动电机9的动力输出端通过皮带与皮带轮8传动相连，所述空心转子6顶部焊接有进料罩7，所述罐体1内腔底部焊接有排料漏斗15，所述排料漏斗15底部贯穿罐体1底部腔壁。
[0029]需要说明的是，一号驱动电机9的动力输出端通过皮带与皮带轮8传动相连，从而可通过一号驱动电机9带动旋转罩5进行转动，可使空心转子6中的矿粉均匀是洒落到锥形分离架3表面。
[0030]如图4所示，所述刮板框12一端设有二号驱动电机13，所述二号驱动电机13的动力输出端连接有绞龙14，所述刮板框12远离二号驱动电机13的一端延伸出罐体1。
[0031]需要说明的是，通过二号驱动电机13对绞龙14进行驱动，刮板框12内腔的金属物在绞龙14的推动作用下排出，实现矿粉和金属物的快速分离。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：通过进料罩7可将矿粉倒入到空心转子6内，矿粉在重力的作用下掉落到锥形分离架3上，通过锥形分离架3表面的斜面可对矿粉进行分流，并通过锥形分离架3与罐体1内壁之间形成下料通道掉落至罐体1内腔底部，同时一号驱动电机9的动力输出端通过皮带与皮带轮8传动相连，从而可通过一号驱动电机9带动旋转罩5进行转动，可使空心转子6中的矿粉均匀是洒落到锥形分离架3表面，可避免矿粉在罐体1内腔发生堵塞现象，旋转罩5在转动过程中可通过磁束11将矿粉中的金属物质进行吸附，锥形槽10表面的金属物会在刮板框12阻挡作用下被刮进其内腔，通过二号驱动电机13对绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，包括罐体(1)和罐盖(2)，所述罐盖(2)设在罐体(1)顶部，其特征在于，所述罐体(1)内腔顶部设有锥形分离架(3)，所述锥形分离架(3)上方转动设有旋转罩(5)，所述旋转罩(5)下表面开设有锥形槽(10)，所述锥形槽(10)与旋转罩(5)相适配，所述罐体(1)内腔贯穿插接有刮板框(12)，所述刮板框(12)表面抵接在锥形槽(10)下表面，所述锥形槽(10)表面嵌设有磁束(11)。2.根据权利要求1所述的一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，其特征在于，所述锥形分离架(3)底部焊接有固定架(4)，所述固定架(4)端部与罐体(1)内壁焊接相连。3.根据权利要求1所述的一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，其特征在于，所述锥形分离架(3)与罐体(1)内壁之间形成下料通道。4.根据权利要求3所述的一种不堵塞磁铁矿粉回收用磁选机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：成浩，赵付河，
申请(专利权)人：中煤天津洗选科技有限公司，
类型：新型
国别省市：