显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置制造方法及图纸

技术编号:3972104 阅读:193 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。本发明专利技术包括:容纳包含载体和调色剂的显影剂的显影容器;将所述显影容器内容纳的所述调色剂供应给载像体的显影剂供应部件;向所述显影剂供应部件施加偏置电压的电压施加部;以及根据对形成于所述载像体上的基准调色剂像的图像浓度检测结果来执行所述显影剂中的调色剂浓度校正的控制部;其中,所述控制部通过控制所述偏置电压,在印刷动作期间执行第一调色剂浓度校正,在连续印刷当中的规定印刷期间执行第二调色剂浓度校正。根据本发明专利技术,能够防止连续印刷当中的图像浓度的降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复印机、传真机、打印机等图像形成装置上所搭载的显影装置、以及具 备该显影装置的图像形成装置,特别涉及使用具有磁性载体和调色剂的双成分显影剂对载 像体上的静电潜像进行显影的显影装置的调色剂浓度控制。
技术介绍
以往,作为使用电子照相工艺的图像形成装置中使用干式调色剂的显影方式,公 知有单成分显影方式和双成分显影方式,该单成分显影方式不使用载体,该双成分显影方 式使用利用磁性载体使非磁性的调色剂带电的双成分显影剂,通过形成于显影辊上的由调 色剂和载体形成的磁刷对载像体(感光体)上的静电潜像进行显影。单成分显影方式不会由于磁刷而弄乱载像体上的静电潜像,适用于高画质,但反 面问题是,由于通过充电辊使调色剂带电,用弹性限制刮板对显影辊上的层厚进行限制,因 而调色剂的添加剂会附着于充电辊上而降低带电能力,难以稳定地维持调色剂的带电量。 此外,有时调色剂会附着于限制刮板上,使得层形成得不均勻而引起图像缺陷。此外,当进行色彩重叠的彩色印刷时,对彩色调色剂要求透过性,因而需要非磁性 的调色剂。因此,在全彩色图像形成装置中,大多采用使用载体使调色剂带电并进行运送的 双成分显影方式。双成分显影方式能够长时间维持稳定的带电量,适于延长调色剂的寿命, 但反面问题是,由于上述的磁刷所造成的影响,在画质的方面不利。为了解决这些问题,有人提出了如下的显影方式在使用磁辊(调色剂供应部件) 使调色剂向相对于载像体非接触式地设置的显影辊(调色剂载体)上移动时,磁性载体残 留在磁辊上而仅使非磁性调色剂转移到显影辊上来形成调色剂薄层,通过交流电场使调色 剂附着到载像体上的静电潜像上来进行显影。此外,有时通过根据由导磁率传感器等检测到的显影剂中的调色剂浓度调整显影 剂补充量,来进行显影剂中的调色剂浓度控制,但有时也通过形成补丁图像(基准调色剂 像),根据该补丁图像的图像浓度检测结果来调整调色剂补充量,由此来进行显影剂中的调 色剂浓度控制。但是,在连续印刷当中,由于补丁图像的图像浓度随着时间的推移而降低, 因而如果根据图像浓度的降低而增加调色剂补充量,则有可能调色剂补充量过剩,从而产 生灰雾(力)等图像不良。因此,公知有如下方法具有对显影剂中的调色剂浓度进行检测的调色剂浓度检 测部、和对形成于载像体上的测试图案(补丁图像)的浓度进行光学检测的图像浓度检测 部,当由调色剂浓度检测部检测到的调色剂浓度达到预先设定的调色剂浓度的上限时,停 止基于图像浓度检测部的检测输出而进行的调色剂补充,从而即便感光鼓上的带电电位、 曝光、显影剂等随着时间的推移而发生变化/波动,也防止了图像浓度的变化。但是,在上述方法中,是根据补丁图像的尺寸,从基于图像浓度检测结果的控制切 换成基于调色剂浓度检测结果的控制来进行调色剂浓度控制,并不是用于防上在连续印刷 当中基准调色剂像的图像浓度随着时间的推移而降低的方法。 这里,在连续印刷当中,存在显影辊表面上逐渐附着调色剂从而在该辊表面上蓄 积电荷的趋势。在显影辊的表面上,如果在连续印刷当中电荷随着时间的推移而逐渐蓄积 直至达到饱和,则该辊表面的电位上升,在显影辊和磁辊之间的直流电位差(有效电位)变由此,上述的双成分显影方式存在如下情况在连续印刷当中从磁辊被供应到显 影辊的调色剂量随着时间的推移而减少,图像浓度降低。其结果是,提供给补丁图像的调色 剂量降低,给补丁图像的图像浓度检测结果带来影响,进而给调色剂浓度校正带来影响。此外,当在印刷动作期间、和连续印刷当中的规定的印刷期间根据补丁图像进行 调色剂浓度校正时,如上所述,在连续印刷当中补丁图像的图像浓度随着时间的推移而降 低,因而与印刷动作期间的调色剂浓度校正时相比,连续印刷当中的调色剂浓度校正时补 丁图像的浓度降低,在调色剂浓度校正上产生误差。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出的,其目的在于提供一种能够防止连续印刷当中图 像浓度的降低的显影装置以及具备该显影装置的图像形成装置。为了达到上述目的,本专利技术的一个方式中的显影装置包括显影容器,容纳包含载 体和调色剂的显影剂;显影剂供应部件,用于将所述显影容器内容纳的所述调色剂供应给 载像体;电压施加部,向所述显影剂供应部件施加偏置电压;图像浓度检测部,检测形成于 所述载像体上的调色剂像的浓度;以及控制部,根据由所述图像浓度检测部对形成于所述 载像体上的基准调色剂像的图像浓度检测结果,执行所述显影剂中的调色剂浓度校正;其 中,所述控制部在印刷动作期间执行第一调色剂浓度校正,在连续印刷当中的规定印刷期 间执行第二调色剂浓度校正,在所述第一调色剂浓度校正中,向所述显影剂供应部件施加 规定的基准调色剂像形成用偏置电压来形成所述基准调色剂像,在所述第二调色剂浓度校 正中,除了所述基准调色剂像形成用偏置电压之外,还将规定的校正偏置电压施加给所述 显影剂供应部件来形成所述基准调色剂像。根据上述本专利技术一个方式的显影装置,由于能够有效地防止连续印刷当中图像浓 度的降低,因而能够防止图像不良。此外,本专利技术的另一方式的图像形成装置包括上述本专利技术一个方式中的显影装置。根据本专利技术的另一方式的图像形成装置,由于能够有效地防止连续印刷当中图像 浓度的降低,因而能够防止图像不良。附图说明图1是表示具备本专利技术一个实施方式中的显影装置的图像形成装置的整体结构 的简要截面图;图2是表示本实施方式的显影装置的结构的侧截面图;图3是表示施加在显影辊以及磁辊上的偏置电压波形的一个例子的示意图;图4是表示本实施方式的显影装置的控制路径的框图;图5是表示进行T/C和CTD调色剂浓度校正的定时的示意图6是表示黑色用显影装置中任务间调色剂浓度校正时基于第一补丁图像的 CTD、和不施加校正偏置电压的纸间调色剂浓度校正时基于第二补丁图像的CTD的一个例 子的图;图7是表示黑色用显影装置中纸间调色剂浓度校正时的第二补丁图像的TD的一 个例子的图;图8是表示黑色用显影装置中任务间调色剂浓度校正时基于第一补丁图像的 CTD、和施加了校正偏置电压的纸间调色剂浓度校正时基于第二补丁图像的CTD的一个例 子的图;图9是表示本实施方式的显影装置的第一控制例的控制顺序的流程图;图10是表示黑色用显影装置中在低温低湿度环境下进行纸间调色剂浓度校正时 的第二补丁图像的TD的一个例子的图;图11是表示本实施方式的显影装置的第二控制例的控制顺序的流程图。 具体实施例方式以下,参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是具备本专利技术一个实施方式 中的显影装置的图像形成装置的简要截面图。这里示出了串连方式的彩色图像形成装置。 在彩色图像形成装置100的主体内,从运送方向上游侧(图1中的右侧)起依次配置了四 个图像形成部Pa、Pb、Pc及Pd。这些图像形成部Pa Pd对应于不同的四种颜色(青色、 品红色、黄色以及黑色)的图像而设置,分别通过带电、曝光、显影以及转印各个工序而依 次形成青色、品红色、黄色以及黑色的图像。在该图像形成部Pa Pd上设置了承载各种颜色的可视图像(调色剂像)的感光 鼓la、lb、lc及ld,这些感光鼓la Id上形成的调色剂像通过驱动部(图中未示出)在 图1中顺时针旋转,在被依次转印到与各图像形成部邻接移动的中间转印带8上之后,在二 次转印辊9上被一次转印到转印纸P上,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种显影装置,其特征在于,包括:显影容器,容纳包含载体和调色剂的显影剂;显影剂供应部件,用于将所述显影容器内容纳的所述调色剂供应给载像体;电压施加部,向所述显影剂供应部件施加偏置电压;图像浓度检测部,检测形成于所述载像体上的调色剂像的浓度;控制部,根据由所述图像浓度检测部对形成于所述载像体上的基准调色剂像的图像浓度检测结果,执行所述显影剂中的调色剂浓度校正;其中,所述控制部在印刷动作期间执行第一调色剂浓度校正,在连续印刷当中的规定印刷期间执行第二调色剂浓度校正,在所述第一调色剂浓度校正中,向所述显影剂供应部件施加规定的基准调色剂像形成用偏置电压来形成所述基准调色剂像,在所述第二调色剂浓度校正中,除了所述基准调色剂像形成用偏置电压之外,还将规定的校正偏置电压施加给所述显影剂供应部件来形成所述基准调色剂像。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:马渊纱代
申请(专利权)人:京瓷美达株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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