一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工合成装置技术领域，尤其涉及一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置


[0001]本专利技术涉及化工合成装置
，尤其涉及一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置
。

技术介绍

[0002]生产有机酸酯使用最为广泛的方法，是醇和羧酸的酯化反应，由于有机酸酯的酯化反应是一个可逆过程，并且反应极缓慢，转化率受限
。
传统工艺通过加温和加速搅拌促进酯化反应，但是反应中生成的水会抑制反应向正方向进行
。
[0003]中国专利
ZL201310584448.8
公开了一种酯化反应装置，这一装置用管式分子筛膜作为反应的容器，并在管式分子筛膜内部设有加热的加热装置，管式分子筛膜内装填有固定床催化剂，反应原料流经管式分子筛膜时，会在催化剂的协助下反应，反应时管式分子筛膜外部形成负压状态，反应生成的水分会渗透过管式分子筛膜而被抽出
。
[0004]上述的装置虽然解决了分离反应产生的水抑制反应进行这一问题，但还存在一些不足，首先是管式分子筛膜为细长的结构，内部的催化剂不方便更换，其次是管式分子筛膜需要额外加入一个加热装置，这一加热装置位于内部，不便于检修
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有连续脱水酯化反应装置不能及时更换催化剂
、
没加热方式不利于维修的缺点，本专利技术提供一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置
。
[0006]技术方案为：一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置，包括有主体外壳
、
连通方管
>、
硅胶处理装置
、
催化剂混合装置
、
催化剂处理装置
、
真空泵和冷凝吸收装置；主体外壳下侧固定连接有连通方管；连通方管连通有硅胶处理装置；主体外壳下侧连通有催化剂混合装置；催化剂混合装置上表面安装有催化剂处理装置；催化剂处理装置上表面安装有真空泵；真空泵连通有冷凝吸收装置；主体外壳上侧开有通孔；还包括有空心圆柱件
、
分子筛管和硅胶输送管；主体外壳的上侧和下侧分别固定连接有一个空心圆柱件，且空心圆柱件设有检修门；两个空心圆柱件共同连通有分子筛管，且分子筛管内壁设置有若干凸起部；上方的空心圆柱件连通有硅胶输送管，且硅胶输送管另一端和硅胶处理装置连通
。
[0007]进一步，还包括有空心旋转件
、
送气短管
、
送气移动环
、
推杆
、
空气泵和清洁橡胶管；两个空心圆柱件相背侧均滑动连接有空心旋转件，且同一个分子筛管的正上方和正下方各与一个空心旋转件连通；每个空心旋转件背离主体外壳一侧连通有送气短管；位于上侧的所有送气短管共同设置有一个送气移动环，位于下侧的所有送气短管共同连通设置有另一个送气移动环，且两个送气移动环的内部为空腔，每个送气短管和相应的送气移动环连通；每个空心圆柱件背离主体外壳的一侧均安装有两个周向分布的推杆，且两个推杆的伸缩部共同与送气移动环固定连接；每个送气移动环连通有一个空气泵；同一个分子筛管的正上方的空心旋转件和正下方的空心旋转件共同连通有两个清洁橡胶管
。
[0008]进一步，还包括有遮罩；空心旋转件开有倾斜喷气孔，倾斜喷气孔用于引导喷气推
动空心旋转件旋转；每个空心旋转件均滑动连接有一个遮罩，位于上方的所有遮罩和硅胶输送管固定连接；位于下方的所有遮罩和空心圆柱件固定连接
。
[0009]进一步，还包括有板结块过滤网；下方的空心圆柱件内壁固定连接有板结块过滤网
。
[0010]进一步，清洁橡胶管外壁设置有清洁毛刷部，且清洁毛刷部位于清洁橡胶管外壁靠近分子筛管一侧
。
[0011]进一步，还包括有支撑钢条；清洁橡胶管内壁靠近分子筛管的位置固定连接有支撑钢条，支撑钢条用于避免清洁橡胶管旋转时过度变形
。
[0012]进一步，还包括有电磁铁；清洁橡胶管内壁连接有电磁铁
。
[0013]进一步，还包括有催化剂移动系统；催化剂移动系统包括有分离罩壳
、
分离筛网和螺旋引导网；主体外壳上端固定连接有分离罩壳；分离罩壳内壁下侧固定连接有分离筛网，且分离筛网左高右低；主体外壳内壁固定连接有螺旋引导网
。
[0014]进一步，催化剂移动系统还包括有弧形板和分隔网；每个分子筛管连接有两个弧形板；每相邻的两个分子筛管相对面所连接的弧形板之间连接有一个分隔网，所有的分隔网形成圆柱形
。
[0015]进一步，螺旋引导网用导热性能良好的金属材料制成
。
[0016]有益效果为：本专利技术用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置通过设计合理的结构，实现了及时分离不合适的催化剂
、
分离反应产物中的水分和加热反应容器的功能
。
[0017]启动真空泵，抽出分子筛管内部的气体，水在压力差的作用下透过分子筛管，以气体形式被抽走，这部分气态水在分子筛管遇到硅胶颗粒，被吸收一部分，之后上升至上方的空心圆柱件内部，接着进入冷凝吸收装置，冷凝吸收剩余的水分，干燥的空气进入真空泵
。
[0018]启动推杆，下移上方的送气移动环和下方的送气移动环，启动上方的空气泵和下方的空气泵，向送气移动环注入空气，送气移动环内的空气通过送气短管进入空心旋转件，进而进入与之相连通的两条清洁橡胶管，如果这两条清洁橡胶管所在的分子筛管被堵塞，堵塞点下方的硅胶颗粒流走腾出了一部分空间，两条清洁橡胶管膨胀占据该空间，而堵塞点上方则堆满了不能移动的硅胶颗粒，这些颗粒会限制清洁橡胶管膨胀，启动推杆，上移送气移动环，送气移动环带动空心旋转件和送气短管向上移动，最终带动清洁橡胶管向上移动，清洁橡胶管膨胀部位向上推挤堵塞点的结块硅胶颗粒，使结块硅胶颗粒向上移动，让结块硅胶颗粒不再粘在分子筛管内壁上，接着结块硅胶颗粒向上移动遇到凸起部，被挤压重新分散成小颗粒，之后通过空气泵放出清洁橡胶管内部的气体，清洁橡胶管恢复原状，上述被破碎而形成的硅胶颗粒由于直径小于分子筛管内径，会开始下落，原本被阻拦的硅胶颗粒也继续下落，上述分子筛管内部重新畅通
。
[0019]启动推杆，下降送气移动环至最低处，此时遮罩不再遮挡倾斜喷气孔，启动空气泵，向空心旋转件中送入空气，部分空气从倾斜喷气孔喷出，推动空心旋转件旋转，旋转的空心旋转件带动清洁橡胶管旋转，清洁橡胶管上的清洁毛刷部摩擦分子筛管内壁，刮除可能存在的污渍
。
[0020]在清洁橡胶管旋转时，避免清洁橡胶管过度变形，设置了支撑钢条，用于抵抗垂直于清洁橡胶管的力
。
[0021]由于分子筛管穿过螺旋引导网，所以催化剂转动时可能被分子筛管阻碍而停止，
导致分子筛管附近产生堵塞，所以设计了弧形板和分隔网，分隔网引导催化剂绕着圆周运动，当催化剂接近分子筛管后，被弧形板引导滑移而脱离分子筛管的外表面，避免了催化剂的堆积
。
附图说明
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置，包括有主体外壳
(1)、
连通方管
(2)、
硅胶处理装置
(3)、
催化剂混合装置
(4)、
催化剂处理装置
(5)、
真空泵
(6)
和冷凝吸收装置
(7)
；主体外壳
(1)
下侧固定连接有连通方管
(2)
；连通方管
(2)
连通有硅胶处理装置
(3)
；主体外壳
(1)
下侧连通有催化剂混合装置
(4)
；催化剂混合装置
(4)
上表面安装有催化剂处理装置
(5)
；催化剂处理装置
(5)
上表面安装有真空泵
(6)
；真空泵
(6)
连通有冷凝吸收装置
(7)
；主体外壳
(1)
上侧开有通孔
(1a)
；其特征在于：还包括有空心圆柱件
(101)、
分子筛管
(102)
和硅胶输送管
(103)
；主体外壳
(1)
的上侧和下侧分别固定连接有一个空心圆柱件
(101)
，且空心圆柱件
(101)
设有检修门；两个空心圆柱件
(101)
共同连通有分子筛管
(102)
，且分子筛管
(102)
内壁设置有若干凸起部
(102a)
；上方的空心圆柱件
(101)
连通有硅胶输送管
(103)
，且硅胶输送管
(103)
另一端和硅胶处理装置
(3)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种用于连续合成高沸点羧酸酯的反应装置，其特征在于：还包括有空心旋转件
(111)、
送气短管
(112)、
送气移动环
(113)、
推杆
(114)、
空气泵
(115)
和清洁橡胶管
(121)
；两个空心圆柱件
(101)
相背侧均滑动连接有空心旋转件
(111)
，且同一个分子筛管
(102)
的正上方和正下方各与一个空心旋转件
(111)
连通；每个空心旋转件
(111)
背离主体外壳
(1)
一侧连通有送气短管
(112)
；位于上侧的所有送气短管
(112)
共同设置有一个送气移动环
(113)
，位于下侧的所有送气短管
(112)
共同连通设置有另一个送气移动环
(113)
，且两个送气移动环
(113)
的内部为空腔，每个送气短管
(112)
和相应的送气移动环
(113)
连通；每个空心圆柱件
(101)
背离主体外壳
(1)
的一侧均安装有两个周向分布的推杆
(114)
，且两个推杆
(114)
的伸缩部共同与送气移动环
(113)
固定连接；每个送气移动环
(113)
连通有一个空气泵
(115)
；同一个分子筛管
(102)
的正上方的空心旋转件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖元春，刘鹏，陆亚辉，
申请(专利权)人：衡阳丰联精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：