一种细长孔差异化渗氮热处理方法技术

本发明专利技术属于热处理技术领域，涉及一种细长孔差异化渗氮热处理方法，待渗氮产品包括至少两个渗氮要求不同的内孔，按渗氮要求是否相同对内孔进行分类，并按分类分别进行渗氮处理；每次渗氮前，将该次渗氮区以外的产品区域进行镀铜保护，以进行差异化渗氮

【技术实现步骤摘要】
一种细长孔差异化渗氮热处理方法


[0001]本专利技术属于热处理
，涉及一种细长孔差异化渗氮热处理方法
。

技术介绍

[0002]零件局部提高表面硬度的表面热处理方法常用的加热方法有：感应加热
(
高频
、
工频
、
中频
)、
火焰加热
、
激光加热
、
电子束加热
、
电解液加热和浴池加热等
。
通过表面热处理可获得满足设计要求后的改性层
。
利用表面加热淬火而得到表面硬化层后，零件的心部仍保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度
、
提高耐磨性并保持心部韧性的优良综合性能
。
若在零件表面预先涂覆防渗碳或防渗氮涂料，还可以实现表面化学热处理
。
[0003]感应加热是最常用的表面加热淬火方法，工艺简单
、
变形小
、
效率高
、
工艺过程易于实现机械化和自动化等优点，但对于细长内孔，尤其是盲孔的表面热处理，受限于感应器的制作和淬火冷却的影响，内孔的表面硬度无法满足技术要求
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种细长孔差异化渗氮热处理方法
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种细长孔差异化渗氮热处理方法，待渗氮产品包括至少两个渗氮要求不同的内孔，按渗氮要求是否相同对内孔进行分类，并按分类分别进行渗氮处理；每次渗氮前，将该次渗氮区以外的产品区域进行镀铜保护，以进行差异化渗氮
。
[0007]进一步，渗氮产品的材料为
35CrMoVA
，包括
Φ
20、
Φ
28
两个规格的细长孔，在渗氮处理前先进行预备热处理：调质处理
280
～
320HBW
；调质完成后，精车
、
铣加工内孔
Φ
20
深
123.5mm
和内孔
Φ
28
深
154mm
；内孔
Φ
20
的渗氮要求为：渗氮深度
0.3
～
0.5mm
，表面硬度
460
～
545HV10
；内孔
Φ
28
的渗氮要求为：渗氮深度
0.3
～
0.5mm
，表面硬度
545
～
615HV10。
[0008]进一步，内孔
Φ
20
的渗氮工艺为：产品清洗后，平放在工装上；入炉排空气，氮气流量为
1.0m3/h
，
40min
后关闭排气阀，随炉升温
300℃、400℃、480℃
各保温
1h
，然后再升温到渗氮温度为
530
±
5℃
，保温时间为
25h
，控制氨分解率
55
～
60
％，此时氨气流量为
0.25m3/h
，最后5小时退氮，退氮温度为
620℃
氮气流量为
1.0m3/h
；降温通氮气降温至
160℃
以下出炉，打开炉盖，吊出产品空冷
。
[0009]进一步，内孔
Φ
28
的渗氮工艺为：产品清洗后，平放在工装上；入炉排空气，氮气流量为
1.0m3/h
，
40min
后关闭排气阀，随炉升温
300℃、400℃、480℃
各保温
1h
，然后再升温到渗氮温度为
530
±
5℃
，保温时间为
25h
，控制氨分解率
55
～
60
％，此时氨气流量为
0.25m3/h
，最后5小时退氮，退氮温度为
595℃
氮气流量为
1.0m3/h
；降温通氮气降温至
160℃
以下出炉，打开炉盖，吊出产品空冷
。
[0010]进一步，每次渗氮前，对非渗氮区的镀铜厚度
≥0.03mm
，渗氮完成后，抛光去除内孔氧化皮，退去镀铜层
。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]本专利技术中的渗氮热处理方法采用镀铜
+
渗氮
+
镀铜
+
渗氮相结合，通过调整热处理工艺参数
、
镀铜防渗，以达到不同细长内孔获得不同的硬度要求
。
同一产品，在两次渗氮热处理期间，对渗氮要求不同的其余部位进行两次镀铜保护，最终实现了不同部位获得不同硬度的要求
。
工艺重复性好，提高了细长内孔的耐磨性，产品质量稳定
。
[0013]本专利技术的其他优点
、
目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导
。
本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得
。
附图说明
[0014]为了使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0015]图1为本专利技术中渗氮产品结构示意图
。
[0016]图2为图1中
Φ
20
内孔的渗氮工艺曲线图
。
[0017]图3为图1中
Φ
28
内孔的渗氮工艺曲线图
。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0019]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略
、
放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的
。
[0020]本专利技术实施例的附图中相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种细长孔差异化渗氮热处理方法，其特征在于：待渗氮产品包括至少两个渗氮要求不同的内孔，按渗氮要求是否相同对内孔进行分类，并按分类分别进行渗氮处理；每次渗氮前，将该次渗氮区以外的产品区域进行镀铜保护，以进行差异化渗氮
。2.
根据权利要求1所述的细长孔差异化渗氮热处理方法，其特征在于：所述渗氮产品的材料为
35CrMoVA
，包括
Φ
20、
Φ
28
两个规格的细长孔，在渗氮处理前先进行预备热处理：调质处理
280
～
320HBW
；调质完成后，精车
、
铣加工内孔
Φ
20
深
123.5mm
和内孔
Φ
28
深
154mm
；内孔
Φ
20
的渗氮要求为：渗氮深度
0.3
～
0.5mm
，表面硬度
460
～
545HV10
；内孔
Φ
28
的渗氮要求为：渗氮深度
0.3
～
0.5mm
，表面硬度
545
～
615HV10。3.
根据权利要求2所述的细长孔差异化渗氮热处理方法，其特征在于：内孔
Φ
20
的渗氮工艺为：产品清洗后，平放在工装上；入炉排空气，氮气流量为
1.0m3/h
，
40min
后关闭排气阀，随炉升温
300℃、400℃、480℃<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺平，孙飞，王广安，冉飞，
申请(专利权)人：重庆清平机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：