一种泵轮和液力变矩器制造技术

本发明专利技术提供一种泵轮和液力变矩器，包括泵壳和导流舌，泵壳内设有供液流道，供液流道出口处设有沉槽和分流舌，并且分流舌至少有一端与沉槽的槽底齐平，导流舌的一端与分流舌固连，导流舌的另一端与沉槽的槽口齐平，并且导流舌的表面相对于沉槽槽底的倾角小于

【技术实现步骤摘要】
一种泵轮和液力变矩器


[0001]本专利技术属于液力变矩器
，尤其是一种泵轮和液力变矩器
。

技术介绍

[0002]液力变矩器是一种以液体为工作介质的非刚性变矩器，它是液压传动的形式之一，现有的液力变矩器由泵轮
、
涡轮和导向轮组成，液力变矩器安装于发动机和变速箱之间，作为工作介质，起到传递扭矩
、
改变扭矩
、
变速和离合的作用
。
泵轮与发动机输入轴连接，涡轮与输出轴连接，导轮则设置于泵轮与涡轮之间，泵轮叶片之间填充有油液，当发动机动力经过输入轴传递至泵轮时，泵轮内叶片高速旋转，泵轮叶片产生的离心力使油液沿着泵轮叶片的内缘向其外缘甩出，并使油液进入涡轮，然后油液对涡轮叶片的外缘造成冲击，驱使涡轮叶片与泵轮叶片同方向旋转，从而将动力传递至输出轴，随后油液再经过导轮回流至涡轮，并形成循环流动的涡流
。
[0003]液力变矩器是一类液压元件，能容是衡量液压元件传递能量能力的重要指标，为了提高液力变矩器的能容，现有技术中，公开号为：“CN103939564A”的专利文献，公开了一种液力调速装置，由二级行星齿轮传动机构
、
导叶可调式液力变矩器
、
导叶调节机构三部分组成，变动的转速和转矩输入连接输入轴，输入轴与第一级行星架连接，并由该第一级行星架通过相连的第一级行星轮以及输出轴上的第一级太阳轮与输出轴连接，该专利文献提供的技术方案，可根据应用场合的动力输入速度特性自动选择调速范围，通过调大变矩器导叶开度，使得变矩器吸收更多的功率，从而使得输出恒速，当输入转速降低时，通过调小变矩器导叶开度，使得变矩器吸收较少的功率，从而使得输出恒速，然而，根据液力变矩器的工作原理可知，油液对涡轮叶片的外缘造成冲击是使涡轮高速旋转的动力因素，油液只有准确地冲击在涡轮叶片的外缘上，才能使油液传递能量的效率最高，但是，涡轮叶片与蜗壳之间存在较大的间隙，使油液无法全部冲击作用于涡轮叶片的外缘上，使得部分油液冲击力未能有效传递至涡轮的叶片上，造成液力变矩器能容较低
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种泵轮和液力变矩器
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现
。
[0006]本专利技术提供一种泵轮和液力变矩器，包括泵壳和导流舌，所述泵壳内设有供液流道，所述供液流道出口处设有沉槽和分流舌，并且所述分流舌至少有一端与所述沉槽的槽底齐平，所述导流舌的一端与分流舌固连，所述导流舌的另一端与所述沉槽的槽口齐平，并且所述导流舌的表面相对于所述沉槽槽底的倾角小于
60
°
。
[0007]所述泵轮还包括导液外环，导液外环嵌套于所述沉槽内，并且导液外环的内表面与所述供液流道的内表面齐平，所述导流舌还容纳于该导液外环内
。
[0008]所述泵轮还包括导液内环，导液内环嵌套于所述沉槽内，并且导液内环的外表面与所述供液流道的内表面齐平，所述导流舌容纳于所述导液外环与导液内环之间
。
[0009]所述导流舌的一端与所述导液外环或导液内环的一侧齐平，所述导流舌的另一端与所述导液外环或导液内环的另一侧齐平
。
[0010]所述导液外环
、
导液内环与导流舌是一体制造成型的
。
[0011]所述导流舌为平直状薄板
。
[0012]所述导液外环的厚度
、
导液内环的厚度分别与所述沉槽的深度一致
。
[0013]此外，本专利技术还提供了一种液力变矩器，包括如前所述的泵轮和涡轮，所述涡轮包括涡壳，所述涡壳内设有输液流道，输液流道的入口与所述供液流道的出口彼此相对对置
。
[0014]所述液力变矩器还包括导轮，所述导轮内设有导液流道，导液流道的入口与所述输液流道的出口彼此相对对置，导液流道的出口与所述供液流道的入口彼此相对对置
。
[0015]本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，当泵轮内叶片高速旋转时，泵轮叶片产生的离心力使油液沿着泵轮叶片的内缘向其外缘甩出，并使油液进入涡轮，由于导流舌与分流舌固连在一起，使油液沿着导流舌的表面准确且有效地对涡轮叶片的外缘造成冲击，从而提高了油液传递能量的效率，从而提高了液力变矩器的能容
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术泵轮的主视图；
[0017]图2是本专利技术泵轮的爆炸图；
[0018]图3是本专利技术液力变矩器的主视图；
[0019]图4是本专利技术导液外环
、
导液内环和导流舌的结构示意图
。
[0020]图中：1‑
泵壳，2‑
导流舌，3‑
供液流道，4‑
沉槽，5‑
分流舌，6‑
导液外环，7‑
导液内环，8‑
泵轮，9‑
涡轮，
10
‑
涡壳，
11
‑
输液流道，
12
‑
导轮，
13
‑
导液流道
。
具体实施方式
[0021]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述
。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术提供一种泵轮和液力变矩器，包括泵壳1和导流舌2，泵壳1内设有供液流道3，供液流道3出口处设有沉槽4和分流舌5，并且分流舌5至少有一端与沉槽4的槽底齐平，导流舌2的一端与分流舌5固连，导流舌2的另一端与沉槽4的槽口齐平，并且导流舌2的表面相对于沉槽4槽底的倾角小于
60
°
。
[0023]采用本专利技术的技术方案，当泵轮内叶片高速旋转时，泵轮叶片产生的离心力使油液沿着泵轮叶片的内缘向其外缘甩出，并使油液进入涡轮，由于导流舌与分流舌固连在一起，使油液沿着导流舌的表面准确且有效地对涡轮叶片的外缘造成冲击，从而提高了油液传递能量的效率，从而提高了液力变矩器的能容
。
[0024]具体的，泵轮8还包括导液外环6，导液外环6嵌套于沉槽4内，并且导液外环6的内表面与供液流道3的内表面齐平，导流舌2还容纳于该导液外环6内
。
泵轮8还包括导液内环7，导液内环7嵌套于沉槽4内，并且导液内环7的外表面与供液流道3的内表面齐平，导流舌2容纳于导液外环6与导液内环7之间
。
导流舌2的一端与导液外环6或导液内环7的一侧齐平，导流舌2的另一端与导液外环6或导液内环7的另一侧齐平
。
导液外环
6、
导液内环7与导流舌2是一体制造成型的
。
采用本专利技术的技术方案，由于导液外环
6、
导液内环7分别将沉槽与供液流道3之间的台阶填平，从而使全部油液都能够经过导流舌2的表面对涡轮叶片的外缘造
成有效冲击，进一步提高了液力变矩器的能容
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种泵轮，其特征在于：包括泵壳
(1)
和导流舌
(2)
，所述泵壳
(1)
内设有供液流道
(3)
，所述供液流道
(3)
出口处设有沉槽
(4)
和分流舌
(5)
，并且所述分流舌
(5)
至少有一端与所述沉槽
(4)
的槽底齐平，所述导流舌
(2)
的一端与分流舌
(5)
固连，所述导流舌
(2)
的另一端与所述沉槽
(4)
的槽口齐平，并且所述导流舌
(2)
的表面相对于所述沉槽
(4)
槽底的倾角小于
60
°
。2.
如权利要求1所述的泵轮，其特征在于：所述泵轮
(8)
还包括导液外环
(6)
，导液外环
(6)
嵌套于所述沉槽
(4)
内，并且导液外环
(6)
的内表面与所述供液流道
(3)
的内表面齐平，所述导流舌
(2)
还容纳于该导液外环
(6)
内
。3.
如权利要求2所述的泵轮，其特征在于：所述泵轮
(8)
还包括导液内环
(7)
，导液内环
(7)
嵌套于所述沉槽
(4)
内，并且导液内环
(7)
的外表面与所述供液流道
(3)
的内表面齐平，所述导流舌
(2)
容纳于所述导液外环
(6)
与导液内环
(7)
之间
。4.
如权利要求3所述的泵轮，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃红，罗静，邱文刚，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：